সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের নির্ভুলতা গ্রহণের মূল উপাদানগুলির বিশ্লেষণ
সারাংশ: এই গবেষণাপত্রটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার সরবরাহ করার সময় নির্ভুলতার জন্য পরিমাপ করা প্রয়োজন এমন তিনটি মূল বিষয়ের বিস্তারিত বর্ণনা করে, যথা জ্যামিতিক নির্ভুলতা, অবস্থান নির্ভুলতা এবং কাটিং নির্ভুলতা। প্রতিটি নির্ভুলতা আইটেমের অর্থ, পরিদর্শন বিষয়বস্তু, সাধারণত ব্যবহৃত পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং পরিদর্শন সতর্কতার গভীর বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির গ্রহণযোগ্যতা কাজের জন্য ব্যাপক এবং পদ্ধতিগত নির্দেশিকা প্রদান করে, যা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে মেশিনিং সেন্টারগুলি ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করার সময় ভাল কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতা রয়েছে, শিল্প উৎপাদনের উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
I. ভূমিকা
আধুনিক উৎপাদনের অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম হিসেবে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ডেলিভারি পর্যায়ে, জ্যামিতিক নির্ভুলতা, অবস্থান নির্ভুলতা এবং কাটার নির্ভুলতার ব্যাপক এবং সূক্ষ্ম পরিমাপ এবং গ্রহণযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি কেবল প্রাথমিকভাবে ব্যবহারের সময় সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত নয়, বরং এর পরবর্তী দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন এবং উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টিও।
II. সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরিদর্শন
(I) পরিদর্শনের বিষয়বস্তু এবং অর্থ
সাধারণ উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের উদাহরণ নিলে, এর জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরিদর্শন বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক কভার করে।
- ওয়ার্কটেবল পৃষ্ঠের সমতলতা: ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং রেফারেন্স হিসাবে, ওয়ার্কটেবল পৃষ্ঠের সমতলতা সরাসরি ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে সমতল মানের উপর প্রভাব ফেলে। যদি সমতলতা সহনশীলতা অতিক্রম করে, তাহলে সমতল ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় অসম পুরুত্ব এবং অবনতিশীল পৃষ্ঠের রুক্ষতার মতো সমস্যা দেখা দেবে।
- প্রতিটি স্থানাঙ্ক দিকের নড়াচড়ার পারস্পরিক লম্বতা: X, Y, এবং Z স্থানাঙ্ক অক্ষের মধ্যে লম্বতা বিচ্যুতির ফলে প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের স্থানিক জ্যামিতিক আকারে স্থায়িত্ব হ্রাস পাবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ঘনক্ষেত্রযুক্ত ওয়ার্কপিস মিল করার সময়, মূল লম্ব প্রান্তগুলিতে কৌণিক বিচ্যুতি থাকবে, যা ওয়ার্কপিসের সমাবেশ কর্মক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।
- X এবং Y স্থানাঙ্ক নির্দেশে নড়াচড়ার সময় ওয়ার্কটেবল পৃষ্ঠের সমান্তরালতা: এই সমান্তরালতা নিশ্চিত করে যে X এবং Y সমতলে টুলটি চলার সময় কাটিং টুল এবং ওয়ার্কটেবল পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের সম্পর্ক স্থির থাকে। অন্যথায়, প্ল্যানার মিলিংয়ের সময়, অসম মেশিনিং ভাতা দেখা দেবে, যার ফলে পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পাবে এবং এমনকি কাটিং টুলের অতিরিক্ত ক্ষয়ও ঘটবে।
