আপনি কি একটি মেশিনিং সেন্টারের স্পিন্ডেলের আটটি সাধারণ ত্রুটি এবং সংশ্লিষ্ট চিকিৎসা পদ্ধতি জানেন?

I. ভূমিকা

II. যন্ত্র কেন্দ্রের স্পিন্ডলের জন্য সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

(I) প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণে ব্যর্থতা

• পরিবহনের সময়, মেশিন টুলটি আঘাতের শিকার হতে পারে, যা স্পিন্ডেল উপাদানগুলির নির্ভুলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডেলের অক্ষ স্থানান্তরিত হতে পারে এবং বিয়ারিং হাউজিং বিকৃত হতে পারে।
• ইনস্টলেশনটি দৃঢ় নয়, ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা কম, অথবা পরিবর্তন রয়েছে। মেশিন টুলের অসম ইনস্টলেশন ফাউন্ডেশন, ফাউন্ডেশন বোল্ট আলগা হওয়া, অথবা ফাউন্ডেশন সেটেলমেন্টের কারণে ইনস্টলেশনের নির্ভুলতায় পরিবর্তন এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় অন্যান্য কারণে স্পিন্ডল এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হ্রাস পেতে পারে।

• পরিবহনের সময় ক্ষতিগ্রস্ত মেশিন টুলের জন্য, স্পিন্ডেলের উপাদানগুলির একটি বিস্তৃত নির্ভুলতা পরিদর্শন প্রয়োজন, যার মধ্যে রেডিয়াল রানআউট, অক্ষীয় রানআউট এবং স্পিন্ডেলের সমঅক্ষতার মতো সূচক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পরিদর্শনের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, স্পিন্ডেলের নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করার জন্য বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা এবং বিয়ারিং হাউজিং সংশোধন করার মতো উপযুক্ত সমন্বয় পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। প্রয়োজনে, পেশাদার মেশিন টুল রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মেরামতের জন্য আমন্ত্রণ জানানো যেতে পারে।
• নিয়মিতভাবে মেশিন টুলের ইনস্টলেশন অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং দৃঢ় ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য ফাউন্ডেশন বোল্টগুলিকে শক্ত করুন। ইনস্টলেশনের নির্ভুলতায় কোনও পরিবর্তন পাওয়া গেলে, মেশিন টুলের স্তর এবং স্পিন্ডেল এবং ওয়ার্কটেবলের মতো উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের নির্ভুলতা পুনরায় সমন্বয় করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা সনাক্তকরণ যন্ত্র ব্যবহার করা উচিত। লেজার ইন্টারফেরোমিটারের মতো সরঞ্জামগুলি সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং সমন্বয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

(II) অত্যধিক কাটিং কম্পন

• স্পিন্ডল বক্স এবং বিছানার সংযোগকারী স্ক্রুগুলি আলগা, যা স্পিন্ডল বক্স এবং বিছানার মধ্যে সংযোগের দৃঢ়তা হ্রাস করে এবং কাটার শক্তির প্রভাবে এটি কম্পনের ঝুঁকিতে পড়ে।
• বিয়ারিংগুলির প্রিলোড অপর্যাপ্ত, এবং ক্লিয়ারেন্স খুব বেশি, যার ফলে বিয়ারিংগুলি অপারেশন চলাকালীন স্পিন্ডেলকে কার্যকরভাবে সমর্থন করতে অক্ষম হয়, যার ফলে স্পিন্ডেলটি টলমল করে এবং এর ফলে কাটিং কম্পন সৃষ্টি হয়।
• বিয়ারিংগুলির প্রিলোড নাট আলগা থাকে, যার ফলে স্পিন্ডলটি অক্ষীয়ভাবে নড়াচড়া করে এবং স্পিন্ডলের ঘূর্ণন নির্ভুলতা নষ্ট করে, যা পরে কম্পনের দিকে পরিচালিত করে।
• বিয়ারিংগুলি স্কোর করা হয় বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং বিয়ারিংয়ের রেসওয়ের মধ্যে অসম ঘর্ষণ হয় এবং অস্বাভাবিক কম্পন তৈরি হয়।
• স্পিন্ডল এবং বাক্স সহনশীলতার বাইরে। উদাহরণস্বরূপ, যদি স্পিন্ডলের নলাকারতা বা সমঅক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, অথবা বাক্সে বিয়ারিং মাউন্টিং গর্তগুলির নির্ভুলতা খারাপ হয়, তাহলে এটি স্পিন্ডলের ঘূর্ণন স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে এবং কম্পনের দিকে পরিচালিত করবে।
• অন্যান্য কারণ, যেমন অসম টুল ওয়্যারিং, অযৌক্তিক কাটিং প্যারামিটার (যেমন অত্যধিক কাটিং গতি, অত্যধিক ফিড রেট ইত্যাদি), এবং আলগা ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং, কাটিং কম্পনের কারণ হতে পারে।
• লেদ মেশিনের ক্ষেত্রে, টারেট টুল হোল্ডারের চলমান অংশগুলি আলগা হতে পারে অথবা ক্ল্যাম্পিং চাপ অপর্যাপ্ত হতে পারে এবং সঠিকভাবে শক্ত নাও হতে পারে। কাটার সময়, টুল হোল্ডারের অস্থিরতা স্পিন্ডল সিস্টেমে প্রেরণ করা হবে, যার ফলে কম্পন সৃষ্টি হবে।

• স্পিন্ডল বক্স এবং বিছানার সাথে সংযোগকারী স্ক্রুগুলি পরীক্ষা করুন। যদি সেগুলি আলগা থাকে, তাহলে দৃঢ় সংযোগ নিশ্চিত করতে এবং সামগ্রিক দৃঢ়তা উন্নত করতে সময়মতো সেগুলিকে শক্ত করুন।
• বিয়ারিংগুলির প্রিলোড সামঞ্জস্য করুন। বিয়ারিংয়ের ধরণ এবং মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্সকে উপযুক্ত পরিসরে পৌঁছাতে এবং স্পিন্ডেলের জন্য স্থিতিশীল সমর্থন নিশ্চিত করতে উপযুক্ত প্রিলোডিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন, যেমন বাদামের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা বা স্প্রিং প্রিলোডিং ব্যবহার করা।
• স্পিন্ডেলটি যাতে অক্ষীয়ভাবে নাড়াচাড়া না করে, তার জন্য বিয়ারিংয়ের প্রিলোড নাটটি পরীক্ষা করে শক্ত করুন। যদি নাটটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন।
• স্কোর করা বা ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে, স্পিন্ডেলটি খুলে ফেলুন, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন এবং পরিদর্শন করুন যাতে কোনও অমেধ্য না থাকে।
• স্পিন্ডল এবং বাক্সের নির্ভুলতা সনাক্ত করুন। যে অংশগুলি সহ্যের বাইরে, সেগুলির মেরামতের জন্য গ্রাইন্ডিং এবং স্ক্র্যাপিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে স্পিন্ডল এবং বাক্সের মধ্যে ভাল সহযোগিতা নিশ্চিত করা যায়।
• টুলের ক্ষয়ক্ষতির পরিস্থিতি পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত টুলগুলি প্রতিস্থাপন করুন। ওয়ার্কপিস উপাদান, টুল উপাদান এবং মেশিন টুলের কর্মক্ষমতার মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কাটিংয়ের গতি, ফিড রেট এবং কাটিংয়ের গভীরতা নির্বাচন করে কাটিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করুন। নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসটি দৃঢ়ভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়েছে। লেদ এর টারেট টুল হোল্ডারের সমস্যার জন্য, চলমান অংশগুলির সংযোগের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং ক্ল্যাম্পিং চাপ সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি টুলগুলিকে স্থিতিশীলভাবে ক্ল্যাম্প করতে সক্ষম হয়।

(III) স্পিন্ডল বক্সে অতিরিক্ত শব্দ

• স্পিন্ডেলের উপাদানগুলির গতিশীল ভারসাম্য দুর্বল, যা উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় ভারসাম্যহীন কেন্দ্রাতিগ বল তৈরি করে, যা কম্পন এবং শব্দের কারণ হয়। এটি স্পিন্ডেলে স্থাপিত অংশগুলির (যেমন সরঞ্জাম, চাক, পুলি ইত্যাদি) অসম ভর বিতরণের কারণে হতে পারে, অথবা সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় স্পিন্ডেলের উপাদানগুলির গতিশীল ভারসাম্য ব্যাহত হওয়ার কারণে হতে পারে।
• গিয়ারের জাল ক্লিয়ারেন্স অসম বা গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত। যখন গিয়ার জাল হয়ে যায়, তখন আঘাত এবং শব্দ উৎপন্ন হয়। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময়, ক্ষয়, ক্লান্তি এবং অন্যান্য কারণে গিয়ারের জাল ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তিত হতে পারে, অথবা দাঁতের পৃষ্ঠে খোসা, ফাটল এবং অন্যান্য ক্ষতি হতে পারে।
• বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্ত অথবা ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি বাঁকানো। ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলির কারণে স্পিন্ডেলটি অস্থিরভাবে কাজ করবে এবং শব্দ উৎপন্ন করবে। বাঁকানো ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি ঘূর্ণনের সময় অদ্ভুততার দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে কম্পন এবং শব্দ হবে।
• ড্রাইভ বেল্টগুলির দৈর্ঘ্য অসঙ্গত অথবা খুব বেশি ঢিলেঢালা, যার ফলে ড্রাইভ বেল্টগুলি অপারেশনের সময় কম্পিত এবং ঘষে, শব্দ উৎপন্ন করে এবং ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং স্পিন্ডেল গতির স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করে।
• গিয়ারের নির্ভুলতা কম। উদাহরণস্বরূপ, যদি দাঁতের প্রোফাইল ত্রুটি, পিচ ত্রুটি ইত্যাদি বড় হয়, তাহলে এর ফলে গিয়ারের জাল খারাপ হবে এবং শব্দ উৎপন্ন হবে।
• দুর্বল তৈলাক্তকরণ। পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ তেলের অভাবে অথবা তৈলাক্তকরণ তেল নষ্ট হয়ে গেলে, স্পিন্ডল বাক্সে গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো উপাদানগুলির ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে শব্দ উৎপন্ন করা সহজ হয় এবং উপাদানগুলির ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়।

• স্পিন্ডেল উপাদানগুলিতে গতিশীল ভারসাম্য সনাক্তকরণ এবং সংশোধন পরিচালনা করুন। স্পিন্ডেল এবং সম্পর্কিত অংশগুলি সনাক্ত করতে একটি গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে। বৃহৎ ভারসাম্যহীন ভরযুক্ত অঞ্চলের জন্য, স্পিন্ডেল উপাদানগুলিকে গতিশীল ভারসাম্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে উপকরণগুলি (যেমন ড্রিলিং, মিলিং ইত্যাদি) সরিয়ে বা কাউন্টারওয়েট যুক্ত করে সমন্বয় করা যেতে পারে।
• গিয়ারের জাল অবস্থা পরীক্ষা করুন। অসম জাল ক্লিয়ারেন্স সহ গিয়ারের ক্ষেত্রে, গিয়ারের কেন্দ্রের দূরত্ব সামঞ্জস্য করে বা গুরুতরভাবে জীর্ণ গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করে সমস্যার সমাধান করা যেতে পারে। ক্ষতিগ্রস্ত দাঁতের পৃষ্ঠের জন্য, গিয়ারগুলির ভাল জাল নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• বিয়ারিং এবং ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি পরীক্ষা করুন। যদি বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে নতুনগুলি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। বাঁকানো ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলির জন্য, সোজা করার পদ্ধতি ব্যবহার করে সেগুলি সোজা করা যেতে পারে। যদি বাঁকানো তীব্র হয়, তবে ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• ড্রাইভ বেল্টগুলির দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং টান উপযুক্ত করার জন্য তাদের সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। টেনশনিং পুলির অবস্থানের মতো বেল্ট টেনশনিং ডিভাইসগুলি সামঞ্জস্য করে ড্রাইভ বেল্টগুলির উপযুক্ত টান অর্জন করা যেতে পারে।
• দুর্বল গিয়ার নির্ভুলতার সমস্যার জন্য, যদি সেগুলি নতুন ইনস্টল করা গিয়ার হয় এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে সেগুলিকে এমন গিয়ার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যা নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ব্যবহারের সময় পরিধানের কারণে যদি নির্ভুলতা হ্রাস পায়, তাহলে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে সেগুলি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
• স্পিন্ডল বক্সের লুব্রিকেশন সিস্টেম পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণ পর্যাপ্ত এবং মান ভালো। নিয়মিত লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন, তেলের পথ আটকাতে অমেধ্য রোধ করতে লুব্রিকেশন পাইপলাইন এবং ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং সমস্ত উপাদানের ভাল লুব্রিকেশন নিশ্চিত করুন।

(IV) গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষতি

• স্থানান্তরের চাপ খুব বেশি, যার ফলে আঘাতের ফলে গিয়ারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। মেশিন টুলের গতি পরিবর্তনের সময়, যদি স্থানান্তরের চাপ খুব বেশি হয়, তাহলে জাল দেওয়ার সময় গিয়ারগুলি অতিরিক্ত প্রভাব ফেলবে, যার ফলে দাঁতের পৃষ্ঠের ক্ষতি, দাঁতের গোড়ায় ফাটল এবং অন্যান্য পরিস্থিতি সহজেই দেখা দেবে।
• শিফটিং মেকানিজম ক্ষতিগ্রস্ত হয় অথবা ফিক্সিং পিনগুলি পড়ে যায়, যার ফলে শিফটিং প্রক্রিয়াটি অস্বাভাবিক হয়ে যায় এবং গিয়ারগুলির মধ্যে জাল সম্পর্ক ব্যাহত হয়, ফলে গিয়ারগুলির ক্ষতি হয়। উদাহরণস্বরূপ, শিফটিং ফর্কগুলির বিকৃতি এবং ক্ষয়, ফিক্সিং পিনের ফ্র্যাকচার ইত্যাদি শিফটিং এর নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।
• বিয়ারিংগুলির প্রিলোড খুব বেশি অথবা কোনও তৈলাক্তকরণ নেই। অতিরিক্ত প্রিলোডের ফলে বিয়ারিংগুলিকে অতিরিক্ত বোঝা বহন করতে হয়, যার ফলে বিয়ারিংগুলির ক্ষয় এবং ক্লান্তি ত্বরান্বিত হয়। তৈলাক্তকরণ ছাড়া, বিয়ারিংগুলি শুষ্ক ঘর্ষণ অবস্থায় কাজ করবে, যার ফলে অতিরিক্ত গরম হবে, পুড়ে যাবে এবং বিয়ারিংগুলির বল বা রেসওয়ে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

• স্থানান্তর চাপ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন এবং স্থানান্তর চাপকে একটি উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করুন। হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ ভালভ বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের চাপ সমন্বয় ডিভাইসগুলি সামঞ্জস্য করে এটি অর্জন করা যেতে পারে। একই সময়ে, স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ সার্কিট এবং সোলেনয়েড ভালভ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন যাতে স্থানান্তর সংকেতগুলি সঠিক এবং ক্রিয়াগুলি মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করা যায়, অস্বাভাবিক স্থানান্তরের কারণে অতিরিক্ত গিয়ার প্রভাব এড়ানো যায়।
• শিফটিং মেকানিজমটি পরিদর্শন ও মেরামত করুন, ক্ষতিগ্রস্ত শিফটিং ফর্ক, ফিক্সিং পিন এবং অন্যান্য উপাদানগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন যাতে শিফটিং মেকানিজমের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়। সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি উপাদানের ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা এবং দৃঢ় সংযোগ নিশ্চিত করুন।
• বিয়ারিংগুলির প্রিলোড সামঞ্জস্য করুন। বিয়ারিংগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিন টুলের কাজের অবস্থা অনুসারে, উপযুক্ত প্রিলোডিং পদ্ধতি এবং উপযুক্ত প্রিলোড মাত্রা ব্যবহার করুন। একই সাথে, বিয়ারিংগুলির তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা জোরদার করুন, নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন যাতে বিয়ারিংগুলি সর্বদা একটি ভাল তৈলাক্তকরণ অবস্থায় থাকে। দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলির জন্য, নতুন বিয়ারিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে, বিয়ারিংগুলিতে আবার অমেধ্য প্রবেশ করতে না দেওয়ার জন্য লুব্রিকেশন সিস্টেমটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।

(V) স্পিন্ডলের গতি পরিবর্তন করতে অক্ষমতা

• বৈদ্যুতিক স্থানান্তর সংকেত আউটপুট কিনা। যদি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় কোনও ত্রুটি থাকে, তাহলে এটি সঠিক স্থানান্তর সংকেত পাঠাতে সক্ষম নাও হতে পারে, যার ফলে স্পিন্ডল গতি পরিবর্তনের কাজ সম্পাদন করতে অক্ষম হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নিয়ন্ত্রণ সার্কিটে রিলে ব্যর্থতা, পিএলসি প্রোগ্রামে ত্রুটি এবং সেন্সরগুলির ত্রুটি - এই সমস্তই স্থানান্তর সংকেতের আউটপুটকে প্রভাবিত করতে পারে।
• চাপ যথেষ্ট কিনা। জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত গতি পরিবর্তন ব্যবস্থার জন্য, যদি চাপ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এটি গতি পরিবর্তন প্রক্রিয়ার গতিবিধি চালানোর জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে না, যার ফলে স্পিন্ডল গতি পরিবর্তন করতে অক্ষম হয়। অপর্যাপ্ত চাপ হাইড্রোলিক পাম্প বা বায়ুসংক্রান্ত পাম্পের ব্যর্থতা, পাইপলাইন লিক, চাপ ভালভের অনুপযুক্ত সমন্বয় এবং অন্যান্য কারণে হতে পারে।
• স্থানান্তরকারী হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি জীর্ণ বা আটকে থাকে, যার ফলে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে অক্ষম হয় এবং গতি পরিবর্তনের ক্রিয়া সম্পাদনের জন্য গতি পরিবর্তনের গিয়ার বা ক্লাচ এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে ধাক্কা দিতে অক্ষম হয়। এটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ সিলের ক্ষতি, পিস্টন এবং সিলিন্ডার ব্যারেলের মধ্যে তীব্র ক্ষয় এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে প্রবেশকারী অমেধ্যের কারণে হতে পারে।
• স্থানান্তরকারী সোলেনয়েড ভালভ আটকে থাকে, যার ফলে সোলেনয়েড ভালভ স্বাভাবিকভাবে দিক পরিবর্তন করতে পারে না, যার ফলে হাইড্রোলিক তেল বা সংকুচিত বাতাস পূর্বনির্ধারিত পথে প্রবাহিত হতে পারে না, ফলে গতি পরিবর্তন প্রক্রিয়ার ক্রিয়া প্রভাবিত হয়। সোলেনয়েড ভালভ আটকে থাকার কারণ হতে পারে ভালভ কোর অমেধ্য দ্বারা আটকে থাকা, সোলেনয়েড ভালভ কয়েলের ক্ষতি এবং অন্যান্য কারণে।
• জলবাহী সিলিন্ডারের স্থানান্তরকারী কাঁটাটি পড়ে যায়, যার ফলে হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং গতি পরিবর্তনকারী গিয়ারের মধ্যে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং গতি পরিবর্তনের জন্য শক্তি প্রেরণ করতে অক্ষম হয়। কাঁটাটি পড়ে যাওয়ার কারণ ফর্কের আলগা ফিক্সিং বল্টু, ফর্কের ক্ষয় এবং ফ্র্যাকচার এবং অন্যান্য কারণে হতে পারে।
• স্থানান্তরিত হাইড্রোলিক সিলিন্ডার থেকে তেল লিক হয় অথবা অভ্যন্তরীণ লিকেজ থাকে, যার ফলে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের কাজের চাপ কমে যায় এবং গতি পরিবর্তনের ক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য পর্যাপ্ত বল সরবরাহ করতে অক্ষম হয়। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের সিলগুলির বয়স বৃদ্ধি, পিস্টন এবং সিলিন্ডার ব্যারেলের মধ্যে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স এবং অন্যান্য কারণে তেল লিকেজ বা অভ্যন্তরীণ লিকেজ হতে পারে।
• শিফটিং কম্পাউন্ড সুইচটি ত্রুটিপূর্ণ। কম্পাউন্ড সুইচটি গতি পরিবর্তন সম্পন্ন হয়েছে কিনা এমন সংকেত সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। যদি সুইচটি ত্রুটিপূর্ণ হয়, তাহলে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গতি পরিবর্তনের অবস্থা সঠিকভাবে বিচার করতে অক্ষম হবে, যার ফলে পরবর্তী গতি পরিবর্তনের ক্রিয়াকলাপ বা মেশিন টুলের ক্রিয়াকলাপ প্রভাবিত হবে।

• বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন। স্থানান্তর সংকেত এবং সংশ্লিষ্ট বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির আউটপুট লাইন সনাক্ত করতে মাল্টিমিটার এবং অসিলোস্কোপের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। যদি রিলে ব্যর্থতা পাওয়া যায়, তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন। যদি PLC প্রোগ্রামে কোনও ত্রুটি থাকে, তবে এটি ডিবাগ করুন এবং সংশোধন করুন। যদি কোনও সেন্সর ত্রুটিপূর্ণ হয়, তবে স্থানান্তর সংকেত স্বাভাবিকভাবে আউটপুট করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
• হাইড্রোলিক বা নিউম্যাটিক সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা করুন। অপর্যাপ্ত চাপের জন্য, প্রথমে হাইড্রোলিক পাম্প বা নিউম্যাটিক পাম্পের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও ত্রুটি দেখা দেয়, তাহলে এটি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। পাইপলাইনে কোনও লিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও লিক থাকে, তাহলে সময়মতো মেরামত করুন। সিস্টেমের চাপ নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছানোর জন্য চাপ ভালভগুলি সামঞ্জস্য করুন।
• জলবাহী সিলিন্ডারের স্থানান্তরিত জীর্ণ বা আটকে যাওয়ার সমস্যার জন্য, জলবাহী সিলিন্ডারটি বিচ্ছিন্ন করুন, অভ্যন্তরীণ সিল, পিস্টন এবং সিলিন্ডার ব্যারেলের পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন, ক্ষতিগ্রস্ত সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন, জীর্ণ পিস্টন এবং সিলিন্ডার ব্যারেল মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন, জলবাহী সিলিন্ডারের ভিতরের অংশ পরিষ্কার করুন এবং অমেধ্য অপসারণ করুন।
• স্থানান্তরকারী সোলেনয়েড ভালভ পরীক্ষা করুন। যদি ভালভের কোরটি অমেধ্য দ্বারা আটকে থাকে, তাহলে অমেধ্য অপসারণের জন্য সোলেনয়েড ভালভটি খুলে পরিষ্কার করুন। যদি সোলেনয়েড ভালভ কয়েলটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে এটি একটি নতুন কয়েল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যাতে সোলেনয়েড ভালভ স্বাভাবিকভাবে দিক পরিবর্তন করতে পারে।
• জলবাহী সিলিন্ডারের স্থানান্তরকারী কাঁটা পরীক্ষা করুন। যদি কাঁটাটি পড়ে যায়, তাহলে এটি পুনরায় ইনস্টল করুন এবং ফিক্সিং বল্টগুলি শক্ত করুন। যদি কাঁটাটি জীর্ণ বা ভেঙে যায়, তাহলে কাঁটা এবং গতি পরিবর্তনকারী গিয়ারের মধ্যে একটি নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি নতুন কাঁটা দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
• স্থানান্তরিত হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের তেল লিকেজ বা অভ্যন্তরীণ লিকেজ সমস্যা মোকাবেলা করুন। পুরাতন সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন, পিস্টন এবং সিলিন্ডার ব্যারেলের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পিস্টন বা সিলিন্ডার ব্যারেলের উপযুক্ত আকার প্রতিস্থাপন এবং সিলের সংখ্যা বৃদ্ধির মতো পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
• শিফটিং কম্পাউন্ড সুইচটি পরীক্ষা করুন। সুইচটির অন-অফ অবস্থা সনাক্ত করতে মাল্টিমিটারের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। যদি সুইচটি ত্রুটিপূর্ণ হয়, তাহলে এটিকে একটি নতুন সুইচ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যাতে এটি গতি পরিবর্তনের অবস্থা সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সঠিক সংকেত পাঠাতে পারে।

(VI) স্পিন্ডল ঘোরাতে ব্যর্থতা

• স্পিন্ডল রোটেশন কমান্ড আউটপুট কিনা। স্পিন্ডলের গতি পরিবর্তন করতে না পারার মতো, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটির কারণে স্পিন্ডল রোটেশন কমান্ড আউটপুট করতে না পারার সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে স্পিন্ডলটি শুরু হতে পারে না।
• সুরক্ষা সুইচটি চাপা হয় না বা ত্রুটিপূর্ণ হয় না। মেশিনিং সেন্টারগুলিতে সাধারণত কিছু সুরক্ষা সুইচ থাকে, যেমন স্পিন্ডল বক্সের দরজার সুইচ, টুল ক্ল্যাম্পিং সনাক্তকরণ সুইচ ইত্যাদি। যদি এই সুইচগুলি চাপা না হয় বা ত্রুটিপূর্ণ হয়, তাহলে নিরাপত্তার কারণে, মেশিন টুলটি স্পিন্ডলটিকে ঘোরাতে বাধা দেবে।
• চাকটি ওয়ার্কপিসটিকে ক্ল্যাম্প করে না। কিছু লেদ বা চাকযুক্ত মেশিনিং সেন্টারে, যদি চাকটি ওয়ার্কপিসটিকে ক্ল্যাম্প না করে, তাহলে মেশিন টুল কন্ট্রোল সিস্টেম স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন সীমিত করবে যাতে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসটি উড়ে না যায় এবং বিপদ সৃষ্টি না হয়।
• শিফটিং কম্পাউন্ড সুইচটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। শিফটিং কম্পাউন্ড সুইচের ত্রুটি স্পিন্ডেল স্টার্ট সিগন্যালের ট্রান্সমিশন বা স্পিন্ডেল চলমান অবস্থা সনাক্তকরণকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে স্পিন্ডেলটি স্বাভাবিকভাবে ঘোরাতে অক্ষম হয়।
• শিফটিং সোলেনয়েড ভালভের অভ্যন্তরীণ লিকেজ থাকে, যা স্পিড চেঞ্জ সিস্টেমের চাপকে অস্থির করে তোলে বা স্বাভাবিক চাপ স্থাপন করতে অক্ষম করে, ফলে স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন প্রভাবিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি হাইড্রোলিক স্পিড চেঞ্জ সিস্টেমে, সোলেনয়েড ভালভের লিকেজ হাইড্রোলিক তেলকে ক্লাচ বা গিয়ারের মতো উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে ধাক্কা দিতে অক্ষম করে তুলতে পারে, যার ফলে স্পিন্ডেলটি শক্তি পেতে অক্ষম হয়ে পড়ে।

• বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলিতে স্পিন্ডল রোটেশন কমান্ডের আউটপুট লাইনগুলি পরীক্ষা করুন। যদি কোনও ত্রুটি পাওয়া যায়, তাহলে স্পিন্ডল রোটেশন কমান্ডটি স্বাভাবিকভাবে আউটপুট করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো সেগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
• সুরক্ষা সুইচগুলির অবস্থা পরীক্ষা করে দেখুন যাতে সেগুলি স্বাভাবিকভাবে চাপা পড়ে। ত্রুটিপূর্ণ সুরক্ষা সুইচগুলির জন্য, স্পিন্ডেলের স্বাভাবিক শুরুকে প্রভাবিত না করে মেশিন টুলের সুরক্ষা সুরক্ষা ফাংশন স্বাভাবিক থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য সেগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
• চাকের ক্ল্যাম্পিং পরিস্থিতি পরীক্ষা করে দেখুন যাতে ওয়ার্কপিসটি শক্তভাবে আটকানো থাকে। যদি চাকের কোনও ত্রুটি থাকে, যেমন অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল বা চাকের চোয়ালের ক্ষয়, তাহলে চাকটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করার জন্য সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
• শিফটিং কম্পাউন্ড সুইচটি পরীক্ষা করুন। যদি এটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে স্পিন্ডেল স্টার্ট সিগন্যালের স্বাভাবিক ট্রান্সমিশন এবং চলমান অবস্থার সঠিক সনাক্তকরণ নিশ্চিত করতে এটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
• স্থানান্তরকারী সোলেনয়েড ভালভের লিকেজ পরিস্থিতি পরীক্ষা করুন। চাপ পরীক্ষা করা এবং সোলেনয়েড ভালভের চারপাশে তেল লিকেজ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার মতো পদ্ধতিগুলি বিচারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। লিকেজযুক্ত সোলেনয়েড ভালভের জন্য, ভালভ কোর এবং সিলগুলি বিচ্ছিন্ন করুন, পরিষ্কার করুন, পরীক্ষা করুন, ক্ষতিগ্রস্ত সিলগুলি বা সম্পূর্ণ সোলেনয়েড ভালভ প্রতিস্থাপন করুন যাতে ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা এবং গতি পরিবর্তন সিস্টেমের স্থিতিশীল চাপ নিশ্চিত করা যায়।

(VII) স্পিন্ডল অতিরিক্ত গরম করা

• স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলির প্রিলোড অত্যধিক বেশি, যা বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে এবং অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে স্পিন্ডল অতিরিক্ত গরম হয়। এটি বিয়ারিং প্রিলোডের সমাবেশ বা সমন্বয়ের সময় অনুপযুক্ত অপারেশন বা অনুপযুক্ত প্রিলোডিং পদ্ধতি এবং প্রিলোড মাত্রা ব্যবহারের কারণে হতে পারে।
• বিয়ারিংগুলি স্কোর করা হয়েছে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, ওভারলোড, বিদেশী পদার্থ প্রবেশ ইত্যাদির কারণে বিয়ারিংগুলি স্কোর করা বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। এই সময়ে, বিয়ারিংগুলির ঘর্ষণ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করবে এবং স্পিন্ডেলটি অতিরিক্ত গরম করবে।
• লুব্রিকেটিং তেলটি নোংরা বা এতে অমেধ্য রয়েছে। নোংরা লুব্রিকেটিং তেল বিয়ারিং এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ সহগ বৃদ্ধি করবে, যার ফলে তৈলাক্তকরণের প্রভাব হ্রাস পাবে। এদিকে, অমেধ্যগুলি