আজকের উৎপাদন শিল্পে,সিএনসি মিলিং মেশিনউচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ মাত্রার অটোমেশনের মতো উল্লেখযোগ্য সুবিধার কারণে এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। তবে, সিএনসি মিলিং মেশিনের কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগানোর জন্য এবং উচ্চ-মানের এবং দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য, কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাটার সাথে সরাসরি জড়িত একটি মূল উপাদান হিসাবে, কাটিয়া সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলবে। এর উপর ভিত্তি করে, এই নিবন্ধটি সরঞ্জাম নির্বাচনের প্রাসঙ্গিক বিষয়গুলি নিয়ে আলোচনা করবেসিএনসি মিলিং মেশিন.

১, সিএনসি মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণে কাটিং টুলের প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ মাত্রার অটোমেশনের কারণে,সিএনসি মিলিং মেশিনব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা পেশ করেছে। মেশিনিং মান নিশ্চিত করতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে, সিএনসি মিলিং মেশিন টুলগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত:
(১) নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব
প্রথমত, কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব থাকা উচিত। ক্রমাগত যন্ত্র প্রক্রিয়ায়সিএনসি মিলিং মেশিন, টুলটিকে দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ-শক্তির কাটিয়া বল এবং তাপীয় লোড সহ্য করতে হবে। যদি টুলের নির্ভরযোগ্যতা অপর্যাপ্ত হয় বা এর স্থায়িত্ব কম হয়, তাহলে অকাল ক্ষয় এবং প্রান্ত ধসের মতো সমস্যার সম্মুখীন হওয়া সহজ, যা কেবল মেশিনিং গুণমানকেই প্রভাবিত করে না বরং ঘন ঘন টুল পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে, উৎপাদন ডাউনটাইম বৃদ্ধি করে এবং উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করে। অতএব, ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা, সেইসাথে যুক্তিসঙ্গত টুল কাঠামো নকশা সহ টুল উপকরণ নির্বাচন করা, টুল নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার মূল চাবিকাঠি।
(২) অনমনীয়তা এবং শক্তি
রুক্ষ যন্ত্রের সময় বৃহৎ কাটিয়া গভীরতা এবং দ্রুত ফিডের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, সরঞ্জামটির ভাল দৃঢ়তা এবং শক্তি থাকা উচিত। বৃহৎ কাটিয়া গভীরতা এবং দ্রুত ফিডের ফলে সরঞ্জামটি বিশাল কাটিয়া শক্তি সহ্য করতে পারে। যদি সরঞ্জামের দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত হয়, তবে এটি বিকৃতির ঝুঁকিতে পড়ে, যা মেশিনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে; অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে সরঞ্জামটি ভেঙে যেতে পারে এবং সুরক্ষা দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। অতএব, সরঞ্জাম নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামটির জ্যামিতিক আকৃতি অনুকূলকরণ এবং উচ্চ-শক্তির উপকরণ নির্বাচনের মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত যাতে সরঞ্জামটিতে পর্যাপ্ত কঠোরতা এবং শক্তি থাকে।
(3) চিপ ভাঙা এবং অপসারণ কর্মক্ষমতা
মেশিন টুলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য ভালো চিপ ভাঙা এবং অপসারণের কার্যকারিতা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। প্রক্রিয়াধীনসিএনসি মিলিং, ক্রমাগত চিপ তৈরি এবং জমা হওয়া। যদি টুলটি কার্যকরভাবে চিপ ভাঙতে এবং অপসারণ করতে না পারে, তাহলে এটি চিপগুলিকে টুল বা ওয়ার্কপিসের চারপাশে জড়িয়ে ফেলবে, যা কাটার প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি টুল এবং মেশিন টুলের ক্ষতি করবে। ভালো চিপ অপসারণ অর্জনের জন্য, টুলের কাটিং এজ আকৃতি, সামনের কোণ এবং পিছনের কোণের পরামিতিগুলি সাবধানে ডিজাইন করা উচিত। একই সময়ে, কাটিং প্যারামিটারগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং কাটিং তরল ব্যবহার চিপ অপসারণের প্রভাব উন্নত করতেও সাহায্য করতে পারে।