- X স্থানাঙ্ক দিকে নড়াচড়ার সময় ওয়ার্কটেবল পৃষ্ঠের টি-স্লটের পাশের সমান্তরালতা: টি-স্লট ব্যবহার করে ফিক্সচার পজিশনিং প্রয়োজন এমন মেশিনিং কাজের জন্য, এই সমান্তরালের নির্ভুলতা ফিক্সচার ইনস্টলেশনের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত, যা ফলস্বরূপ ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ভুলতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
- স্পিন্ডলের অক্ষীয় রানআউট: স্পিন্ডলের অক্ষীয় রানআউটের ফলে কাটিয়া সরঞ্জামটি অক্ষীয় দিকে সামান্য স্থানচ্যুত হবে। ড্রিলিং, বোরিং এবং অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, এর ফলে গর্তের ব্যাসের আকারে ত্রুটি, গর্তের নলাকারতার অবনতি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পাবে।
- স্পিন্ডল বোরের রেডিয়াল রানআউট: এটি কাটিং টুলের ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে ঘূর্ণনের সময় টুলের রেডিয়াল অবস্থান অস্থির হয়ে পড়ে। বাইরের বৃত্ত বা বোরিং গর্ত মিল করার সময়, এটি মেশিনযুক্ত অংশের কনট্যুর আকৃতির ত্রুটি বৃদ্ধি করবে, যার ফলে গোলাকারতা এবং নলাকারতা নিশ্চিত করা কঠিন হয়ে পড়বে।
- স্পিন্ডল বক্স যখন Z স্থানাঙ্ক দিক বরাবর সরে যায় তখন স্পিন্ডল অক্ষের সমান্তরালতা: বিভিন্ন Z-অক্ষ অবস্থানে মেশিনিং করার সময় কাটিং টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য এই নির্ভুলতা সূচকটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি সমান্তরালতা দুর্বল হয়, তাহলে গভীর মিলিং বা বোরিংয়ের সময় অসম মেশিনিং গভীরতা দেখা দেবে।
- ওয়ার্কটেবিল পৃষ্ঠের সাথে স্পিন্ডল ঘূর্ণন অক্ষের লম্বতা: উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের জন্য, এই লম্বতা সরাসরি উল্লম্ব পৃষ্ঠ এবং আনত পৃষ্ঠের মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। যদি কোনও বিচ্যুতি ঘটে, তাহলে অ-লম্ব উল্লম্ব পৃষ্ঠ এবং ভুল আনত পৃষ্ঠের কোণের মতো সমস্যা দেখা দেবে।
- Z স্থানাঙ্ক দিক বরাবর স্পিন্ডল বক্সের চলাচলের সরলতা: Z-অক্ষ বরাবর চলাচলের সময় সরলতার ত্রুটির কারণে কাটিয়া সরঞ্জামটি আদর্শ সরল পথ থেকে বিচ্যুত হবে। গভীর গর্ত বা বহু-পদক্ষেপ পৃষ্ঠতল মেশিন করার সময়, এটি ধাপগুলির মধ্যে সমঅক্ষতা ত্রুটি এবং গর্তগুলির সরলতার ত্রুটি সৃষ্টি করবে।
(II) সাধারণত ব্যবহৃত পরিদর্শন সরঞ্জাম
জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরিদর্শনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা পরিদর্শন সরঞ্জামের একটি সিরিজ ব্যবহার করা প্রয়োজন। কর্মক্ষেত্রের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষের দিকের সরলতা এবং সমান্তরালতা পরিমাপ করতে নির্ভুলতা স্তর ব্যবহার করা যেতে পারে; যথাযথ বর্গক্ষেত্র বাক্স, সমকোণ বর্গক্ষেত্র এবং সমান্তরাল শাসক লম্বতা এবং সমান্তরালতা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে; সমান্তরাল আলোর টিউব তুলনামূলক পরিমাপের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা রেফারেন্স সরলরেখা প্রদান করতে পারে; ডায়াল সূচক এবং মাইক্রোমিটারগুলি বিভিন্ন ক্ষুদ্র স্থানচ্যুতি এবং রানআউট পরিমাপ করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্পিন্ডেলের অক্ষীয় রানআউট এবং রেডিয়াল রানআউট; উচ্চ-নির্ভুলতা পরীক্ষার বারগুলি প্রায়শই স্পিন্ডেল বোরের নির্ভুলতা এবং স্পিন্ডেল এবং স্থানাঙ্ক অক্ষের মধ্যে অবস্থানগত সম্পর্ক সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
