সাধারণ উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলির মূল অংশগুলির জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সিএনসি মেশিন টুল নির্বাচনের নির্ভুলতার স্তর নির্ধারণ করে। সিএনসি মেশিন টুলগুলিকে তাদের ব্যবহার অনুসারে সরল, সম্পূর্ণ কার্যকরী, অতি নির্ভুলতা ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে এবং তারা যে নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে তাও ভিন্ন। সরল প্রকারটি বর্তমানে কিছু লেদ এবং মিলিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়, যার ন্যূনতম গতি রেজোলিউশন 0.01 মিমি, এবং গতি নির্ভুলতা এবং যন্ত্র নির্ভুলতা উভয়ই (0.03-0.05) মিমি এর উপরে। বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আল্ট্রা নির্ভুলতা প্রকারটি ব্যবহার করা হয়, যার নির্ভুলতা 0.001 মিমি এর কম। এটি মূলত সর্বাধিক ব্যবহৃত সম্পূর্ণ কার্যকরী সিএনসি মেশিন টুল (প্রধানত যন্ত্র কেন্দ্র) নিয়ে আলোচনা করে।
উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলিকে নির্ভুলতার উপর ভিত্তি করে সাধারণ এবং নির্ভুল প্রকারে ভাগ করা যায়। সাধারণত, সিএনসি মেশিন টুলগুলিতে 20-30টি নির্ভুলতা পরিদর্শন আইটেম থাকে, তবে তাদের সবচেয়ে স্বতন্ত্র আইটেমগুলি হল: একক অক্ষ অবস্থান নির্ভুলতা, একক অক্ষ পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা এবং দুই বা ততোধিক সংযুক্ত যন্ত্র অক্ষ দ্বারা উত্পাদিত পরীক্ষার টুকরোগুলির গোলাকারতা।
পজিশনিং নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্ত পজিশনিং নির্ভুলতা অক্ষের প্রতিটি চলমান উপাদানের ব্যাপক নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে প্রতিফলিত করে। বিশেষ করে পুনরাবৃত্ত পজিশনিং নির্ভুলতার ক্ষেত্রে, এটি তার স্ট্রোকের মধ্যে যেকোনো পজিশনিং পয়েন্টে অক্ষের পজিশনিং স্থিতিশীলতা প্রতিফলিত করে, যা অক্ষটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা পরিমাপের জন্য একটি মৌলিক সূচক। বর্তমানে, সিএনসি সিস্টেমে সফ্টওয়্যারে সমৃদ্ধ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ ফাংশন রয়েছে, যা ফিড ট্রান্সমিশন চেইনের প্রতিটি লিঙ্কে সিস্টেম ত্রুটির জন্য স্থিতিশীলভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ট্রান্সমিশন চেইনের প্রতিটি লিঙ্কে ক্লিয়ারেন্স, ইলাস্টিক বিকৃতি এবং যোগাযোগের কঠোরতার মতো কারণগুলি প্রায়শই ওয়ার্কবেঞ্চের লোড আকার, চলাচলের দূরত্বের দৈর্ঘ্য এবং চলাচলের অবস্থানের গতি সহ বিভিন্ন তাৎক্ষণিক গতিবিধি প্রতিফলিত করে। কিছু ওপেন-লুপ এবং সেমি ক্লোজড-লুপ ফিড সার্ভো সিস্টেমে, উপাদানগুলি পরিমাপ করার পরে যান্ত্রিক ড্রাইভিং উপাদানগুলি বিভিন্ন দুর্ঘটনাজনিত কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং উল্লেখযোগ্য এলোমেলো ত্রুটিও থাকে, যেমন বল স্ক্রুটির তাপীয় প্রসারণের কারণে ওয়ার্কবেঞ্চের প্রকৃত পজিশনিং অবস্থান ড্রিফ্ট। সংক্ষেপে, যদি আপনি চয়ন করতে পারেন, তাহলে সর্বোত্তম পুনরাবৃত্তি পজিশনিং নির্ভুলতা সহ ডিভাইসটি বেছে নিন!
