যন্ত্র কেন্দ্রগুলিতে যন্ত্রের অবস্থানের ডেটাম এবং ফিক্সচারের গভীর বিশ্লেষণ এবং অপ্টিমাইজেশন
সারাংশ: এই গবেষণাপত্রে মেশিনিং সেন্টারগুলিতে মেশিনিং অবস্থানের ডেটামের প্রয়োজনীয়তা এবং নীতিগুলি, সেইসাথে ফিক্সচার সম্পর্কে প্রাসঙ্গিক জ্ঞান, যার মধ্যে রয়েছে মৌলিক প্রয়োজনীয়তা, সাধারণ প্রকার এবং ফিক্সচার নির্বাচনের নীতিগুলি, বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে। এটি মেশিনিং সেন্টারগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়ায় এই বিষয়গুলির গুরুত্ব এবং আন্তঃসম্পর্ক পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অন্বেষণ করে, যা যান্ত্রিক মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে পেশাদার এবং প্রাসঙ্গিক অনুশীলনকারীদের জন্য ব্যাপক এবং গভীর তাত্ত্বিক ভিত্তি এবং ব্যবহারিক নির্দেশনা প্রদানের লক্ষ্যে কাজ করে, যাতে মেশিনিং নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং মানের অপ্টিমাইজেশন এবং উন্নতি অর্জন করা যায়।
I. ভূমিকা
যন্ত্র কেন্দ্রগুলি, এক ধরণের উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র সরঞ্জাম হিসাবে, আধুনিক যান্ত্রিক উৎপাদন শিল্পে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ স্থান দখল করে। যন্ত্র প্রক্রিয়ায় অসংখ্য জটিল সংযোগ জড়িত, এবং যন্ত্রের অবস্থানের ডেটাম নির্বাচন এবং ফিক্সচার নির্ধারণ মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি। একটি যুক্তিসঙ্গত অবস্থানের ডেটাম যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে পারে, পরবর্তী কাটিয়া ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি সঠিক সূচনা বিন্দু প্রদান করে; একটি উপযুক্ত ফিক্সচার ওয়ার্কপিসকে স্থিরভাবে ধরে রাখতে পারে, যন্ত্র প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, যন্ত্র কেন্দ্রগুলিতে যন্ত্রের অবস্থানের ডেটাম এবং ফিক্সচারের উপর গভীর গবেষণা অত্যন্ত তাত্ত্বিক এবং ব্যবহারিক তাৎপর্যপূর্ণ।
যন্ত্র কেন্দ্রগুলি, এক ধরণের উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র সরঞ্জাম হিসাবে, আধুনিক যান্ত্রিক উৎপাদন শিল্পে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ স্থান দখল করে। যন্ত্র প্রক্রিয়ায় অসংখ্য জটিল সংযোগ জড়িত, এবং যন্ত্রের অবস্থানের ডেটাম নির্বাচন এবং ফিক্সচার নির্ধারণ মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি। একটি যুক্তিসঙ্গত অবস্থানের ডেটাম যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে পারে, পরবর্তী কাটিয়া ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি সঠিক সূচনা বিন্দু প্রদান করে; একটি উপযুক্ত ফিক্সচার ওয়ার্কপিসকে স্থিরভাবে ধরে রাখতে পারে, যন্ত্র প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, যন্ত্র কেন্দ্রগুলিতে যন্ত্রের অবস্থানের ডেটাম এবং ফিক্সচারের উপর গভীর গবেষণা অত্যন্ত তাত্ত্বিক এবং ব্যবহারিক তাৎপর্যপূর্ণ।
II. যন্ত্র কেন্দ্রগুলিতে ডেটাম নির্বাচনের জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং নীতিমালা
(ক) তারিখ নির্বাচনের জন্য তিনটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা
১. সঠিক অবস্থান এবং সুবিধাজনক, নির্ভরযোগ্য ফিক্সচারিং
মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক অবস্থান হল প্রাথমিক শর্ত। মেশিনিং সেন্টারের স্থানাঙ্ক ব্যবস্থায় ওয়ার্কপিসের অবস্থান সঠিকভাবে নির্ধারণ করার জন্য ডেটাম পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা থাকা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্লেন মিল করার সময়, যদি অবস্থান ডেটাম পৃষ্ঠে একটি বড় সমতলতা ত্রুটি থাকে, তাহলে এটি মেশিনযুক্ত প্লেন এবং নকশার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে একটি বিচ্যুতি ঘটাবে।