(III) পরিদর্শনের সতর্কতা
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরিদর্শন সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের পরে এক সময়ে সম্পন্ন করতে হবে। এর কারণ হল জ্যামিতিক নির্ভুলতার বিভিন্ন সূচকের মধ্যে আন্তঃসম্পর্কিত এবং ইন্টারেক্টিভ সম্পর্ক রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কটেবল পৃষ্ঠের সমতলতা এবং স্থানাঙ্ক অক্ষের চলাচলের সমান্তরালতা একে অপরকে সীমাবদ্ধ করতে পারে। একটি আইটেম সামঞ্জস্য করলে অন্যান্য সম্পর্কিত আইটেমগুলিতে একটি শৃঙ্খল প্রতিক্রিয়া হতে পারে। যদি একটি আইটেম সামঞ্জস্য করা হয় এবং তারপর একে একে পরিদর্শন করা হয়, তাহলে সামগ্রিক জ্যামিতিক নির্ভুলতা সত্যিই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা কঠিন, এবং এটি নির্ভুলতা বিচ্যুতির মূল কারণ খুঁজে বের করতে এবং পদ্ধতিগত সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজেশন পরিচালনা করার জন্যও সহায়ক নয়।
III. সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অবস্থান নির্ভুল পরিদর্শন
(I) অবস্থান নির্ভুলতার সংজ্ঞা এবং প্রভাবক উপাদান
পজিশনিং প্রিসিশন বলতে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের নিয়ন্ত্রণে যে অবস্থান নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে তা বোঝায়। এটি মূলত সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ত্রুটির উপর নির্ভর করে। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার রেজোলিউশন, ইন্টারপোলেশন অ্যালগরিদম এবং প্রতিক্রিয়া সনাক্তকরণ ডিভাইসের নির্ভুলতা - এই সমস্তই অবস্থান নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে। যান্ত্রিক ট্রান্সমিশনের ক্ষেত্রে, লিড স্ক্রুর পিচ ত্রুটি, লিড স্ক্রু এবং নাটের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স, গাইড রেলের সোজাতা এবং ঘর্ষণ ইত্যাদি বিষয়গুলিও মূলত অবস্থান নির্ভুলতার স্তর নির্ধারণ করে।
(II) পরিদর্শন বিষয়বস্তু
- প্রতিটি রৈখিক গতি অক্ষের পজিশনিং নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলক পজিশনিং নির্ভুলতা: পজিশনিং নির্ভুলতা নির্দেশিত অবস্থান এবং স্থানাঙ্ক অক্ষের প্রকৃত পৌঁছানো অবস্থানের মধ্যে বিচ্যুতি পরিসর প্রতিফলিত করে, যখন পুনরাবৃত্তিমূলক পজিশনিং নির্ভুলতা স্থানাঙ্ক অক্ষ বারবার একই নির্দেশিত অবস্থানে চলে গেলে অবস্থান বিচ্ছুরণের মাত্রা প্রতিফলিত করে। উদাহরণস্বরূপ, কনট্যুর মিলিং করার সময়, দুর্বল পজিশনিং নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত কনট্যুর আকৃতি এবং ডিজাইন করা কনট্যুরের মধ্যে বিচ্যুতি ঘটাবে এবং দুর্বল পুনরাবৃত্তিমূলক পজিশনিং নির্ভুলতা একই কনট্যুর একাধিকবার প্রক্রিয়া করার সময় অসঙ্গতিপূর্ণ মেশিনিং ট্র্যাজেক্টোরি তৈরি করবে, যা পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
- প্রতিটি রৈখিক গতি অক্ষের যান্ত্রিক উৎপত্তির রিটার্ন নির্ভুলতা: যান্ত্রিক উৎপত্তি হল স্থানাঙ্ক অক্ষের রেফারেন্স বিন্দু, এবং মেশিন টুলটি চালু হওয়ার পরে বা শূন্য রিটার্ন অপারেশন সম্পাদনের পরে এর রিটার্ন নির্ভুলতা সরাসরি স্থানাঙ্ক অক্ষের প্রাথমিক অবস্থানের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। যদি রিটার্ন নির্ভুলতা বেশি না হয়, তাহলে পরবর্তী মেশিনিংয়ে ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের উৎপত্তি এবং ডিজাইন করা উৎপত্তির মধ্যে বিচ্যুতি হতে পারে, যার ফলে সমগ্র মেশিনিং প্রক্রিয়ায় পদ্ধতিগত অবস্থানের ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
