"সিএনসি মেশিন টুলের জন্য সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতির বিস্তারিত ব্যাখ্যা - বোরিং মেশিনিং"
I. ভূমিকা
সিএনসি মেশিন টুল দিয়ে মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, বোরিং মেশিনিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত মাধ্যম। এটি কাটিং টুলের সাহায্যে গর্তের ভেতরের ব্যাস বা অন্যান্য বৃত্তাকার আকৃতি প্রসারিত করতে পারে এবং আধা-রুক্ষ মেশিনিং থেকে শুরু করে ফিনিশ মেশিনিং পর্যন্ত এর বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। সিএনসি মেশিন টুল নির্মাতারা এতদ্বারা বোরিং মেশিনিংয়ের নীতি, পদ্ধতি, বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগগুলি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করবেন।
সিএনসি মেশিন টুল দিয়ে মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, বোরিং মেশিনিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত মাধ্যম। এটি কাটিং টুলের সাহায্যে গর্তের ভেতরের ব্যাস বা অন্যান্য বৃত্তাকার আকৃতি প্রসারিত করতে পারে এবং আধা-রুক্ষ মেশিনিং থেকে শুরু করে ফিনিশ মেশিনিং পর্যন্ত এর বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। সিএনসি মেশিন টুল নির্মাতারা এতদ্বারা বোরিং মেশিনিংয়ের নীতি, পদ্ধতি, বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগগুলি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করবেন।
II. বোরিং মেশিনিংয়ের সংজ্ঞা এবং নীতি
বোরিং হল একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া যেখানে একটি ঘূর্ণায়মান একক-ধারী বোরিং কাটার ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসের উপর একটি পূর্বনির্মাণ গর্তকে একটি নির্দিষ্ট আকারে প্রসারিত করা হয় যাতে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা যায়। ব্যবহৃত কাটিং টুলটি সাধারণত একটি একক-ধারী বোরিং কাটার, যা বোরিং বার নামেও পরিচিত। বোরিং সাধারণত বোরিং মেশিন, মেশিনিং সেন্টার এবং সংমিশ্রণ মেশিন টুলে করা হয়। এটি মূলত নলাকার গর্ত, থ্রেডেড গর্ত, গর্তের ভিতরে খাঁজ এবং বাক্স, বন্ধনী এবং মেশিন বেসের মতো ওয়ার্কপিসের শেষ মুখগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। যখন বিশেষ আনুষাঙ্গিক ব্যবহার করা হয়, তখন অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের গোলাকার পৃষ্ঠ, টেপারড গর্ত এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির গর্তগুলিও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
বোরিং হল একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া যেখানে একটি ঘূর্ণায়মান একক-ধারী বোরিং কাটার ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসের উপর একটি পূর্বনির্মাণ গর্তকে একটি নির্দিষ্ট আকারে প্রসারিত করা হয় যাতে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা যায়। ব্যবহৃত কাটিং টুলটি সাধারণত একটি একক-ধারী বোরিং কাটার, যা বোরিং বার নামেও পরিচিত। বোরিং সাধারণত বোরিং মেশিন, মেশিনিং সেন্টার এবং সংমিশ্রণ মেশিন টুলে করা হয়। এটি মূলত নলাকার গর্ত, থ্রেডেড গর্ত, গর্তের ভিতরে খাঁজ এবং বাক্স, বন্ধনী এবং মেশিন বেসের মতো ওয়ার্কপিসের শেষ মুখগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। যখন বিশেষ আনুষাঙ্গিক ব্যবহার করা হয়, তখন অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের গোলাকার পৃষ্ঠ, টেপারড গর্ত এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির গর্তগুলিও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
III. বোরিং মেশিনিংয়ের শ্রেণীবিভাগ
- রুক্ষ বিরক্তিকর
রাফ বোরিং হলো বোরিং মেশিনিংয়ের প্রথম প্রক্রিয়া। মূল উদ্দেশ্য হল বেশিরভাগ ভাতা অপসারণ করা এবং পরবর্তী সেমি-ফিনিশ বোরিং এবং ফিনিশ বোরিংয়ের জন্য ভিত্তি স্থাপন করা। রাফ বোরিংয়ের সময়, কাটিং প্যারামিটারগুলি তুলনামূলকভাবে বড় থাকে, তবে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা কম থাকে। সাধারণত, উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার হেড ব্যবহার করা হয় এবং কাটার গতি 20-50 মিটার/মিনিট। - আধা-সমাপ্ত বোরিং
গর্তের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান আরও উন্নত করার জন্য রুক্ষ বোরিংয়ের পরে সেমি-ফিনিশ বোরিং করা হয়। এই সময়ে, কাটিংয়ের পরামিতিগুলি মাঝারি থাকে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রুক্ষ বোরিংয়ের তুলনায় বেশি। উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার হেড ব্যবহার করার সময়, কাটার গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। - বিরক্তিকর কাজ শেষ করো।