নলাকার পৃষ্ঠতল বা মিলিং স্পাইরাল গ্রুভ (থ্রেড) মিলিংয়ে উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের নির্ভুলতা হল সিএনসি অক্ষ (দুই বা তিন অক্ষ) সার্ভোর একটি বিস্তৃত মূল্যায়ন যা মেশিন টুলের গতি বৈশিষ্ট্য এবং সিএনসি সিস্টেম ইন্টারপোলেশন ফাংশন অনুসরণ করে। বিচার পদ্ধতি হল প্রক্রিয়াকৃত নলাকার পৃষ্ঠের গোলাকারতা পরিমাপ করা। সিএনসি মেশিন টুলে, পরীক্ষার টুকরো কাটার জন্য একটি মিলিং তির্যক বর্গাকার চার পার্শ্বযুক্ত মেশিনিং পদ্ধতিও রয়েছে, যা রৈখিক ইন্টারপোলেশন গতিতে দুটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য অক্ষের নির্ভুলতাও নির্ধারণ করতে পারে। এই ট্রায়াল কাটিং করার সময়, নির্ভুল মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত এন্ড মিলটি মেশিন টুলের স্পিন্ডলে ইনস্টল করা হয় এবং ওয়ার্কবেঞ্চে রাখা বৃত্তাকার নমুনাটি মিল করা হয়। ছোট এবং মাঝারি আকারের মেশিন টুলের জন্য, বৃত্তাকার নমুনাটি সাধারণত Ф 200~ Ф 300 এ নেওয়া হয়, তারপর কাটা নমুনাটি একটি গোলাকারতা পরীক্ষকের উপর রাখুন এবং এর মেশিন করা পৃষ্ঠের গোলাকারতা পরিমাপ করুন। নলাকার পৃষ্ঠে মিলিং কাটারের স্পষ্ট কম্পন ধরণগুলি মেশিন টুলের অস্থির ইন্টারপোলেশন গতি নির্দেশ করে; মিশ্রিত গোলাকারতায় একটি উল্লেখযোগ্য উপবৃত্তাকার ত্রুটি রয়েছে, যা ইন্টারপোলেশন গতির জন্য দুটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য অক্ষ সিস্টেমের লাভের মধ্যে একটি অমিল প্রতিফলিত করে; যখন একটি বৃত্তাকার পৃষ্ঠের প্রতিটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য অক্ষের গতির দিক পরিবর্তন বিন্দুতে স্টপ চিহ্ন থাকে (একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ফিড গতি থামিয়ে মেশিনিং পৃষ্ঠের উপর ধাতব কাটা চিহ্নের একটি ছোট অংশ তৈরি হবে), এটি প্রতিফলিত করে যে অক্ষের সামনের এবং বিপরীত ক্লিয়ারেন্সগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি।
একক অক্ষ অবস্থান নির্ভুলতা বলতে অক্ষ স্ট্রোকের মধ্যে যেকোনো বিন্দুতে অবস্থান নির্ধারণের সময় ত্রুটির পরিসরকে বোঝায়, যা সরাসরি মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা ক্ষমতা প্রতিফলিত করতে পারে, যা এটিকে CNC মেশিন টুলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক করে তোলে। বর্তমানে, বিশ্বের বিভিন্ন দেশে এই সূচকের জন্য বিভিন্ন নিয়ম, সংজ্ঞা, পরিমাপ পদ্ধতি এবং ডেটা প্রক্রিয়াকরণ রয়েছে। বিভিন্ন CNC মেশিন টুলের নমুনা ডেটা প্রবর্তনের ক্ষেত্রে, সাধারণত ব্যবহৃত মানগুলির মধ্যে রয়েছে আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড (NAS) এবং আমেরিকান মেশিন টুল ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন, জার্মান স্ট্যান্ডার্ড (VDI), জাপানি স্ট্যান্ডার্ড (JIS), আন্তর্জাতিক মান সংস্থা (ISO) এবং চীনা জাতীয় মান (GB) এর প্রস্তাবিত মান। এই মানগুলির মধ্যে সর্বনিম্ন মান হল জাপানি স্ট্যান্ডার্ড, কারণ এর পরিমাপ পদ্ধতিটি স্থিতিশীল ডেটার একক সেটের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয় এবং তারপরে ত্রুটি মানটি ± মান দিয়ে অর্ধেক দ্বারা সংকুচিত হয়। অতএব, এর পরিমাপ পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা অবস্থান নির্ভুলতা প্রায়শই অন্যান্য মান দ্বারা পরিমাপ করা দ্বিগুণেরও বেশি হয়।
যদিও অন্যান্য মানদণ্ডের মধ্যে ডেটা প্রক্রিয়াকরণের পার্থক্য রয়েছে, তবুও এগুলি ত্রুটি পরিসংখ্যান অনুসারে অবস্থানের নির্ভুলতা বিশ্লেষণ এবং পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা প্রতিফলিত করে। অর্থাৎ, একটি CNC মেশিন টুলের (উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার) নিয়ন্ত্রণযোগ্য অক্ষ স্ট্রোকে অবস্থান বিন্দুর ত্রুটির জন্য, ভবিষ্যতে মেশিন টুলের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে সেই বিন্দুটি হাজার হাজার বার অবস্থিত হওয়ার ত্রুটি প্রতিফলিত করা উচিত। তবে, পরিমাপের সময় আমরা কেবল সীমিত সংখ্যক বার (সাধারণত 5-7 বার) পরিমাপ করতে পারি।
উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলির নির্ভুলতা নির্ধারণ করা কঠিন, এবং কিছু ক্ষেত্রে বিচারের আগে যন্ত্রের প্রয়োজন হয়, তাই এই পদক্ষেপটি বেশ কঠিন।