- প্রতিটি রৈখিক গতি অক্ষের প্রতিক্রিয়া: যখন স্থানাঙ্ক অক্ষ সামনের এবং বিপরীত গতির মধ্যে স্যুইচ করে, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স এবং ঘর্ষণ পরিবর্তনের মতো কারণগুলির কারণে, প্রতিক্রিয়া দেখা দেবে। ঘন ঘন সামনের এবং বিপরীত গতির সাথে মেশিনিং কাজগুলিতে, যেমন থ্রেড মিলিং বা পারস্পরিক কনট্যুর মেশিনিং সম্পাদন করা, প্রতিক্রিয়া মেশিনিং ট্র্যাজেক্টোরিতে "পদক্ষেপ"-এর মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে, যা মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
- প্রতিটি ঘূর্ণমান গতি অক্ষের (রোটারি ওয়ার্কটেবল) অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা: ঘূর্ণমান ওয়ার্কটেবল সহ মেশিনিং সেন্টারগুলির জন্য, বৃত্তাকার সূচক বা মাল্টি-স্টেশন প্রক্রিয়াকরণ সহ ওয়ার্কপিসগুলি মেশিন করার জন্য ঘূর্ণমান গতি অক্ষের অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, টারবাইন ব্লেডের মতো জটিল বৃত্তাকার বিতরণ বৈশিষ্ট্য সহ ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, ঘূর্ণমান অক্ষের নির্ভুলতা সরাসরি ব্লেডগুলির মধ্যে কৌণিক নির্ভুলতা এবং বিতরণ অভিন্নতা নির্ধারণ করে।
- প্রতিটি ঘূর্ণন গতি অক্ষের উৎপত্তির রিটার্ন নির্ভুলতা: রৈখিক গতি অক্ষের অনুরূপ, ঘূর্ণন গতি অক্ষের উৎপত্তির রিটার্ন নির্ভুলতা শূন্য রিটার্ন অপারেশনের পরে এর প্রাথমিক কৌণিক অবস্থানের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং এটি মাল্টি-স্টেশন প্রক্রিয়াকরণ বা বৃত্তাকার সূচক প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি।
- প্রতিটি ঘূর্ণন গতি অক্ষের প্রতিক্রিয়া: ঘূর্ণন অক্ষ যখন সামনের এবং বিপরীত ঘূর্ণনের মধ্যে স্যুইচ করে তখন যে প্রতিক্রিয়া তৈরি হয়, তা বৃত্তাকার কনট্যুর মেশিন করার সময় বা কৌণিক সূচীকরণ করার সময় কৌণিক বিচ্যুতি ঘটায়, যা ওয়ার্কপিসের আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
(III) পরিদর্শন পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম
পজিশনিং প্রিসিশন পরিদর্শন সাধারণত লেজার ইন্টারফেরোমিটার এবং গ্রেটিং স্কেলের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা পরিদর্শন সরঞ্জাম গ্রহণ করে। লেজার ইন্টারফেরোমিটার লেজার রশ্মি নির্গত করে এবং এর হস্তক্ষেপ প্রান্তের পরিবর্তনগুলি পরিমাপ করে স্থানাঙ্ক অক্ষের স্থানচ্যুতি সঠিকভাবে পরিমাপ করে, যাতে পজিশনিং প্রিসিশন, পুনরাবৃত্তিমূলক পজিশনিং প্রিসিশন এবং ব্যাকল্যাশের মতো বিভিন্ন সূচক পাওয়া যায়। গ্রেটিং স্কেলটি সরাসরি স্থানাঙ্ক অক্ষের উপর ইনস্টল করা হয় এবং এটি গ্রেটিং স্ট্রাইপের পরিবর্তনগুলি পড়ে স্থানাঙ্ক অক্ষের অবস্থান তথ্য ফিড ব্যাক করে, যা পজিশনিং প্রিসিশন সম্পর্কিত প্যারামিটারগুলির অনলাইন পর্যবেক্ষণ এবং পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
IV. সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের কাটিং নির্ভুলতা পরিদর্শন
(১) নির্ভুলতা কাটার প্রকৃতি এবং তাৎপর্য
একটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের কাটিং প্রিসিশন হল একটি ব্যাপক নির্ভুলতা, যা জ্যামিতিক নির্ভুলতা, অবস্থান নির্ভুলতা, কাটিং টুলের কর্মক্ষমতা, কাটিং প্যারামিটার এবং প্রক্রিয়া ব্যবস্থার স্থিতিশীলতার মতো বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করে প্রকৃত কাটিং প্রক্রিয়ায় মেশিনিং প্রিসিশনের স্তর প্রতিফলিত করে। কাটিং প্রিসিশন পরিদর্শন হল মেশিন টুলের সামগ্রিক কর্মক্ষমতার চূড়ান্ত যাচাইকরণ এবং প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিস নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা তার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।
(II) পরিদর্শন শ্রেণীবিভাগ এবং বিষয়বস্তু
- একক যন্ত্র নির্ভুলতা পরিদর্শন
- বোরিং প্রিসিশন - গোলাকারতা, নলাকারতা: মেশিনিং সেন্টারগুলিতে বোরিং একটি সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া। ঘূর্ণন এবং রৈখিক গতি একসাথে কাজ করলে বোরিং গর্তের গোলাকারতা এবং নলাকারতা সরাসরি মেশিন টুলের নির্ভুলতার স্তর প্রতিফলিত করে। গোলাকারতা ত্রুটির ফলে গর্তের ব্যাসের আকার অসম হবে এবং নলাকারতা ত্রুটির ফলে গর্তের অক্ষ বাঁকবে, যা অন্যান্য অংশের সাথে ফিটিং প্রিসিশনকে প্রভাবিত করবে।
- এন্ড মিলের সাথে প্ল্যানার মিলিংয়ের সমতলতা এবং ধাপের পার্থক্য: এন্ড মিলের সাথে একটি সমতল মিল করার সময়, সমতলতা ওয়ার্কটেবল পৃষ্ঠ এবং টুলের চলাচলের সমতলের মধ্যে সমান্তরালতা এবং টুলের কাটিয়া প্রান্তের অভিন্ন পরিধানকে প্রতিফলিত করে, যখন ধাপের পার্থক্য প্ল্যানার মিলিং প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন অবস্থানে টুলের কাটিয়া গভীরতার ধারাবাহিকতাকে প্রতিফলিত করে। যদি ধাপের পার্থক্য থাকে, তবে এটি নির্দেশ করে যে X এবং Y সমতলে মেশিন টুলের গতির অভিন্নতার সাথে সমস্যা রয়েছে।
- এন্ড মিলের সাথে সাইড মিলিংয়ের লম্বতা এবং সমান্তরালতা: পাশের পৃষ্ঠটি মিল করার সময়, লম্বতা এবং সমান্তরালতা যথাক্রমে স্পিন্ডল ঘূর্ণন অক্ষ এবং স্থানাঙ্ক অক্ষের মধ্যে লম্বতা এবং পাশের পৃষ্ঠে কাটার সময় টুল এবং রেফারেন্স পৃষ্ঠের মধ্যে সমান্তরালতা সম্পর্কের পরীক্ষা করে, যা ওয়ার্কপিসের পাশের পৃষ্ঠের আকৃতির নির্ভুলতা এবং সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
- একটি স্ট্যান্ডার্ড কম্প্রিহেনসিভ টেস্ট পিস মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা পরিদর্শন
- অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রের জন্য কাটিং নির্ভুলতা পরিদর্শনের বিষয়বস্তু
- বোর হোল স্পেসিংয়ের নির্ভুলতা — X-অক্ষের দিক, Y-অক্ষের দিক, তির্যক দিক এবং গর্ত ব্যাসের বিচ্যুতিতে: বোর হোল স্পেসিংয়ের নির্ভুলতা X এবং Y সমতলে মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা এবং বিভিন্ন দিকে মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা ব্যাপকভাবে পরীক্ষা করে। গর্তের ব্যাসের বিচ্যুতি বোরিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা স্থিতিশীলতাকে আরও প্রতিফলিত করে।
- এন্ড মিল দিয়ে আশেপাশের পৃষ্ঠতল মিলিংয়ের সরলতা, সমান্তরালতা, পুরুত্বের পার্থক্য এবং লম্বতা: এন্ড মিল দিয়ে আশেপাশের পৃষ্ঠতল মিল করার মাধ্যমে, মাল্টি-অক্ষ লিঙ্কেজ মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন পৃষ্ঠতলের সাপেক্ষে টুলের অবস্থানগত নির্ভুলতা সম্পর্ক সনাক্ত করা যেতে পারে। যথাক্রমে সরলতা, সমান্তরালতা এবং লম্বতা পৃষ্ঠতলের মধ্যে জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা পরীক্ষা করে এবং বেধের পার্থক্য Z-অক্ষের দিকে টুলের কাটিয়া গভীরতা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা প্রতিফলিত করে।