(৪) সহজ ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়
উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে টুল ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়ের সুবিধা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিএনসি মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণে, ঘন ঘন টুল প্রতিস্থাপন এবং টুলের অবস্থানের সমন্বয়ের কারণে, যদি টুল ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় প্রক্রিয়া জটিল এবং কষ্টকর হয়, তাহলে এটি অনেক সময় নষ্ট করবে। অতএব, টুল প্রতিস্থাপন এবং সমন্বয়ের সময় কমাতে এবং মেশিন টুলের ব্যবহারের হার উন্নত করতে সহজ কাঠামো, নির্ভরযোগ্য ইনস্টলেশন এবং অবস্থান এবং সুবিধাজনক সমন্বয় সহ কাটিং টুল এবং টুল হোল্ডার নির্বাচন করা উচিত।
(৫) উচ্চমানের কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণ
উচ্চমানের সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন করা হল সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা উন্নত করার ভিত্তি। বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জাম উপকরণসিএনসি মিলিং মেশিনএর মধ্যে রয়েছে উচ্চ-গতির ইস্পাত, শক্ত সংকর ধাতু, প্রলিপ্ত সংকর ধাতু, সিরামিক, ঘন বোরন নাইট্রাইড এবং হীরা। বিভিন্ন সরঞ্জাম উপকরণের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ওয়ার্কপিসের উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং কাটার অবস্থার মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলির ভাল শক্ততা এবং গ্রাইন্ডেবিলিটি রয়েছে, যা এগুলিকে জটিল আকৃতির অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং কম-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে; শক্ত সংকর ধাতু কাটার সরঞ্জামগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এগুলিকে উচ্চ-গতির কাটিয়া এবং রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে; প্রলিপ্ত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি তাদের পৃষ্ঠকে একটি পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী আবরণ দিয়ে আবরণ করে তাদের কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করে, যা এগুলিকে বিভিন্ন কাটিয়া অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

2, সিএনসি মিলিং মেশিন টুলের শ্রেণীবিভাগ
বিভিন্ন ধরণের আছেসিএনসি মিলিং মেশিনবিভিন্ন শ্রেণীবিভাগের মান অনুসারে বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত সাধারণ শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতিগুলি হল:
(১) সরঞ্জামের কাঠামো অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ
ইন্টিগ্রেটেড কাটিং টুলস
ইন্টিগ্রেটেড কাটিং টুল বলতে এমন টুল বোঝায় যার কাজের অংশ এবং শ্যাঙ্ক সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা হয়, যেমন এন্ড মিল, ড্রিল ইত্যাদি। ইন্টিগ্রেটেড কাটিং টুলের একটি সহজ গঠন এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে, তবে এটি তৈরি করা কঠিন এবং এর দামও বেশি। এটি সহজ আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
খিলান কাটার সরঞ্জাম
ইনলেইড কাটিং টুল হল এমন টুল যা ব্লেড বা দাঁতকে কাটিং বডিতে এম্বেড করে, যেমন ইনলেইড এন্ড মিল, টার্নিং টুল ইত্যাদি। এমবেডেড কাটিং টুলের ব্লেড বা দাঁত বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন উপকরণ এবং জ্যামিতিক আকার দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং এর বহুমুখীতা এবং সাশ্রয় ভালো।
বিশেষ ধরণের কাটার সরঞ্জাম
বিশেষ ধরণের কাটিং টুল বলতে নির্দিষ্ট বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলিকে বোঝায়, যেমন ফর্মিং টুল, কম্পোজিট টুল ইত্যাদি। ফর্মড কাটিং টুলগুলি নির্দিষ্ট আকৃতির অংশগুলির পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন গিয়ার মিলিং কাটার, স্প্লাইন মিলিং কাটার ইত্যাদি; কম্পোজিট কাটিং টুলগুলি একটি কাটিং প্রক্রিয়ায় একাধিক প্রক্রিয়াকরণ ধাপ সম্পন্ন করতে পারে, যেমন ড্রিলিং এবং মিলিং কম্পোজিট কাটিং টুল, বোরিং এবং মিলিং কম্পোজিট কাটিং টুল ইত্যাদি।