সুবিধাজনক এবং নির্ভরযোগ্য ফিক্সচারিং মেশিনিংয়ের দক্ষতা এবং সুরক্ষার সাথে সম্পর্কিত। ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস ঠিক করার পদ্ধতিটি সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ হওয়া উচিত, যাতে ওয়ার্কপিসটি মেশিনিং সেন্টারের ওয়ার্কটেবলে দ্রুত ইনস্টল করা যায় এবং নিশ্চিত করা যায় যে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি স্থানান্তরিত বা আলগা না হয়। উদাহরণস্বরূপ, উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করে এবং উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট নির্বাচন করে, অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়ানো যায় এবং অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের নড়াচড়াও প্রতিরোধ করা যেতে পারে।
মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক অবস্থান হল প্রাথমিক শর্ত। মেশিনিং সেন্টারের স্থানাঙ্ক ব্যবস্থায় ওয়ার্কপিসের অবস্থান সঠিকভাবে নির্ধারণ করার জন্য ডেটাম পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা থাকা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্লেন মিল করার সময়, যদি অবস্থান ডেটাম পৃষ্ঠে একটি বড় সমতলতা ত্রুটি থাকে, তাহলে এটি মেশিনযুক্ত প্লেন এবং নকশার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে একটি বিচ্যুতি ঘটাবে।
সুবিধাজনক এবং নির্ভরযোগ্য ফিক্সচারিং মেশিনিংয়ের দক্ষতা এবং সুরক্ষার সাথে সম্পর্কিত। ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস ঠিক করার পদ্ধতিটি সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ হওয়া উচিত, যাতে ওয়ার্কপিসটি মেশিনিং সেন্টারের ওয়ার্কটেবলে দ্রুত ইনস্টল করা যায় এবং নিশ্চিত করা যায় যে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি স্থানান্তরিত বা আলগা না হয়। উদাহরণস্বরূপ, উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করে এবং উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট নির্বাচন করে, অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়ানো যায় এবং অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের নড়াচড়াও প্রতিরোধ করা যেতে পারে।
2. সরল মাত্রা গণনা
নির্দিষ্ট ডেটামের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন মেশিনিং যন্ত্রাংশের মাত্রা গণনা করার সময়, গণনা প্রক্রিয়াটি যতটা সম্ভব সহজ করা উচিত। এটি প্রোগ্রামিং এবং মেশিনিংয়ের সময় গণনার ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে মেশিনিং দক্ষতা উন্নত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একাধিক গর্ত সিস্টেমের সাহায্যে কোনও অংশ মেশিন করার সময়, যদি নির্বাচিত ডেটাম প্রতিটি গর্তের স্থানাঙ্কের মাত্রা গণনা সহজ করে তুলতে পারে, তবে এটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিংয়ে জটিল গণনা হ্রাস করতে পারে এবং ত্রুটির সম্ভাবনা কমাতে পারে।
নির্দিষ্ট ডেটামের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন মেশিনিং যন্ত্রাংশের মাত্রা গণনা করার সময়, গণনা প্রক্রিয়াটি যতটা সম্ভব সহজ করা উচিত। এটি প্রোগ্রামিং এবং মেশিনিংয়ের সময় গণনার ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে মেশিনিং দক্ষতা উন্নত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একাধিক গর্ত সিস্টেমের সাহায্যে কোনও অংশ মেশিন করার সময়, যদি নির্বাচিত ডেটাম প্রতিটি গর্তের স্থানাঙ্কের মাত্রা গণনা সহজ করে তুলতে পারে, তবে এটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিংয়ে জটিল গণনা হ্রাস করতে পারে এবং ত্রুটির সম্ভাবনা কমাতে পারে।
৩. যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা
যন্ত্রের গুণমান পরিমাপের জন্য যন্ত্রের নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যার মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা অন্তর্ভুক্ত। ডেটামের নির্বাচন কার্যকরভাবে যন্ত্রের ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত যাতে মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসটি নকশা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, শ্যাফ্টের মতো অংশগুলি ঘুরানোর সময়, শ্যাফ্টের কেন্দ্ররেখাটিকে অবস্থানের ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করলে শ্যাফ্টের নলাকারতা এবং বিভিন্ন শ্যাফ্ট বিভাগের মধ্যে সমঅক্ষতা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করা যায়।
যন্ত্রের গুণমান পরিমাপের জন্য যন্ত্রের নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যার মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা অন্তর্ভুক্ত। ডেটামের নির্বাচন কার্যকরভাবে যন্ত্রের ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত যাতে মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসটি নকশা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, শ্যাফ্টের মতো অংশগুলি ঘুরানোর সময়, শ্যাফ্টের কেন্দ্ররেখাটিকে অবস্থানের ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করলে শ্যাফ্টের নলাকারতা এবং বিভিন্ন শ্যাফ্ট বিভাগের মধ্যে সমঅক্ষতা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করা যায়।
(খ) স্থান নির্বাচনের জন্য ছয়টি নীতিমালা
১. লোকেশন ডেটাম হিসেবে ডিজাইন ডেটাম নির্বাচন করার চেষ্টা করুন।
কোনও অংশ ডিজাইন করার সময় অন্যান্য মাত্রা এবং আকার নির্ধারণের জন্য নকশার ডেটাম হল প্রাথমিক বিন্দু। অবস্থানের ডেটাম হিসাবে নকশার ডেটাম নির্বাচন করলে নকশার মাত্রার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সরাসরি নিশ্চিত করা যায় এবং ডেটাম মিসলাইনমেন্ট ত্রুটি হ্রাস করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, বাক্স-আকৃতির অংশটি মেশিন করার সময়, যদি নকশার ডেটামটি বাক্সের নীচের পৃষ্ঠ এবং দুটি পার্শ্বীয় পৃষ্ঠ হয়, তবে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এই পৃষ্ঠগুলিকে অবস্থানের ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করে সুবিধাজনকভাবে নিশ্চিত করা যেতে পারে যে বাক্সের গর্ত সিস্টেমগুলির মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা নকশার প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
কোনও অংশ ডিজাইন করার সময় অন্যান্য মাত্রা এবং আকার নির্ধারণের জন্য নকশার ডেটাম হল প্রাথমিক বিন্দু। অবস্থানের ডেটাম হিসাবে নকশার ডেটাম নির্বাচন করলে নকশার মাত্রার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সরাসরি নিশ্চিত করা যায় এবং ডেটাম মিসলাইনমেন্ট ত্রুটি হ্রাস করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, বাক্স-আকৃতির অংশটি মেশিন করার সময়, যদি নকশার ডেটামটি বাক্সের নীচের পৃষ্ঠ এবং দুটি পার্শ্বীয় পৃষ্ঠ হয়, তবে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এই পৃষ্ঠগুলিকে অবস্থানের ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করে সুবিধাজনকভাবে নিশ্চিত করা যেতে পারে যে বাক্সের গর্ত সিস্টেমগুলির মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা নকশার প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
2. যখন অবস্থানের ডেটাম এবং নকশার ডেটাম একত্রিত করা যায় না, তখন যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অবস্থানের ত্রুটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
