"সিএনসি মেশিন টুলের ত্রুটি বিশ্লেষণের জন্য মৌলিক পদ্ধতির বিস্তারিত ব্যাখ্যা"
আধুনিক উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসেবে, উৎপাদনের জন্য CNC মেশিন টুলের দক্ষ এবং নির্ভুল পরিচালনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তবে, ব্যবহারের সময়, CNC মেশিন টুলে বিভিন্ন ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যা উৎপাদন অগ্রগতি এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, CNC মেশিন টুলের মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কার্যকর ত্রুটি বিশ্লেষণ পদ্ধতি আয়ত্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। CNC মেশিন টুলের ত্রুটি বিশ্লেষণের মৌলিক পদ্ধতিগুলির একটি বিস্তারিত ভূমিকা নিচে দেওয়া হল।
I. প্রচলিত বিশ্লেষণ পদ্ধতি
সিএনসি মেশিন টুলের ত্রুটি বিশ্লেষণের জন্য প্রচলিত বিশ্লেষণ পদ্ধতি হল মৌলিক পদ্ধতি। মেশিন টুলের যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী অংশগুলির নিয়মিত পরিদর্শন পরিচালনা করে, ত্রুটির কারণ নির্ধারণ করা যেতে পারে।
পাওয়ার সাপ্লাই স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করুন
ভোল্টেজ: নিশ্চিত করুন যে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ভোল্টেজ সিএনসি মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। খুব বেশি বা খুব কম ভোল্টেজ মেশিন টুলে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যেমন বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ক্ষতি এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অস্থিরতা।
ফ্রিকোয়েন্সি: পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফ্রিকোয়েন্সিও মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। বিভিন্ন সিএনসি মেশিন টুলের ফ্রিকোয়েন্সির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে, সাধারণত 50Hz বা 60Hz।
ফেজ সিকোয়েন্স: তিন-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফেজ সিকোয়েন্স অবশ্যই সঠিক হতে হবে; অন্যথায়, এর ফলে মোটরটি বিপরীত দিকে ঘুরতে পারে বা শুরু হতে ব্যর্থ হতে পারে।
ক্ষমতা: সিএনসি মেশিন টুলের বিদ্যুৎ চাহিদা পূরণের জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহের ক্ষমতা পর্যাপ্ত হওয়া উচিত। যদি বিদ্যুৎ সরবরাহের ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে ভোল্টেজ ড্রপ, মোটর ওভারলোড এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দিতে পারে।
সংযোগের অবস্থা পরীক্ষা করুন
সিএনসি সার্ভো ড্রাইভ, স্পিন্ডল ড্রাইভ, মোটর, ইনপুট/আউটপুট সিগন্যালের সংযোগগুলি সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে। সংযোগ প্লাগগুলি আলগা কিনা বা দুর্বল যোগাযোগ আছে কিনা এবং তারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত বা শর্ট-সার্কিট কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মেশিন টুলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য সংযোগের সঠিকতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভুল সংযোগের ফলে সিগন্যাল ট্রান্সমিশন ত্রুটি এবং মোটর নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যেতে পারে।
মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি পরীক্ষা করুন
সিএনসি সার্ভো ড্রাইভের মতো ডিভাইসগুলিতে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা উচিত এবং প্লাগ-ইন অংশগুলিতে কোনও শিথিলতা থাকা উচিত নয়। আলগা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির কারণে সিগন্যাল ব্যাহত হতে পারে এবং বৈদ্যুতিক ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
নিয়মিতভাবে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ইনস্টলেশনের অবস্থা পরীক্ষা করা এবং সময়মতো সমস্যাগুলি খুঁজে বের করা এবং সমাধান করা ত্রুটির ঘটনা এড়াতে পারে।
সেটিং টার্মিনাল এবং পোটেনশিওমিটার পরীক্ষা করুন