(২) হাতিয়ার উপাদান অনুসারে শ্রেণীবিভাগ
উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম
হাই স্পিড স্টিল হল এক ধরণের হাই অ্যালয় স্টিল যাতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে অ্যালয়িং উপাদান থাকে যেমন টাংস্টেন, ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম। হাই স্পিড স্টিল কাটিং টুলগুলির শক্ততা এবং গ্রাইন্ডেবিলিটি ভালো, এবং তারা বড় প্রভাবের বোঝা সহ্য করতে পারে। এগুলি সাধারণত জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, যেমন ড্রিল, ট্যাপ, মিলিং কাটার ইত্যাদি সহ অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন কর্মক্ষমতা অনুসারে, উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটিং টুলগুলিকে সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাতে ভাগ করা যেতে পারে।
সর্বজনীন উচ্চ-গতির ইস্পাত: এর কঠোরতা 62 থেকে 69HRC পর্যন্ত, এর নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে এবং কাটার গতি সাধারণত 45 থেকে 60 মি/মিনিটের বেশি হয় না, যা উচ্চ-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত নয়।
উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উচ্চ-গতির ইস্পাত: এটি একটি ইস্পাত গ্রেড যার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, যা উচ্চ-গতির ইস্পাতের ভিত্তিতে কার্বন এবং ভ্যানাডিয়ামের পরিমাণ বৃদ্ধি করে প্রাপ্ত হয়। উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উচ্চ-গতির ইস্পাতের ভালো লাল কঠোরতা রয়েছে এবং এটি 620-660 ℃ তাপমাত্রায় 60HRC এর কঠোরতা বজায় রাখতে পারে। এর স্থায়িত্ব সাধারণ-উদ্দেশ্যসম্পন্ন উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় 2-3.5 গুণ বেশি। উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উচ্চ-গতির ইস্পাত সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতু এবং টাইটানিয়াম সংকর ধাতুর মতো যন্ত্রের জন্য কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
শক্ত খাদ কাটার সরঞ্জাম
উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ গলনাঙ্ক বিশিষ্ট ধাতব কার্বাইড (যেমন টাংস্টেন কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড, ইত্যাদি) পাউডার এবং বাইন্ডার (যেমন কোবাল্ট, নিকেল, ইত্যাদি) ব্যবহার করে পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা শক্ত খাদ তৈরি করা হয়। শক্ত খাদ কাটার সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার কাটিংয়ের গতি 100-300 মি/মিনিট, যা উচ্চ-গতির কাটিয়া এবং রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত। শক্ত খাদ কাটার সরঞ্জামগুলিকে তাদের গঠন এবং কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে টাংস্টেন কোবাল্ট (YG), টাংস্টেন টাইটানিয়াম কোবাল্ট (YT), এবং টাংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যান্টালাম (নিওবিয়াম) কোবাল্ট (YW) এ শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
টাংস্টেন কোবাল্ট (YG) শক্ত সংকর ধাতু: YG শক্ত সংকর ধাতুতে উচ্চ কোবাল্ট উপাদান এবং ভাল শক্ততা থাকে, যা এগুলিকে ঢালাই লোহা এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর মতো ভঙ্গুর পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
টাংস্টেন টাইটানিয়াম কোবাল্ট (YT) শক্ত সংকর ধাতু: YT শক্ত সংকর ধাতুতে টাইটানিয়াম বেশি থাকে, কঠোরতা ভালো থাকে এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো থাকে এবং স্টিলের মতো প্লাস্টিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
টাংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যানটালাম (নিওবিয়াম) কোবাল্ট (YW) শক্ত খাদ: YW শক্ত খাদ YG এবং YT শক্ত খাদের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে, উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা সহ, বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিলের মতো যন্ত্রের জন্য কঠিন উপকরণ এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত।
লেপা কাটার সরঞ্জাম
লেপা কাটার সরঞ্জামগুলি শক্ত খাদ বা উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠে পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী আবরণ উপকরণ, যেমন TiC, TiN, Al2O3, ইত্যাদির একটি স্তর দিয়ে আবৃত থাকে। লেপা কাটার সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাটিংয়ের সরঞ্জামগুলির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে। লেপা কাটার সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন কাটিংয়ের অবস্থার জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে উচ্চ-গতির কাটা এবং শুষ্ক কাটার জন্য।
সিরামিক কাটার সরঞ্জাম
সিরামিক কাটিং টুলগুলি মূলত অ্যালুমিনা (Al2O3) এবং সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) এর মতো সিরামিক উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয়। সিরামিক কাটিং টুলের সুবিধা হল উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা। কাটিং স্পিড 500-1000 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা এগুলিকে উচ্চ-গতির কাটিং এবং নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তবে, সিরামিক কাটিং টুলগুলির ভঙ্গুরতা বেশি এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। এগুলি ব্যবহার করার সময়, প্রভাব লোড এড়ানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ঘন বোরন নাইট্রাইড কাটার সরঞ্জাম
কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) হল একটি কৃত্রিমভাবে সংশ্লেষিত সুপারহার্ড উপাদান যার কঠোরতা হীরার পরেই দ্বিতীয়। কিউবিক বোরন নাইট্রাইড কাটিং টুলের সুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা। কাটার গতি 1000-2000 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা এগুলিকে উচ্চ-গতির কাটা এবং উচ্চ কঠোরতা উপকরণ যেমন কোয়েঞ্চড স্টিল এবং ঠান্ডা ঢালাই লোহার নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
হীরা কাটার সরঞ্জাম
হীরা প্রকৃতির সবচেয়ে শক্ত পদার্থ, এবং হীরা কাটার সরঞ্জামগুলির কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতা অত্যন্ত উচ্চ। কাটার গতি 2000-5000 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা এগুলিকে অ-লৌহঘটিত এবং অ-ধাতব পদার্থের উচ্চ-গতির কাটিয়া এবং নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তবে, হীরা কাটার সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল এবং লোহা-ভিত্তিক ধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ হীরা উচ্চ তাপমাত্রায় লোহার সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া করে।

৩, সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য কাটিং টুল উপকরণ নির্বাচন
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য বিভিন্ন ধরণের টুল উপকরণ ব্যবহার করা হয়, প্রতিটির নিজস্ব অনন্য কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্যতা রয়েছে। টুল উপকরণ নির্বাচন করার সময়, সবচেয়ে উপযুক্ত টুল উপাদান নির্বাচন করার জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, কাটার অবস্থা ইত্যাদি বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
(1) ধাতু কাটার জন্য কাটিং টুল উপকরণের কর্মক্ষমতা সূচক
ধাতু কাটার জন্য কাটিং টুল উপাদানে সাধারণত কর্মক্ষমতা সূচকের একটি সিরিজ থাকা প্রয়োজন, যার মধ্যে কঠোরতা, শক্তি, লাল কঠোরতা, তাপ পরিবাহিতা ইত্যাদি বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