ফিনিশ বোরিং হল বোরিং মেশিনিংয়ের শেষ প্রক্রিয়া এবং এর জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন। ফিনিশ বোরিংয়ের সময়, প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করার জন্য কাটিং প্যারামিটারগুলি ছোট থাকে। কার্বাইড কাটার হেড ব্যবহার করার সময়, কাটার গতি 150 মিটার/মিনিটের বেশি পৌঁছাতে পারে। খুব উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ নির্ভুল বোরিংয়ের জন্য, সাধারণত একটি জিগ বোরিং মেশিন ব্যবহার করা হয় এবং কার্বাইড, হীরা এবং ঘন বোরন নাইট্রাইডের মতো অতি-কঠিন উপকরণ দিয়ে তৈরি কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। খুব কম ফিড রেট (0.02-0.08 মিমি/রেভ) এবং কাটিং গভীরতা (0.05-0.1 মিমি) নির্বাচন করা হয় এবং কাটার গতি সাধারণ বোরিংয়ের চেয়ে বেশি।
IV. বোরিং মেশিনিংয়ের জন্য সরঞ্জাম
- এক-ধারী বোরিং কাটার
এক-ধারী বোরিং কাটার হল বোরিং মেশিনিংয়ে সর্বাধিক ব্যবহৃত হাতিয়ার। এর একটি সরল গঠন এবং শক্তিশালী বহুমুখীতা রয়েছে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন উপকরণ এবং জ্যামিতিক আকার নির্বাচন করা যেতে পারে। - অদ্ভুত বোরিং কাটার
এক্সেন্ট্রিক বোরিং কাটারটি বিশেষ আকারের কিছু গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন এক্সেন্ট্রিক গর্ত। এটি এক্সেন্ট্রিকটি সামঞ্জস্য করে প্রক্রিয়াকরণের আকার নিয়ন্ত্রণ করে। - ঘূর্ণায়মান ব্লেড
ঘূর্ণায়মান ব্লেডটি টুলের পরিষেবা জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘুরতে পারে যাতে কাটিং এজটি সমানভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। - বিশেষ ব্যাক বোরিং কাটার
ব্যাক বোরিং কাটারটি ব্যাক বোরিং গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সিএনসি মেশিন টুলগুলিতে, আমরা প্রায়শই অ-মানক সরঞ্জাম ব্যবহার করি এবং ব্যাক বোরিংয়ের জন্য সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রাম ব্যবহার করি।
V. বোরিং মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
- বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিসর
বোরিং মেশিনিং বিভিন্ন আকারের গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে নলাকার গর্ত, থ্রেডেড গর্ত, গর্তের ভিতরে খাঁজ এবং শেষ মুখ। একই সময়ে, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের গোলাকার পৃষ্ঠ এবং টেপারড গর্তের মতো বিশেষ আকৃতির গর্তগুলিও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। - উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা
যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিং টুল, কাটিং প্যারামিটার এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করে, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইস্পাত উপকরণের বোরিং নির্ভুলতা IT9-7 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra2.5-0.16 মাইক্রন। নির্ভুল বোরিংয়ের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা IT7-6 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.63-0.08 মাইক্রন। - শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা
বোরিং মেশিনিং বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুল, যেমন বোরিং মেশিন, মেশিনিং সেন্টার এবং কম্বিনেশন মেশিন টুল ব্যবহার করে করা যেতে পারে। একই সময়ে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন কাটিং টুল এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করা যেতে পারে। - বড় ওভারহ্যাং দূরত্ব এবং কম্পন তৈরি করা সহজ
বোরিং বারের ওভারহ্যাং দূরত্ব বেশি থাকার কারণে, কম্পন সহজেই ঘটতে পারে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর কম্পনের প্রভাব কমাতে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করা প্রয়োজন।
VI. বোরিং মেশিনিংয়ের প্রয়োগ ক্ষেত্র
- যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্প
যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পে, বাক্স, বন্ধনী এবং মেশিন বেসের মতো ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণে বোরিং মেশিনিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ওয়ার্কপিসগুলিকে সাধারণত উচ্চ-নির্ভুল নলাকার গর্ত, থ্রেডেড গর্ত এবং গর্তের ভিতরে খাঁজ দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করতে হয়। - মোটরগাড়ি উৎপাদন শিল্প
মোটরগাড়ি উৎপাদন শিল্পে, ইঞ্জিন ব্লক এবং ট্রান্সমিশন কেসের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিকে বোরিং করে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়াজাত করতে হয়। এই উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের মান সরাসরি অটোমোবাইলের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর প্রভাব ফেলে। - মহাকাশ শিল্প
মহাকাশ শিল্পে যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং মানের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বোরিং মেশিনিং মূলত মহাকাশ ক্ষেত্রে ইঞ্জিন ব্লেড এবং টারবাইন ডিস্কের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। - ছাঁচ উৎপাদন শিল্প
ছাঁচ উৎপাদন শিল্পে, ছাঁচের গহ্বর এবং কোরগুলিকে সাধারণত বোরিং করে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়াজাত করতে হয়। এই উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সরাসরি ছাঁচের পরিষেবা জীবন এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
VII. বোরিং মেশিনিংয়ের জন্য সতর্কতা
- টুল নির্বাচন
বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত সরঞ্জাম উপকরণ এবং জ্যামিতিক আকার নির্বাচন করুন। উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য, অতি-কঠিন উপকরণ দিয়ে তৈরি সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত। - কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন
অতিরিক্ত কাটিং বল এবং কম্পন এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করুন। রুক্ষ বোরিংয়ের সময়, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করার জন্য কাটিং প্যারামিটারগুলি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে; ফিনিশ বোরিংয়ের সময়, প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করার জন্য কাটিং প্যারামিটারগুলি হ্রাস করা উচিত। - ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন
প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থানচ্যুতি এড়াতে ওয়ার্কপিসটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বিশেষ ফিক্সচার এবং অবস্থান নির্ধারণকারী ডিভাইস ব্যবহার করা উচিত। - মেশিন টুলের নির্ভুলতা
বোরিং মেশিনিংয়ের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল স্থিতিশীলতা সহ একটি মেশিন টুল নির্বাচন করুন। মেশিন টুলের নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন। - প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন এবং সময়মত কাটিয়া পরামিতি এবং সরঞ্জামের পরিধান সামঞ্জস্য করুন। উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য, রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়াকরণের আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান পর্যবেক্ষণ করার জন্য অনলাইন সনাক্তকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা উচিত।
অষ্টম। উপসংহার
সিএনসি মেশিন টুলের জন্য সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, বোরিং মেশিনিংয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিসর, উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা। যন্ত্রপাতি উৎপাদন, স্বয়ংচালিত উৎপাদন, মহাকাশ এবং ছাঁচ উৎপাদনের মতো শিল্পে এর বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। বোরিং মেশিনিং করার সময়, যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া সরঞ্জাম, কাটিয়া পরামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করা, ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন এবং মেশিন টুলের নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ জোরদার করা প্রয়োজন। সিএনসি প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, বোরিং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত হতে থাকবে, যা উৎপাদন শিল্পের উন্নয়নে আরও বেশি অবদান রাখবে।
সিএনসি মেশিন টুলের জন্য সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, বোরিং মেশিনিংয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিসর, উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা। যন্ত্রপাতি উৎপাদন, স্বয়ংচালিত উৎপাদন, মহাকাশ এবং ছাঁচ উৎপাদনের মতো শিল্পে এর বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। বোরিং মেশিনিং করার সময়, যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া সরঞ্জাম, কাটিয়া পরামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করা, ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন এবং মেশিন টুলের নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ জোরদার করা প্রয়োজন। সিএনসি প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, বোরিং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত হতে থাকবে, যা উৎপাদন শিল্পের উন্নয়নে আরও বেশি অবদান রাখবে।