সিএনসি সার্ভো ড্রাইভ, স্পিন্ডল ড্রাইভ এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশের সেটিং টার্মিনাল এবং পোটেনশিওমিটারের সেটিংস এবং সমন্বয় সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভুল সেটিংসের ফলে মেশিন টুলের কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা হ্রাস পেতে পারে।
সেটিংস এবং সমন্বয় করার সময়, প্যারামিটারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিন টুলের অপারেশন ম্যানুয়াল অনুসারে কঠোরভাবে এটি করা উচিত।
জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত এবং তৈলাক্তকরণ উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন
হাইড্রোলিক, নিউমেটিক এবং লুব্রিকেশন উপাদানগুলির তেলের চাপ, বায়ুচাপ ইত্যাদি মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অনুপযুক্ত তেলের চাপ এবং বায়ুচাপের কারণে মেশিন টুলের চলাচল অস্থির হতে পারে এবং নির্ভুলতা হ্রাস পেতে পারে।
নিয়মিতভাবে হাইড্রোলিক, নিউমেটিক এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমগুলি পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যাতে তাদের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়, মেশিন টুলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা যেতে পারে।
বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ এবং যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করুন
বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ এবং যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের স্পষ্ট ক্ষতি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ পুড়ে যাওয়া বা ফাটল ধরা, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের ক্ষয় এবং বিকৃতি ইত্যাদি।
ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলির জন্য, ত্রুটির বিস্তার এড়াতে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
সিএনসি মেশিন টুলের ত্রুটি বিশ্লেষণের জন্য প্রচলিত বিশ্লেষণ পদ্ধতি হল মৌলিক পদ্ধতি। মেশিন টুলের যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী অংশগুলির নিয়মিত পরিদর্শন পরিচালনা করে, ত্রুটির কারণ নির্ধারণ করা যেতে পারে।
পাওয়ার সাপ্লাই স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করুন
ভোল্টেজ: নিশ্চিত করুন যে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ভোল্টেজ সিএনসি মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। খুব বেশি বা খুব কম ভোল্টেজ মেশিন টুলে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যেমন বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ক্ষতি এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অস্থিরতা।
ফ্রিকোয়েন্সি: পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফ্রিকোয়েন্সিও মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। বিভিন্ন সিএনসি মেশিন টুলের ফ্রিকোয়েন্সির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে, সাধারণত 50Hz বা 60Hz।
ফেজ সিকোয়েন্স: তিন-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফেজ সিকোয়েন্স অবশ্যই সঠিক হতে হবে; অন্যথায়, এর ফলে মোটরটি বিপরীত দিকে ঘুরতে পারে বা শুরু হতে ব্যর্থ হতে পারে।
ক্ষমতা: সিএনসি মেশিন টুলের বিদ্যুৎ চাহিদা পূরণের জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহের ক্ষমতা পর্যাপ্ত হওয়া উচিত। যদি বিদ্যুৎ সরবরাহের ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে ভোল্টেজ ড্রপ, মোটর ওভারলোড এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দিতে পারে।
সংযোগের অবস্থা পরীক্ষা করুন
সিএনসি সার্ভো ড্রাইভ, স্পিন্ডল ড্রাইভ, মোটর, ইনপুট/আউটপুট সিগন্যালের সংযোগগুলি সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে। সংযোগ প্লাগগুলি আলগা কিনা বা দুর্বল যোগাযোগ আছে কিনা এবং তারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত বা শর্ট-সার্কিট কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মেশিন টুলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য সংযোগের সঠিকতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভুল সংযোগের ফলে সিগন্যাল ট্রান্সমিশন ত্রুটি এবং মোটর নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যেতে পারে।
মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি পরীক্ষা করুন
সিএনসি সার্ভো ড্রাইভের মতো ডিভাইসগুলিতে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা উচিত এবং প্লাগ-ইন অংশগুলিতে কোনও শিথিলতা থাকা উচিত নয়। আলগা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির কারণে সিগন্যাল ব্যাহত হতে পারে এবং বৈদ্যুতিক ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
নিয়মিতভাবে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ইনস্টলেশনের অবস্থা পরীক্ষা করা এবং সময়মতো সমস্যাগুলি খুঁজে বের করা এবং সমাধান করা ত্রুটির ঘটনা এড়াতে পারে।
সেটিং টার্মিনাল এবং পোটেনশিওমিটার পরীক্ষা করুন
সিএনসি সার্ভো ড্রাইভ, স্পিন্ডল ড্রাইভ এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশের সেটিং টার্মিনাল এবং পোটেনশিওমিটারের সেটিংস এবং সমন্বয় সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভুল সেটিংসের ফলে মেশিন টুলের কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা হ্রাস পেতে পারে।
সেটিংস এবং সমন্বয় করার সময়, প্যারামিটারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিন টুলের অপারেশন ম্যানুয়াল অনুসারে কঠোরভাবে এটি করা উচিত।
জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত এবং তৈলাক্তকরণ উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন
হাইড্রোলিক, নিউমেটিক এবং লুব্রিকেশন উপাদানগুলির তেলের চাপ, বায়ুচাপ ইত্যাদি মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অনুপযুক্ত তেলের চাপ এবং বায়ুচাপের কারণে মেশিন টুলের চলাচল অস্থির হতে পারে এবং নির্ভুলতা হ্রাস পেতে পারে।
নিয়মিতভাবে হাইড্রোলিক, নিউমেটিক এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমগুলি পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যাতে তাদের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়, মেশিন টুলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা যেতে পারে।
বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ এবং যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করুন
বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ এবং যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের স্পষ্ট ক্ষতি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ পুড়ে যাওয়া বা ফাটল ধরা, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের ক্ষয় এবং বিকৃতি ইত্যাদি।
ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলির জন্য, ত্রুটির বিস্তার এড়াতে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
II. কর্ম বিশ্লেষণ পদ্ধতি
অ্যাকশন বিশ্লেষণ পদ্ধতি হল ত্রুটিপূর্ণ যন্ত্রাংশ নির্ণয়ের একটি পদ্ধতি যার মাধ্যমে মেশিন টুলের প্রকৃত ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ ও পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে ত্রুটির মূল কারণ চিহ্নিত করা যায়।
জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রাংশের ত্রুটি নির্ণয়
হাইড্রোলিক এবং নিউমেটিক সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত যন্ত্রাংশ যেমন অটোমেটিক টুল চেঞ্জার, এক্সচেঞ্জ ওয়ার্কটেবল ডিভাইস, ফিক্সচার এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইস অ্যাকশন ডায়াগনসিসের মাধ্যমে ত্রুটির কারণ নির্ধারণ করতে পারে।
এই ডিভাইসগুলির ক্রিয়াগুলি মসৃণ এবং নির্ভুল কিনা এবং অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন ইত্যাদি আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি দুর্বল ক্রিয়া পাওয়া যায়, তাহলে ফল্টের নির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণের জন্য জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের চাপ, প্রবাহ, ভালভ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি আরও পরিদর্শন করা যেতে পারে।
রোগ নির্ণয়ের ধাপসমূহ
প্রথমে, মেশিন টুলের সামগ্রিক ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন যাতে স্পষ্ট অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা নির্ধারণ করা যায়।
তারপর, নির্দিষ্ট ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির জন্য, ধীরে ধীরে পরিদর্শন পরিসর সংকুচিত করুন এবং প্রতিটি উপাদানের ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন।
অবশেষে, খারাপ কাজের কারণ বিশ্লেষণ করে, দোষের মূল কারণ নির্ধারণ করুন।
অ্যাকশন বিশ্লেষণ পদ্ধতি হল ত্রুটিপূর্ণ যন্ত্রাংশ নির্ণয়ের একটি পদ্ধতি যার মাধ্যমে মেশিন টুলের প্রকৃত ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ ও পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে ত্রুটির মূল কারণ চিহ্নিত করা যায়।
জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রাংশের ত্রুটি নির্ণয়
হাইড্রোলিক এবং নিউমেটিক সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত যন্ত্রাংশ যেমন অটোমেটিক টুল চেঞ্জার, এক্সচেঞ্জ ওয়ার্কটেবল ডিভাইস, ফিক্সচার এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইস অ্যাকশন ডায়াগনসিসের মাধ্যমে ত্রুটির কারণ নির্ধারণ করতে পারে।
এই ডিভাইসগুলির ক্রিয়াগুলি মসৃণ এবং নির্ভুল কিনা এবং অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন ইত্যাদি আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি দুর্বল ক্রিয়া পাওয়া যায়, তাহলে ফল্টের নির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণের জন্য জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের চাপ, প্রবাহ, ভালভ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি আরও পরিদর্শন করা যেতে পারে।
রোগ নির্ণয়ের ধাপসমূহ
প্রথমে, মেশিন টুলের সামগ্রিক ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন যাতে স্পষ্ট অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা নির্ধারণ করা যায়।
তারপর, নির্দিষ্ট ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির জন্য, ধীরে ধীরে পরিদর্শন পরিসর সংকুচিত করুন এবং প্রতিটি উপাদানের ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন।
অবশেষে, খারাপ কাজের কারণ বিশ্লেষণ করে, দোষের মূল কারণ নির্ধারণ করুন।
III. অবস্থা বিশ্লেষণ পদ্ধতি
অবস্থা বিশ্লেষণ পদ্ধতি হল সক্রিয় উপাদানগুলির কার্যক্ষম অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে ত্রুটির কারণ নির্ধারণের একটি পদ্ধতি। এটি সিএনসি মেশিন টুল মেরামতের ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
প্রধান পরামিতি পর্যবেক্ষণ
আধুনিক সিএনসি সিস্টেমে, সার্ভো ফিড সিস্টেম, স্পিন্ডল ড্রাইভ সিস্টেম এবং পাওয়ার মডিউলের মতো উপাদানগুলির প্রধান পরামিতিগুলি গতিশীল এবং স্থিতিশীলভাবে সনাক্ত করা যেতে পারে।
এই পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ইনপুট/আউটপুট ভোল্টেজ, ইনপুট/আউটপুট কারেন্ট, প্রদত্ত/প্রকৃত গতি, অবস্থানে প্রকৃত লোড অবস্থা ইত্যাদি। এই পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে, মেশিন টুলের অপারেটিং অবস্থা বোঝা যায় এবং সময়মতো ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া যায়।
অভ্যন্তরীণ সংকেত পরিদর্শন
সিএনসি সিস্টেমের সমস্ত ইনপুট/আউটপুট সিগন্যাল, যার মধ্যে অভ্যন্তরীণ রিলে, টাইমার ইত্যাদির অবস্থাও রয়েছে, সিএনসি সিস্টেমের ডায়াগনস্টিক প্যারামিটারের মাধ্যমে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
অভ্যন্তরীণ সংকেতের অবস্থা পরীক্ষা করলে ত্রুটির নির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণ করা সম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি রিলে সঠিকভাবে কাজ না করে, তাহলে একটি নির্দিষ্ট ফাংশন বাস্তবায়িত নাও হতে পারে।
রাষ্ট্র বিশ্লেষণ পদ্ধতির সুবিধা
রাষ্ট্র বিশ্লেষণ পদ্ধতি যন্ত্র এবং সরঞ্জাম ছাড়াই সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ অবস্থার উপর ভিত্তি করে দ্রুত ত্রুটির কারণ খুঁজে বের করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অবশ্যই রাষ্ট্রীয় বিশ্লেষণ পদ্ধতিতে দক্ষ হতে হবে যাতে কোনও ত্রুটি দেখা দিলে তারা দ্রুত এবং সঠিকভাবে ত্রুটির কারণ বিচার করতে পারে।
অবস্থা বিশ্লেষণ পদ্ধতি হল সক্রিয় উপাদানগুলির কার্যক্ষম অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে ত্রুটির কারণ নির্ধারণের একটি পদ্ধতি। এটি সিএনসি মেশিন টুল মেরামতের ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
প্রধান পরামিতি পর্যবেক্ষণ
আধুনিক সিএনসি সিস্টেমে, সার্ভো ফিড সিস্টেম, স্পিন্ডল ড্রাইভ সিস্টেম এবং পাওয়ার মডিউলের মতো উপাদানগুলির প্রধান পরামিতিগুলি গতিশীল এবং স্থিতিশীলভাবে সনাক্ত করা যেতে পারে।
এই পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ইনপুট/আউটপুট ভোল্টেজ, ইনপুট/আউটপুট কারেন্ট, প্রদত্ত/প্রকৃত গতি, অবস্থানে প্রকৃত লোড অবস্থা ইত্যাদি। এই পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে, মেশিন টুলের অপারেটিং অবস্থা বোঝা যায় এবং সময়মতো ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া যায়।
অভ্যন্তরীণ সংকেত পরিদর্শন
সিএনসি সিস্টেমের সমস্ত ইনপুট/আউটপুট সিগন্যাল, যার মধ্যে অভ্যন্তরীণ রিলে, টাইমার ইত্যাদির অবস্থাও রয়েছে, সিএনসি সিস্টেমের ডায়াগনস্টিক প্যারামিটারের মাধ্যমে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
অভ্যন্তরীণ সংকেতের অবস্থা পরীক্ষা করলে ত্রুটির নির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণ করা সম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি রিলে সঠিকভাবে কাজ না করে, তাহলে একটি নির্দিষ্ট ফাংশন বাস্তবায়িত নাও হতে পারে।
রাষ্ট্র বিশ্লেষণ পদ্ধতির সুবিধা
রাষ্ট্র বিশ্লেষণ পদ্ধতি যন্ত্র এবং সরঞ্জাম ছাড়াই সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ অবস্থার উপর ভিত্তি করে দ্রুত ত্রুটির কারণ খুঁজে বের করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অবশ্যই রাষ্ট্রীয় বিশ্লেষণ পদ্ধতিতে দক্ষ হতে হবে যাতে কোনও ত্রুটি দেখা দিলে তারা দ্রুত এবং সঠিকভাবে ত্রুটির কারণ বিচার করতে পারে।
IV. অপারেশন এবং প্রোগ্রামিং বিশ্লেষণ পদ্ধতি
অপারেশন এবং প্রোগ্রামিং বিশ্লেষণ পদ্ধতি হল কিছু বিশেষ ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে বা বিশেষ পরীক্ষা প্রোগ্রাম বিভাগগুলি সংকলন করে ত্রুটির কারণ নিশ্চিত করার একটি পদ্ধতি।
ক্রিয়া এবং কার্যাবলী সনাক্তকরণ
স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন এবং স্বয়ংক্রিয় ওয়ার্কটেবল বিনিময় ক্রিয়াগুলির একক-পদক্ষেপ সম্পাদন ম্যানুয়ালি সম্পাদন এবং একটি একক ফাংশনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশাবলী সম্পাদন করার মতো পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে ক্রিয়া এবং ফাংশন সনাক্ত করুন।
এই ক্রিয়াকলাপগুলি ত্রুটির নির্দিষ্ট অবস্থান এবং কারণ নির্ধারণে সহায়তা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার সঠিকভাবে কাজ না করে, তাহলে টুল পরিবর্তনের ক্রিয়াটি ধাপে ধাপে ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে যাতে এটি যান্ত্রিক না বৈদ্যুতিক সমস্যা তা পরীক্ষা করা যায়।
প্রোগ্রাম সংকলনের সঠিকতা পরীক্ষা করা হচ্ছে
প্রোগ্রাম সংকলনের সঠিকতা পরীক্ষা করাও অপারেশন এবং প্রোগ্রামিং বিশ্লেষণ পদ্ধতির একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু। ভুল প্রোগ্রাম সংকলনের ফলে মেশিন টুলে বিভিন্ন ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যেমন ভুল মেশিনিং মাত্রা এবং টুলের ক্ষতি।
প্রোগ্রামের ব্যাকরণ এবং যুক্তি পরীক্ষা করে, প্রোগ্রামের ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করা এবং সময়মতো সংশোধন করা যেতে পারে।
অপারেশন এবং প্রোগ্রামিং বিশ্লেষণ পদ্ধতি হল কিছু বিশেষ ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে বা বিশেষ পরীক্ষা প্রোগ্রাম বিভাগগুলি সংকলন করে ত্রুটির কারণ নিশ্চিত করার একটি পদ্ধতি।
ক্রিয়া এবং কার্যাবলী সনাক্তকরণ
স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন এবং স্বয়ংক্রিয় ওয়ার্কটেবল বিনিময় ক্রিয়াগুলির একক-পদক্ষেপ সম্পাদন ম্যানুয়ালি সম্পাদন এবং একটি একক ফাংশনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশাবলী সম্পাদন করার মতো পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে ক্রিয়া এবং ফাংশন সনাক্ত করুন।
এই ক্রিয়াকলাপগুলি ত্রুটির নির্দিষ্ট অবস্থান এবং কারণ নির্ধারণে সহায়তা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার সঠিকভাবে কাজ না করে, তাহলে টুল পরিবর্তনের ক্রিয়াটি ধাপে ধাপে ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে যাতে এটি যান্ত্রিক না বৈদ্যুতিক সমস্যা তা পরীক্ষা করা যায়।
প্রোগ্রাম সংকলনের সঠিকতা পরীক্ষা করা হচ্ছে
প্রোগ্রাম সংকলনের সঠিকতা পরীক্ষা করাও অপারেশন এবং প্রোগ্রামিং বিশ্লেষণ পদ্ধতির একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু। ভুল প্রোগ্রাম সংকলনের ফলে মেশিন টুলে বিভিন্ন ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যেমন ভুল মেশিনিং মাত্রা এবং টুলের ক্ষতি।
প্রোগ্রামের ব্যাকরণ এবং যুক্তি পরীক্ষা করে, প্রোগ্রামের ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করা এবং সময়মতো সংশোধন করা যেতে পারে।
V. সিস্টেম স্ব-নির্ণয় পদ্ধতি
সিএনসি সিস্টেমের স্ব-নির্ণয় হল একটি ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি যা সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ স্ব-নির্ণয় প্রোগ্রাম বা বিশেষ ডায়াগনস্টিক সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সিস্টেমের ভিতরে থাকা মূল হার্ডওয়্যার এবং নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যারের স্ব-নির্ণয় এবং পরীক্ষা করে।
পাওয়ার-অন স্ব-নির্ণয়
পাওয়ার-অন স্ব-নির্ণয় হল মেশিন টুল চালু হওয়ার পর সিএনসি সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদিত ডায়াগনস্টিক প্রক্রিয়া।
পাওয়ার-অন স্ব-নির্ণয় মূলত সিস্টেমের হার্ডওয়্যার সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে, যেমন CPU, মেমরি, I/O ইন্টারফেস ইত্যাদি। যদি কোনও হার্ডওয়্যার ত্রুটি পাওয়া যায়, তবে সিস্টেমটি সংশ্লিষ্ট ত্রুটি কোড প্রদর্শন করবে যাতে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সমস্যা সমাধান করতে পারেন।
অনলাইন পর্যবেক্ষণ
অনলাইন মনিটরিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে সিএনসি সিস্টেম মেশিন টুলের অপারেশনের সময় রিয়েল টাইমে মূল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে।
অনলাইন পর্যবেক্ষণ সময়মতো মেশিন টুলের অপারেশনে অস্বাভাবিক অবস্থা সনাক্ত করতে পারে, যেমন মোটর ওভারলোড, অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং অত্যধিক অবস্থান বিচ্যুতি।একবার অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, সিস্টেমটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের এটি পরিচালনা করার জন্য মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি অ্যালার্ম জারি করবে।
অফলাইন পরীক্ষা
অফলাইন টেস্টিং হল মেশিন টুল বন্ধ হয়ে গেলে বিশেষ ডায়াগনস্টিক সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সিএনসি সিস্টেমের পরীক্ষামূলক প্রক্রিয়া।
অফলাইন টেস্টিং সিস্টেমের হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ব্যাপকভাবে সনাক্ত করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে CPU কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, মেমরি পরীক্ষা, যোগাযোগ ইন্টারফেস পরীক্ষা ইত্যাদি। অফলাইন পরীক্ষার মাধ্যমে, কিছু ত্রুটি খুঁজে পাওয়া যেতে পারে যা পাওয়ার-অন স্ব-নির্ণয় এবং অনলাইন পর্যবেক্ষণে সনাক্ত করা যায় না।
সিএনসি সিস্টেমের স্ব-নির্ণয় হল একটি ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি যা সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ স্ব-নির্ণয় প্রোগ্রাম বা বিশেষ ডায়াগনস্টিক সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সিস্টেমের ভিতরে থাকা মূল হার্ডওয়্যার এবং নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যারের স্ব-নির্ণয় এবং পরীক্ষা করে।
পাওয়ার-অন স্ব-নির্ণয়
পাওয়ার-অন স্ব-নির্ণয় হল মেশিন টুল চালু হওয়ার পর সিএনসি সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদিত ডায়াগনস্টিক প্রক্রিয়া।
পাওয়ার-অন স্ব-নির্ণয় মূলত সিস্টেমের হার্ডওয়্যার সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে, যেমন CPU, মেমরি, I/O ইন্টারফেস ইত্যাদি। যদি কোনও হার্ডওয়্যার ত্রুটি পাওয়া যায়, তবে সিস্টেমটি সংশ্লিষ্ট ত্রুটি কোড প্রদর্শন করবে যাতে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সমস্যা সমাধান করতে পারেন।
অনলাইন পর্যবেক্ষণ
অনলাইন মনিটরিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে সিএনসি সিস্টেম মেশিন টুলের অপারেশনের সময় রিয়েল টাইমে মূল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে।
অনলাইন পর্যবেক্ষণ সময়মতো মেশিন টুলের অপারেশনে অস্বাভাবিক অবস্থা সনাক্ত করতে পারে, যেমন মোটর ওভারলোড, অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং অত্যধিক অবস্থান বিচ্যুতি।একবার অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, সিস্টেমটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের এটি পরিচালনা করার জন্য মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি অ্যালার্ম জারি করবে।
অফলাইন পরীক্ষা
অফলাইন টেস্টিং হল মেশিন টুল বন্ধ হয়ে গেলে বিশেষ ডায়াগনস্টিক সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সিএনসি সিস্টেমের পরীক্ষামূলক প্রক্রিয়া।
অফলাইন টেস্টিং সিস্টেমের হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ব্যাপকভাবে সনাক্ত করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে CPU কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, মেমরি পরীক্ষা, যোগাযোগ ইন্টারফেস পরীক্ষা ইত্যাদি। অফলাইন পরীক্ষার মাধ্যমে, কিছু ত্রুটি খুঁজে পাওয়া যেতে পারে যা পাওয়ার-অন স্ব-নির্ণয় এবং অনলাইন পর্যবেক্ষণে সনাক্ত করা যায় না।
উপসংহারে, সিএনসি মেশিন টুলের ফল্ট বিশ্লেষণের মৌলিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে প্রচলিত বিশ্লেষণ পদ্ধতি, অ্যাকশন বিশ্লেষণ পদ্ধতি, অবস্থা বিশ্লেষণ পদ্ধতি, পরিচালনা এবং প্রোগ্রামিং বিশ্লেষণ পদ্ধতি এবং সিস্টেম স্ব-নির্ণয় পদ্ধতি। প্রকৃত মেরামত প্রক্রিয়ায়, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে এই পদ্ধতিগুলি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা উচিত যাতে দ্রুত এবং সঠিকভাবে ত্রুটির কারণ বিচার করা যায়, ত্রুটি দূর করা যায় এবং সিএনসি মেশিন টুলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা যায়। একই সময়ে, সিএনসি মেশিন টুলের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা প্রদান কার্যকরভাবে ত্রুটির ঘটনা হ্রাস করতে পারে এবং মেশিন টুলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।