কঠোরতা হল হাতিয়ার উপকরণের ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা, এবং কঠোরতা যত বেশি হবে, হাতিয়ার তত বেশি পরিধান-প্রতিরোধী হবে। শক্তি হল হাতিয়ার উপকরণের ফ্র্যাকচার এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা, এবং উচ্চ শক্তির সরঞ্জামগুলি উল্লেখযোগ্য কাটিয়া শক্তি সহ্য করতে পারে। লাল কঠোরতা বলতে উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা বজায় রাখার জন্য হাতিয়ার উপকরণের ক্ষমতা বোঝায় এবং ভাল লাল কঠোরতাযুক্ত সরঞ্জামগুলি উচ্চ-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত। তাপীয় পরিবাহিতা কাটিয়া সরঞ্জামগুলির তাপ অপচয় প্রভাবকে প্রভাবিত করে। ভাল তাপীয় পরিবাহিতাযুক্ত সরঞ্জামগুলি দ্রুত কাটিয়া তাপ স্থানান্তর করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির তাপীয় ক্ষয় কমাতে পারে।
(২) আদর্শ হাতিয়ার উপাদান
আদর্শ হাতিয়ার উপাদানের কঠোরতা এবং শক্তি উভয়ই থাকা উচিত, পাশাপাশি ভাল লাল কঠোরতা, তাপ পরিবাহিতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা থাকা উচিত। যাইহোক, ব্যবহারিক প্রয়োগে, এমন একটি হাতিয়ার উপাদান খুঁজে পাওয়া কঠিন যা সমস্ত প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে, তাই নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ শর্ত অনুসারে ওজন করা এবং নির্বাচন করা প্রয়োজন।
(৩) ব্যবহারিক প্রয়োগে সাধারণত ব্যবহৃত কাটিং টুল উপকরণ
ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণে, হার্ড অ্যালয় এবং লেপযুক্ত হার্ড অ্যালয় কাটিং টুলগুলি তাদের চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতার কারণে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
হার্ড অ্যালয় কাটিং টুলগুলির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে, যা উচ্চ-গতির কাটিং এবং রুক্ষ মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। হার্ড অ্যালয় কাটিং টুলের উপর ভিত্তি করে লেপা হার্ড অ্যালয় কাটিং টুলগুলি তাদের কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করে এবং পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী আবরণের একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ দিয়ে তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতু, টাইটানিয়াম সংকর ধাতু ইত্যাদির মতো কিছু যন্ত্রে ব্যবহার করা কঠিন উপকরণের জন্য, ঘন বোরন নাইট্রাইড কাটিং টুল এবং হীরা কাটার টুলের অনন্য সুবিধা রয়েছে। ঘন বোরন নাইট্রাইড কাটিং টুলগুলিতে উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল লাল কঠোরতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে উচ্চ কঠোরতাযুক্ত উপকরণ কাটতে পারে; হীরা কাটার টুলগুলিতে অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা এগুলিকে অ লৌহঘটিত এবং অ ধাতব পদার্থের নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
যদিও উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলি শক্ত খাদ কাটার সরঞ্জামগুলির মতো শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী নয়, তবুও তাদের ভাল শক্ততা এবং গ্রাইন্ডেবিলিটির কারণে জটিল আকৃতির অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং কম-গতির কাটার ক্ষেত্রে তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োগ রয়েছে।
সিরামিক কাটিং টুলগুলির কঠোরতা উচ্চ এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, তবে এগুলি ভঙ্গুর এবং উচ্চ-গতির কাটিং এবং নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত।
৪, সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য টুল নির্বাচনের প্রভাবক কারণগুলি
সিএনসি মিলিং মেশিন টুল নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন:
(১) মেশিন টুলের কর্মক্ষমতা