- দুই-অক্ষের সংযোগের সরলতা, সমান্তরালতা এবং লম্বতা সরলরেখার মিলিং: সরলরেখার দুই-অক্ষের সংযোগ মিলিং একটি মৌলিক কনট্যুর মেশিনিং অপারেশন। এই নির্ভুলতা পরিদর্শন মেশিন টুলের গতিপথের নির্ভুলতা মূল্যায়ন করতে পারে যখন X এবং Y অক্ষগুলি সমন্বয়ে চলে, যা বিভিন্ন সরলরেখার কনট্যুর আকারের সাথে মেশিনিং ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
- এন্ড মিলের সাথে আর্ক মিলিংয়ের গোলাকারতা: আর্ক মিলিংয়ের নির্ভুলতা মূলত আর্ক ইন্টারপোলেশন গতির সময় মেশিন টুলের নির্ভুলতা পরীক্ষা করে। গোলাকারতার ত্রুটিগুলি আর্ক কনট্যুর সহ ওয়ার্কপিসের আকৃতির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে, যেমন বিয়ারিং হাউজিং এবং গিয়ার।
- অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রের জন্য কাটিং নির্ভুলতা পরিদর্শনের বিষয়বস্তু
(III) নির্ভুলতা পরিদর্শনের জন্য শর্তাবলী এবং প্রয়োজনীয়তা
মেশিন টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং অবস্থান নির্ভুলতা যোগ্য হিসাবে গৃহীত হওয়ার পরে কাটিং নির্ভুলতা পরিদর্শন করা উচিত। উপযুক্ত কাটিং সরঞ্জাম, কাটিং পরামিতি এবং ওয়ার্কপিস উপকরণ নির্বাচন করা উচিত। কাটিং সরঞ্জামগুলির ভাল তীক্ষ্ণতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত এবং মেশিন টুলের কর্মক্ষমতা, কাটিং সরঞ্জামের উপাদান এবং ওয়ার্কপিসের উপাদান অনুসারে কাটিং পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত যাতে স্বাভাবিক কাটিং পরিস্থিতিতে মেশিন টুলের প্রকৃত কাটিং নির্ভুলতা পরিদর্শন করা হয়। এদিকে, পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে পরিমাপ করা উচিত এবং কাটিং নির্ভুলতার বিভিন্ন সূচকগুলিকে ব্যাপকভাবে এবং নির্ভুলভাবে মূল্যায়ন করার জন্য স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন এবং প্রোফাইলোমিটারের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।
ভি. উপসংহার
সিএনসি মেশিনিং সেন্টার সরবরাহ করার সময় জ্যামিতিক নির্ভুলতা, অবস্থান নির্ভুলতা এবং কাটার নির্ভুলতার পরিদর্শন মেশিন টুলের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার একটি মূল লিঙ্ক। জ্যামিতিক নির্ভুলতা মেশিন টুলের মৌলিক নির্ভুলতার গ্যারান্টি প্রদান করে, অবস্থান নির্ভুলতা গতি নিয়ন্ত্রণে মেশিন টুলের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে এবং কাটার নির্ভুলতা মেশিন টুলের সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার একটি বিস্তৃত পরিদর্শন। প্রকৃত গ্রহণযোগ্যতা প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রাসঙ্গিক মান এবং স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে অনুসরণ করা, উপযুক্ত পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি গ্রহণ করা এবং বিভিন্ন নির্ভুলতা সূচকগুলিকে ব্যাপকভাবে এবং সতর্কতার সাথে পরিমাপ এবং মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। তিনটি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ হলেই কেবল সিএনসি মেশিনিং সেন্টারকে আনুষ্ঠানিকভাবে উৎপাদন এবং ব্যবহারে রাখা যেতে পারে, উৎপাদন শিল্পের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা প্রদান করে এবং উচ্চ মানের এবং বৃহত্তর নির্ভুলতার দিকে শিল্প উৎপাদনের বিকাশকে উৎসাহিত করে। এদিকে, মেশিনিং সেন্টারের নির্ভুলতা নিয়মিতভাবে পুনঃপরীক্ষা এবং ক্যালিব্রেট করাও এর দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন এবং এর মেশিনিং নির্ভুলতার ক্রমাগত নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা।