উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলির নির্ভুলতা বিচার করার পদ্ধতি
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলির নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের মানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একজন অপারেটর হিসাবে, প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য এর নির্ভুলতা সঠিকভাবে বিচার করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলির নির্ভুলতা বিচার করার পদ্ধতিগুলি নিম্নলিখিতটিতে বিশদভাবে বর্ণনা করা হবে।
পরীক্ষার অংশের সম্পর্কিত উপাদান নির্ধারণ
টেস্ট পিসের উপকরণ, সরঞ্জাম এবং কাটিং প্যারামিটার
পরীক্ষার যন্ত্রের উপকরণ, সরঞ্জাম এবং কাটিং প্যারামিটার নির্বাচনের নির্ভুলতার বিচারের উপর সরাসরি প্রভাব পড়ে। এই উপাদানগুলি সাধারণত উৎপাদনকারী কারখানা এবং ব্যবহারকারীর মধ্যে চুক্তি অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং সঠিকভাবে রেকর্ড করা প্রয়োজন।
কাস্টিং স্পিডের ক্ষেত্রে, ঢালাই লোহার যন্ত্রাংশের জন্য এটি প্রায় ৫০ মি/মিনিট; অন্যদিকে অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য এটি প্রায় ৩০০ মি/মিনিট। উপযুক্ত ফিড রেট মোটামুটি (০.০৫ - ০.১০) মিমি/দাঁতের মধ্যে। কাটিং গভীরতার ক্ষেত্রে, সমস্ত মিলিং অপারেশনের জন্য রেডিয়াল কাটিং ডেপথ ০.২ মিমি হওয়া উচিত। এই প্যারামিটারগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন পরবর্তীকালে নির্ভুলতা সঠিকভাবে বিচার করার ভিত্তি। উদাহরণস্বরূপ, খুব বেশি কাটিং স্পিডের ফলে টুলের ক্ষয় বৃদ্ধি পেতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রভাবিত হতে পারে; অনুপযুক্ত ফিড রেট প্রক্রিয়াকৃত অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে।
পরীক্ষার যন্ত্রের উপকরণ, সরঞ্জাম এবং কাটিং প্যারামিটার নির্বাচনের নির্ভুলতার বিচারের উপর সরাসরি প্রভাব পড়ে। এই উপাদানগুলি সাধারণত উৎপাদনকারী কারখানা এবং ব্যবহারকারীর মধ্যে চুক্তি অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং সঠিকভাবে রেকর্ড করা প্রয়োজন।
কাস্টিং স্পিডের ক্ষেত্রে, ঢালাই লোহার যন্ত্রাংশের জন্য এটি প্রায় ৫০ মি/মিনিট; অন্যদিকে অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য এটি প্রায় ৩০০ মি/মিনিট। উপযুক্ত ফিড রেট মোটামুটি (০.০৫ - ০.১০) মিমি/দাঁতের মধ্যে। কাটিং গভীরতার ক্ষেত্রে, সমস্ত মিলিং অপারেশনের জন্য রেডিয়াল কাটিং ডেপথ ০.২ মিমি হওয়া উচিত। এই প্যারামিটারগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন পরবর্তীকালে নির্ভুলতা সঠিকভাবে বিচার করার ভিত্তি। উদাহরণস্বরূপ, খুব বেশি কাটিং স্পিডের ফলে টুলের ক্ষয় বৃদ্ধি পেতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রভাবিত হতে পারে; অনুপযুক্ত ফিড রেট প্রক্রিয়াকৃত অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে।
টেস্ট পিস ঠিক করা
পরীক্ষার অংশের ফিক্সিং পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীলতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের সর্বাধিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার অংশটি সুবিধাজনকভাবে একটি বিশেষ ফিক্সচারে ইনস্টল করা প্রয়োজন। ফিক্সচার এবং পরীক্ষার অংশের ইনস্টলেশন পৃষ্ঠতল সমতল হতে হবে, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পূর্বশর্ত। একই সময়ে, পরীক্ষার অংশের ইনস্টলেশন পৃষ্ঠ এবং ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠের মধ্যে সমান্তরালতা পরীক্ষা করা উচিত।
ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির ক্ষেত্রে, একটি উপযুক্ত উপায় ব্যবহার করা উচিত যাতে টুলটি কেন্দ্রের গর্তের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য ভেদ করে প্রক্রিয়া করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পরীক্ষার অংশটি ঠিক করার জন্য কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা কার্যকরভাবে টুল এবং স্ক্রুগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ এড়াতে পারে। অবশ্যই, অন্যান্য সমতুল্য পদ্ধতিও নির্বাচন করা যেতে পারে। পরীক্ষার অংশের মোট উচ্চতা নির্বাচিত ফিক্সিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। একটি উপযুক্ত উচ্চতা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরীক্ষার অংশের অবস্থানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং কম্পনের মতো কারণগুলির কারণে নির্ভুলতা বিচ্যুতি কমাতে পারে।
পরীক্ষার অংশের ফিক্সিং পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীলতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের সর্বাধিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার অংশটি সুবিধাজনকভাবে একটি বিশেষ ফিক্সচারে ইনস্টল করা প্রয়োজন। ফিক্সচার এবং পরীক্ষার অংশের ইনস্টলেশন পৃষ্ঠতল সমতল হতে হবে, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পূর্বশর্ত। একই সময়ে, পরীক্ষার অংশের ইনস্টলেশন পৃষ্ঠ এবং ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠের মধ্যে সমান্তরালতা পরীক্ষা করা উচিত।
ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির ক্ষেত্রে, একটি উপযুক্ত উপায় ব্যবহার করা উচিত যাতে টুলটি কেন্দ্রের গর্তের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য ভেদ করে প্রক্রিয়া করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পরীক্ষার অংশটি ঠিক করার জন্য কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা কার্যকরভাবে টুল এবং স্ক্রুগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ এড়াতে পারে। অবশ্যই, অন্যান্য সমতুল্য পদ্ধতিও নির্বাচন করা যেতে পারে। পরীক্ষার অংশের মোট উচ্চতা নির্বাচিত ফিক্সিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। একটি উপযুক্ত উচ্চতা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরীক্ষার অংশের অবস্থানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং কম্পনের মতো কারণগুলির কারণে নির্ভুলতা বিচ্যুতি কমাতে পারে।
টেস্ট পিসের মাত্রা
একাধিক কাটিং অপারেশনের পরে, পরীক্ষার অংশের বাহ্যিক মাত্রা হ্রাস পাবে এবং গর্তের ব্যাস বৃদ্ধি পাবে। গ্রহণযোগ্যতা পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করার সময়, মেশিনিং সেন্টারের কাটিং নির্ভুলতা সঠিকভাবে প্রতিফলিত করার জন্য, স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট মাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত কনট্যুর মেশিনিং টেস্ট পিসের মাত্রা নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পরীক্ষার অংশটি বারবার কাটিং পরীক্ষায় ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এর স্পেসিফিকেশনগুলি স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা প্রদত্ত বৈশিষ্ট্যগত মাত্রার ±10% এর মধ্যে রাখা উচিত। যখন পরীক্ষার অংশটি আবার ব্যবহার করা হয়, তখন একটি নতুন নির্ভুলতা কাটিং পরীক্ষা পরিচালনা করার আগে সমস্ত পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য একটি পাতলা-স্তর কাটা করা উচিত। এটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ থেকে অবশিষ্টাংশের প্রভাব দূর করতে পারে এবং প্রতিটি পরীক্ষার ফলাফলকে মেশিনিং কেন্দ্রের বর্তমান নির্ভুলতার অবস্থা আরও সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে।
একাধিক কাটিং অপারেশনের পরে, পরীক্ষার অংশের বাহ্যিক মাত্রা হ্রাস পাবে এবং গর্তের ব্যাস বৃদ্ধি পাবে। গ্রহণযোগ্যতা পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করার সময়, মেশিনিং সেন্টারের কাটিং নির্ভুলতা সঠিকভাবে প্রতিফলিত করার জন্য, স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট মাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত কনট্যুর মেশিনিং টেস্ট পিসের মাত্রা নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পরীক্ষার অংশটি বারবার কাটিং পরীক্ষায় ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এর স্পেসিফিকেশনগুলি স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা প্রদত্ত বৈশিষ্ট্যগত মাত্রার ±10% এর মধ্যে রাখা উচিত। যখন পরীক্ষার অংশটি আবার ব্যবহার করা হয়, তখন একটি নতুন নির্ভুলতা কাটিং পরীক্ষা পরিচালনা করার আগে সমস্ত পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য একটি পাতলা-স্তর কাটা করা উচিত। এটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ থেকে অবশিষ্টাংশের প্রভাব দূর করতে পারে এবং প্রতিটি পরীক্ষার ফলাফলকে মেশিনিং কেন্দ্রের বর্তমান নির্ভুলতার অবস্থা আরও সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে।
টেস্ট পিসের অবস্থান নির্ধারণ
পরীক্ষার অংশটি উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের X স্ট্রোকের মাঝামাঝি অবস্থানে এবং Y এবং Z অক্ষ বরাবর একটি উপযুক্ত অবস্থানে স্থাপন করা উচিত যা পরীক্ষার অংশ এবং ফিক্সচারের অবস্থানের পাশাপাশি সরঞ্জামের দৈর্ঘ্যের জন্য উপযুক্ত। তবে, যখন পরীক্ষার অংশের অবস্থান নির্ধারণের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন উত্পাদনকারী কারখানা এবং ব্যবহারকারীর মধ্যে চুক্তিতে সেগুলি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত। সঠিক অবস্থান প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার অংশের মধ্যে সঠিক আপেক্ষিক অবস্থান নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়। যদি পরীক্ষার অংশটি ভুলভাবে স্থাপন করা হয়, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণের মাত্রা বিচ্যুতি এবং আকৃতি ত্রুটির মতো সমস্যার কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, X দিকের কেন্দ্রীয় অবস্থান থেকে বিচ্যুতি প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের দিকে মাত্রা ত্রুটির কারণ হতে পারে; Y এবং Z অক্ষ বরাবর অনুপযুক্ত অবস্থান উচ্চতা এবং প্রস্থের দিকে ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
পরীক্ষার অংশটি উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের X স্ট্রোকের মাঝামাঝি অবস্থানে এবং Y এবং Z অক্ষ বরাবর একটি উপযুক্ত অবস্থানে স্থাপন করা উচিত যা পরীক্ষার অংশ এবং ফিক্সচারের অবস্থানের পাশাপাশি সরঞ্জামের দৈর্ঘ্যের জন্য উপযুক্ত। তবে, যখন পরীক্ষার অংশের অবস্থান নির্ধারণের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন উত্পাদনকারী কারখানা এবং ব্যবহারকারীর মধ্যে চুক্তিতে সেগুলি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত। সঠিক অবস্থান প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার অংশের মধ্যে সঠিক আপেক্ষিক অবস্থান নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়। যদি পরীক্ষার অংশটি ভুলভাবে স্থাপন করা হয়, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণের মাত্রা বিচ্যুতি এবং আকৃতি ত্রুটির মতো সমস্যার কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, X দিকের কেন্দ্রীয় অবস্থান থেকে বিচ্যুতি প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের দিকে মাত্রা ত্রুটির কারণ হতে পারে; Y এবং Z অক্ষ বরাবর অনুপযুক্ত অবস্থান উচ্চতা এবং প্রস্থের দিকে ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
নির্দিষ্ট সনাক্তকরণ আইটেম এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার পদ্ধতি
মাত্রিক নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
রৈখিক মাত্রার নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াজাত পরীক্ষার অংশের রৈখিক মাত্রা পরিমাপ করার জন্য পরিমাপ সরঞ্জাম (যেমন ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার ইত্যাদি) ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং অন্যান্য মাত্রা পরিমাপ করুন এবং ডিজাইন করা মাত্রার সাথে তাদের তুলনা করুন। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন মেশিনিং সেন্টারগুলির জন্য, মাত্রা বিচ্যুতি খুব ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত মাইক্রন স্তরে। একাধিক দিকে রৈখিক মাত্রা পরিমাপ করে, X, Y, Z অক্ষে মেশিনিং সেন্টারের অবস্থান নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
রৈখিক মাত্রার নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াজাত পরীক্ষার অংশের রৈখিক মাত্রা পরিমাপ করার জন্য পরিমাপ সরঞ্জাম (যেমন ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার ইত্যাদি) ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং অন্যান্য মাত্রা পরিমাপ করুন এবং ডিজাইন করা মাত্রার সাথে তাদের তুলনা করুন। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন মেশিনিং সেন্টারগুলির জন্য, মাত্রা বিচ্যুতি খুব ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত মাইক্রন স্তরে। একাধিক দিকে রৈখিক মাত্রা পরিমাপ করে, X, Y, Z অক্ষে মেশিনিং সেন্টারের অবস্থান নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
গর্ত ব্যাসের নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াজাত গর্তগুলির জন্য, গর্তের ব্যাস সনাক্ত করার জন্য অভ্যন্তরীণ ব্যাস গেজ এবং স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। গর্তের ব্যাসের নির্ভুলতার মধ্যে কেবল ব্যাসের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণের প্রয়োজনীয়তাই অন্তর্ভুক্ত নয়, বরং নলাকারতার মতো সূচকগুলিও অন্তর্ভুক্ত। যদি গর্তের ব্যাসের বিচ্যুতি খুব বেশি হয়, তবে এটি সরঞ্জামের ক্ষয় এবং স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউটের মতো কারণগুলির কারণে হতে পারে।
প্রক্রিয়াজাত গর্তগুলির জন্য, গর্তের ব্যাস সনাক্ত করার জন্য অভ্যন্তরীণ ব্যাস গেজ এবং স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। গর্তের ব্যাসের নির্ভুলতার মধ্যে কেবল ব্যাসের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণের প্রয়োজনীয়তাই অন্তর্ভুক্ত নয়, বরং নলাকারতার মতো সূচকগুলিও অন্তর্ভুক্ত। যদি গর্তের ব্যাসের বিচ্যুতি খুব বেশি হয়, তবে এটি সরঞ্জামের ক্ষয় এবং স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউটের মতো কারণগুলির কারণে হতে পারে।
আকৃতির নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
সমতলতা সনাক্তকরণ
প্রক্রিয়াজাত সমতলের সমতলতা সনাক্ত করতে স্তর এবং অপটিক্যাল ফ্ল্যাটের মতো যন্ত্র ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়াজাত সমতলে স্তরটি স্থাপন করুন এবং বুদবুদের অবস্থানের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করে সমতলতা ত্রুটি নির্ধারণ করুন। উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য, সমতলতা ত্রুটি অত্যন্ত ছোট হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি পরবর্তী সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টুলস এবং অন্যান্য সমতলের গাইড রেল প্রক্রিয়াকরণের সময়, সমতলতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত বেশি। যদি এটি অনুমোদিত ত্রুটি অতিক্রম করে, তবে এটি গাইড রেলের চলমান অংশগুলিকে অস্থিরভাবে চলতে বাধ্য করবে।
সমতলতা সনাক্তকরণ
প্রক্রিয়াজাত সমতলের সমতলতা সনাক্ত করতে স্তর এবং অপটিক্যাল ফ্ল্যাটের মতো যন্ত্র ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়াজাত সমতলে স্তরটি স্থাপন করুন এবং বুদবুদের অবস্থানের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করে সমতলতা ত্রুটি নির্ধারণ করুন। উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য, সমতলতা ত্রুটি অত্যন্ত ছোট হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি পরবর্তী সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টুলস এবং অন্যান্য সমতলের গাইড রেল প্রক্রিয়াকরণের সময়, সমতলতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত বেশি। যদি এটি অনুমোদিত ত্রুটি অতিক্রম করে, তবে এটি গাইড রেলের চলমান অংশগুলিকে অস্থিরভাবে চলতে বাধ্য করবে।
গোলাকারতা সনাক্তকরণ
প্রক্রিয়াজাত বৃত্তাকার আকৃতির (যেমন সিলিন্ডার, কোণ ইত্যাদি) জন্য, একটি গোলাকারতা পরীক্ষক ব্যবহার করে সনাক্ত করা যেতে পারে। গোলাকারতা ত্রুটি ঘূর্ণন চলাচলের সময় মেশিনিং কেন্দ্রের নির্ভুলতা পরিস্থিতি প্রতিফলিত করে। স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের রেডিয়াল রানআউটের মতো বিষয়গুলি গোলাকারতাকে প্রভাবিত করবে। যদি গোলাকারতা ত্রুটি খুব বেশি হয়, তাহলে এটি যান্ত্রিক অংশগুলির ঘূর্ণনের সময় ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করতে পারে এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে।
প্রক্রিয়াজাত বৃত্তাকার আকৃতির (যেমন সিলিন্ডার, কোণ ইত্যাদি) জন্য, একটি গোলাকারতা পরীক্ষক ব্যবহার করে সনাক্ত করা যেতে পারে। গোলাকারতা ত্রুটি ঘূর্ণন চলাচলের সময় মেশিনিং কেন্দ্রের নির্ভুলতা পরিস্থিতি প্রতিফলিত করে। স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের রেডিয়াল রানআউটের মতো বিষয়গুলি গোলাকারতাকে প্রভাবিত করবে। যদি গোলাকারতা ত্রুটি খুব বেশি হয়, তাহলে এটি যান্ত্রিক অংশগুলির ঘূর্ণনের সময় ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করতে পারে এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে।
অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
সমান্তরালতা সনাক্তকরণ
প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠতলের মধ্যে অথবা গর্ত এবং পৃষ্ঠতলের মধ্যে সমান্তরালতা সনাক্ত করুন। উদাহরণস্বরূপ, দুটি সমতলের মধ্যে সমান্তরালতা পরিমাপ করার জন্য, একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করা যেতে পারে। স্পিন্ডলে ডায়াল সূচকটি ঠিক করুন, সূচক মাথাটি পরিমাপ করা সমতলের সাথে যোগাযোগ করুন, ওয়ার্কবেঞ্চটি সরান এবং ডায়াল সূচক পাঠের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন। গাইড রেলের সোজাতা ত্রুটি এবং ওয়ার্কবেঞ্চের প্রবণতার মতো কারণগুলির কারণে অতিরিক্ত সমান্তরালতা ত্রুটি হতে পারে।
সমান্তরালতা সনাক্তকরণ
প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠতলের মধ্যে অথবা গর্ত এবং পৃষ্ঠতলের মধ্যে সমান্তরালতা সনাক্ত করুন। উদাহরণস্বরূপ, দুটি সমতলের মধ্যে সমান্তরালতা পরিমাপ করার জন্য, একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করা যেতে পারে। স্পিন্ডলে ডায়াল সূচকটি ঠিক করুন, সূচক মাথাটি পরিমাপ করা সমতলের সাথে যোগাযোগ করুন, ওয়ার্কবেঞ্চটি সরান এবং ডায়াল সূচক পাঠের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন। গাইড রেলের সোজাতা ত্রুটি এবং ওয়ার্কবেঞ্চের প্রবণতার মতো কারণগুলির কারণে অতিরিক্ত সমান্তরালতা ত্রুটি হতে পারে।
লম্বতা সনাক্তকরণ
ট্রাই স্কোয়ার এবং লম্ব পরিমাপ যন্ত্রের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের মধ্যে অথবা গর্ত এবং পৃষ্ঠের মধ্যে লম্বতা সনাক্ত করুন। উদাহরণস্বরূপ, বাক্স-ধরণের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, বাক্সের বিভিন্ন পৃষ্ঠের মধ্যে লম্বতা অংশগুলির সমাবেশ এবং ব্যবহারের কর্মক্ষমতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। মেশিন টুলের স্থানাঙ্ক অক্ষের মধ্যে লম্বতা বিচ্যুতির কারণে লম্বতা ত্রুটি হতে পারে।
ট্রাই স্কোয়ার এবং লম্ব পরিমাপ যন্ত্রের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের মধ্যে অথবা গর্ত এবং পৃষ্ঠের মধ্যে লম্বতা সনাক্ত করুন। উদাহরণস্বরূপ, বাক্স-ধরণের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, বাক্সের বিভিন্ন পৃষ্ঠের মধ্যে লম্বতা অংশগুলির সমাবেশ এবং ব্যবহারের কর্মক্ষমতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। মেশিন টুলের স্থানাঙ্ক অক্ষের মধ্যে লম্বতা বিচ্যুতির কারণে লম্বতা ত্রুটি হতে পারে।
গতিশীল নির্ভুলতার মূল্যায়ন
কম্পন সনাক্তকরণ
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যন্ত্র কেন্দ্রের কম্পন পরিস্থিতি সনাক্ত করতে কম্পন সেন্সর ব্যবহার করুন। কম্পনের ফলে প্রক্রিয়াজাত অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি এবং ত্বরান্বিত সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতির মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা বিশ্লেষণ করে, অস্বাভাবিক কম্পনের উৎস আছে কিনা তা নির্ধারণ করা সম্ভব, যেমন ভারসাম্যহীন ঘূর্ণায়মান অংশ এবং আলগা উপাদান। উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র কেন্দ্রগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য কম্পনের প্রশস্ততা খুব কম স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যন্ত্র কেন্দ্রের কম্পন পরিস্থিতি সনাক্ত করতে কম্পন সেন্সর ব্যবহার করুন। কম্পনের ফলে প্রক্রিয়াজাত অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি এবং ত্বরান্বিত সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতির মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা বিশ্লেষণ করে, অস্বাভাবিক কম্পনের উৎস আছে কিনা তা নির্ধারণ করা সম্ভব, যেমন ভারসাম্যহীন ঘূর্ণায়মান অংশ এবং আলগা উপাদান। উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র কেন্দ্রগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য কম্পনের প্রশস্ততা খুব কম স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
তাপীয় বিকৃতি সনাক্তকরণ
দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় মেশিনিং সেন্টার তাপ উৎপন্ন করবে, যার ফলে তাপীয় বিকৃতি ঘটবে। মূল উপাদানগুলির (যেমন স্পিন্ডল এবং গাইড রেল) তাপমাত্রার পরিবর্তন পরিমাপ করার জন্য তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার পরিবর্তন সনাক্ত করার জন্য পরিমাপ যন্ত্রের সাথে একত্রিত করুন। তাপীয় বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের মাত্রায় ধীরে ধীরে পরিবর্তন আনতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রায় স্পিন্ডলের দীর্ঘায়ন প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের অক্ষীয় দিকে মাত্রা বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। নির্ভুলতার উপর তাপীয় বিকৃতির প্রভাব কমাতে, কিছু উন্নত মেশিনিং সেন্টার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।
দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় মেশিনিং সেন্টার তাপ উৎপন্ন করবে, যার ফলে তাপীয় বিকৃতি ঘটবে। মূল উপাদানগুলির (যেমন স্পিন্ডল এবং গাইড রেল) তাপমাত্রার পরিবর্তন পরিমাপ করার জন্য তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার পরিবর্তন সনাক্ত করার জন্য পরিমাপ যন্ত্রের সাথে একত্রিত করুন। তাপীয় বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের মাত্রায় ধীরে ধীরে পরিবর্তন আনতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রায় স্পিন্ডলের দীর্ঘায়ন প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের অক্ষীয় দিকে মাত্রা বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। নির্ভুলতার উপর তাপীয় বিকৃতির প্রভাব কমাতে, কিছু উন্নত মেশিনিং সেন্টার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।
পুনঃস্থাপনের নির্ভুলতার বিবেচনা
একই পরীক্ষার অংশের একাধিক প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার তুলনা
একই পরীক্ষার টুকরো বারবার প্রক্রিয়াজাত করে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াজাত পরীক্ষার টুকরোর নির্ভুলতা পরিমাপ করার জন্য উপরোক্ত সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে। মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতার মতো সূচকগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি পুনঃস্থাপনের নির্ভুলতা দুর্বল হয়, তাহলে এটি ব্যাচ-প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের অস্থির মানের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে, যদি পুনঃস্থাপনের নির্ভুলতা কম হয়, তাহলে এটি ছাঁচের গহ্বরের মাত্রাগুলিকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ করে তুলতে পারে, যা ছাঁচের ব্যবহারের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
একই পরীক্ষার টুকরো বারবার প্রক্রিয়াজাত করে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াজাত পরীক্ষার টুকরোর নির্ভুলতা পরিমাপ করার জন্য উপরোক্ত সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে। মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতার মতো সূচকগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি পুনঃস্থাপনের নির্ভুলতা দুর্বল হয়, তাহলে এটি ব্যাচ-প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের অস্থির মানের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে, যদি পুনঃস্থাপনের নির্ভুলতা কম হয়, তাহলে এটি ছাঁচের গহ্বরের মাত্রাগুলিকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ করে তুলতে পারে, যা ছাঁচের ব্যবহারের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
উপসংহারে, একজন অপারেটর হিসেবে, উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলির নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে এবং নির্ভুলভাবে বিচার করার জন্য, পরীক্ষার অংশগুলির প্রস্তুতি (উপকরণ, সরঞ্জাম, কাটিয়া পরামিতি, ফিক্সিং এবং মাত্রা সহ), পরীক্ষার অংশগুলির অবস্থান নির্ধারণ, প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার বিভিন্ন আইটেম সনাক্তকরণ (মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা, অবস্থানের নির্ভুলতা), গতিশীল নির্ভুলতার মূল্যায়ন এবং পুনঃস্থাপনের নির্ভুলতার বিবেচনার মতো একাধিক দিক থেকে শুরু করা প্রয়োজন। শুধুমাত্র এইভাবে যন্ত্র কেন্দ্র উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং উচ্চ-মানের যান্ত্রিক অংশ তৈরি করতে পারে।