সিএনসি মিলিং মেশিনের বিভিন্ন ধরণের এবং স্পেসিফিকেশনের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন স্পিন্ডেল গতি, ফিড রেট, শক্তি, টর্ক ইত্যাদি। কাটিং টুলের নির্বাচন মেশিন টুলের কর্মক্ষমতার সাথে মিলে যাওয়া উচিত যাতে এর সম্ভাব্যতা সম্পূর্ণরূপে প্রকাশ পায়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির মিলিং মেশিনের জন্য, উচ্চ-গতির কাটিংয়ের জন্য উপযুক্ত কাটিং টুল নির্বাচন করা উচিত, যেমন লেপযুক্ত হার্ড অ্যালয় টুল, সিরামিক টুল ইত্যাদি; উচ্চ-শক্তির মিলিং মেশিনের জন্য, উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ কাটিং টুল নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন ইন্টিগ্রাল হার্ড অ্যালয় কাটিং টুল।
(২) ওয়ার্কপিস উপাদান
ওয়ার্কপিস উপকরণের কর্মক্ষমতা সরঞ্জাম নির্বাচনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণের কঠোরতা, শক্তি, দৃঢ়তা, তাপ পরিবাহিতা ইত্যাদি ভিন্ন। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই লোহার মতো ভঙ্গুর উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, YG ধরণের হার্ড অ্যালয় কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা যেতে পারে; স্টিলের মতো প্লাস্টিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, YT ধরণের হার্ড অ্যালয় কাটিয়া সরঞ্জাম বা প্রলিপ্ত কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা বাঞ্ছনীয়; উচ্চ-তাপমাত্রা সংকর ধাতু এবং টাইটানিয়াম সংকর ধাতুর মতো যন্ত্রের জন্য কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, ঘন বোরন নাইট্রাইড কাটিয়া সরঞ্জাম বা হীরা কাটার সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।
(৩) প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম
মেশিনিং প্রোগ্রামের ধরণ (যেমন রাফ মেশিনিং, সেমি প্রিসিশন মেশিনিং, প্রিসিশন মেশিনিং) এবং কাটিং প্যারামিটার (যেমন কাটিং স্পিড, ফিড রেট, কাটিং ডেপথ) কাটিং টুল নির্বাচনকেও প্রভাবিত করে। রাফ মেশিনিং করার সময়, উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা সহ কাটিং টুল নির্বাচন করা উচিত যা বৃহৎ কাটিং বল সহ্য করতে পারে, যেমন কঠিন শক্ত খাদ কাটার টুল; নির্ভুল মেশিনিং করার সময়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের মানের সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত, যেমন লেপযুক্ত শক্ত খাদ সরঞ্জাম বা সিরামিক সরঞ্জাম।
(৪) পরিমাণ কাটা
কাটার পরিমাণের পরিমাণ সরাসরি কাটার বল এবং কাটার তাপ নির্ধারণ করে। বড় পরিমাণে কাটার যন্ত্র ব্যবহার করার সময়, উচ্চ শক্তি এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের সাথে কাটার সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত; ছোট পরিমাণে কাটার যন্ত্র ব্যবহার করার সময়, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে কাটার সরঞ্জাম নির্বাচন করা যেতে পারে।
৫, সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য কাটিং টুল নির্বাচনের ধাপ এবং পদ্ধতি
সিএনসি মিলিং মেশিন টুলস নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা যেতে পারে:
(১) প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন
প্রথমত, প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশের আকৃতি, আকার, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশল (যেমন রুক্ষ যন্ত্র, আধা নির্ভুল যন্ত্র এবং নির্ভুল যন্ত্র) স্পষ্ট করা প্রয়োজন।
(২) ওয়ার্কপিসের উপাদান বিশ্লেষণ করুন
উপযুক্ত হাতিয়ার উপাদান নির্ধারণের জন্য ওয়ার্কপিস উপাদানের কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ করুন, যার মধ্যে রয়েছে কঠোরতা, শক্তি, দৃঢ়তা, তাপ পরিবাহিতা ইত্যাদি।
(৩) টুলের ধরণ নির্বাচন করুন
প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়ার্কপিস উপকরণ অনুসারে, উপযুক্ত ধরণের সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, যেমন এন্ড মিল, ড্রিল, বোরিং কাটার ইত্যাদি।
(৪) টুলের পরামিতি নির্ধারণ করুন
কাটিং প্যারামিটার এবং মেশিনের কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে কাটিং টুলের ব্যাস, দৈর্ঘ্য, প্রান্তের সংখ্যা, হেলিক্স কোণ, লিডিং কোণ, ট্রেলিং কোণ এবং অন্যান্য পরামিতি নির্ধারণ করুন।
(৫) কাটিং টুলের ব্র্যান্ড এবং সরবরাহকারী নির্বাচন করুন
কাটিং টুলের ধরণ এবং পরামিতি নির্ধারণ করার পর, টুলের মান এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা নিশ্চিত করার জন্য সুপরিচিত ব্র্যান্ড এবং নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীদের বেছে নিন।

৬, সিএনসি মিলিং মেশিন টুলের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
উপযুক্ত হাতিয়ার নির্বাচন করা কেবল প্রথম ধাপ, এবং যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং যন্ত্রের আয়ু বাড়ানোর জন্য যন্ত্রটির সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
(১) কাটার সরঞ্জাম স্থাপন
টুলটি ইনস্টল করার সময়, টুল এবং টুল হোল্ডারের মধ্যে ফিটের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ, নিশ্চিত করা যে টুলটি দৃঢ়ভাবে এবং সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে। একই সময়ে, ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি এড়াতে সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন দিক এবং অবস্থানের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত যা মেশিনিং ত্রুটি বা টুলের ক্ষতির কারণ হতে পারে।
(২) কাটিং টুলের জন্য কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন
স্বাভাবিক কাটিং নিশ্চিত করার এবং টুলের আয়ু বাড়ানোর জন্য কাটিং প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং প্যারামিটারের মধ্যে রয়েছে কাটিং গতি, ফিড রেট, কাটিং গভীরতা ইত্যাদি, এবং টুল উপাদান, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটিং টুলের অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে, মেশিনিং দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য উচ্চ কাটিং গতি এবং কম ফিড রেট নির্বাচন করা উচিত।
(৩) কাটার সরঞ্জামের শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটার তাপমাত্রা কমাতে, টুলের ক্ষয় কমাতে এবং মেশিন করা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে উপযুক্ত শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। সাধারণ শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে কাটার তরল শীতলকরণ, বায়ু শীতলকরণ, তেল কুয়াশা লুব্রিকেশন ইত্যাদি।
(৪) কাটার সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে থাকা চিপস এবং তেলের দাগ সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত এবং সরঞ্জামগুলির ক্ষয় পরীক্ষা করা উচিত। যদি কোনও ক্ষয় থাকে তবে তা সময়মতো তীক্ষ্ণ করা উচিত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। একই সাথে, কাটিয়া সরঞ্জামগুলির কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, যেমন মরিচা প্রতিরোধী তেল প্রয়োগ করা, সরঞ্জামের হাতলের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা ইত্যাদি।

৭, উপসংহার
সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য কাটিং টুল নির্বাচন একটি জটিল এবং গুরুত্বপূর্ণ কাজ যার জন্য মেশিনের কর্মক্ষমতা, ওয়ার্কপিস উপকরণ, মেশিনিং প্রোগ্রাম এবং কাটার পরিমাণের মতো একাধিক বিষয়ের ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। সঠিকভাবে কাটিং টুল নির্বাচন এবং ব্যবহার কেবল মেশিনিং মান এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, বরং উৎপাদন খরচ কমাতে এবং মেশিন টুলের পরিষেবা জীবনও বাড়িয়ে তুলতে পারে। অতএব, প্রকৃত উৎপাদনে, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতি এবং টুলের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত টুল নির্বাচন করা উচিত এবং সিএনসি মিলিং মেশিনের সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগানোর জন্য এবং উৎপাদন শিল্পের উন্নয়নের জন্য শক্তিশালী সহায়তা প্রদানের জন্য টুলের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা জোরদার করা উচিত।