যখন ওয়ার্কপিসের গঠন বা মেশিনিং প্রক্রিয়া ইত্যাদির কারণে নকশার ডেটামকে অবস্থানের ডেটাম হিসেবে গ্রহণ করা অসম্ভব হয়, তখন অবস্থানের ত্রুটিটি সঠিকভাবে বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অবস্থানের ত্রুটির মধ্যে ডেটাম মিসলাইনমেন্ট ত্রুটি এবং ডেটাম স্থানচ্যুতি ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত থাকে। উদাহরণস্বরূপ, জটিল আকৃতির কোনও অংশকে মেশিন করার সময়, প্রথমে একটি সহায়ক ডেটাম পৃষ্ঠকে মেশিন করা প্রয়োজন হতে পারে। এই সময়ে, মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত ফিক্সচার ডিজাইন এবং অবস্থান পদ্ধতির মাধ্যমে অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে অবস্থানের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অবস্থানের উপাদানগুলির নির্ভুলতা উন্নত করা এবং অবস্থান বিন্যাস অপ্টিমাইজ করার মতো পদ্ধতিগুলি অবস্থানের ত্রুটি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
যখন ওয়ার্কপিসের গঠন বা মেশিনিং প্রক্রিয়া ইত্যাদির কারণে নকশার ডেটামকে অবস্থানের ডেটাম হিসেবে গ্রহণ করা অসম্ভব হয়, তখন অবস্থানের ত্রুটিটি সঠিকভাবে বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অবস্থানের ত্রুটির মধ্যে ডেটাম মিসলাইনমেন্ট ত্রুটি এবং ডেটাম স্থানচ্যুতি ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত থাকে। উদাহরণস্বরূপ, জটিল আকৃতির কোনও অংশকে মেশিন করার সময়, প্রথমে একটি সহায়ক ডেটাম পৃষ্ঠকে মেশিন করা প্রয়োজন হতে পারে। এই সময়ে, মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত ফিক্সচার ডিজাইন এবং অবস্থান পদ্ধতির মাধ্যমে অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে অবস্থানের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অবস্থানের উপাদানগুলির নির্ভুলতা উন্নত করা এবং অবস্থান বিন্যাস অপ্টিমাইজ করার মতো পদ্ধতিগুলি অবস্থানের ত্রুটি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. যখন ওয়ার্কপিসটি দুবারের বেশি স্থির এবং মেশিন করার প্রয়োজন হয়, তখন নির্বাচিত ডেটামটি একই ফিক্সচারিং এবং স্থানে সমস্ত মূল নির্ভুলতা যন্ত্রাংশের মেশিনিং সম্পন্ন করতে সক্ষম হবে।
যেসব ওয়ার্কপিস একাধিকবার ফিক্সচার করতে হয়, যদি প্রতিটি ফিক্সচারিংয়ের ডেটাম অসঙ্গত হয়, তাহলে ক্রমবর্ধমান ত্রুটি দেখা দেবে, যা ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, একটি ফিক্সচারিংয়ে যতটা সম্ভব সমস্ত কী নির্ভুলতা অংশের মেশিনিং সম্পন্ন করার জন্য একটি উপযুক্ত ডেটাম নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একাধিক পার্শ্ব পৃষ্ঠ এবং গর্ত সিস্টেম সহ একটি অংশকে মেশিন করার সময়, বেশিরভাগ কী গর্ত এবং প্লেনের মেশিনিং সম্পন্ন করার জন্য একটি ফিক্সচারিংয়ের ডেটাম হিসাবে একটি প্রধান সমতল এবং দুটি গর্ত ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তারপরে অন্যান্য গৌণ অংশগুলির মেশিনিং করা যেতে পারে, যা একাধিক ফিক্সচারিংয়ের কারণে নির্ভুলতা হ্রাস কমাতে পারে।
যেসব ওয়ার্কপিস একাধিকবার ফিক্সচার করতে হয়, যদি প্রতিটি ফিক্সচারিংয়ের ডেটাম অসঙ্গত হয়, তাহলে ক্রমবর্ধমান ত্রুটি দেখা দেবে, যা ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, একটি ফিক্সচারিংয়ে যতটা সম্ভব সমস্ত কী নির্ভুলতা অংশের মেশিনিং সম্পন্ন করার জন্য একটি উপযুক্ত ডেটাম নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একাধিক পার্শ্ব পৃষ্ঠ এবং গর্ত সিস্টেম সহ একটি অংশকে মেশিন করার সময়, বেশিরভাগ কী গর্ত এবং প্লেনের মেশিনিং সম্পন্ন করার জন্য একটি ফিক্সচারিংয়ের ডেটাম হিসাবে একটি প্রধান সমতল এবং দুটি গর্ত ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তারপরে অন্যান্য গৌণ অংশগুলির মেশিনিং করা যেতে পারে, যা একাধিক ফিক্সচারিংয়ের কারণে নির্ভুলতা হ্রাস কমাতে পারে।
৪. নির্বাচিত তারিখটি যতটা সম্ভব মেশিনিং সামগ্রীর সমাপ্তি নিশ্চিত করবে
এটি ফিক্সচারিংয়ের সংখ্যা কমাতে পারে এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ঘূর্ণায়মান বডি পার্ট মেশিন করার সময়, এর বাইরের নলাকার পৃষ্ঠকে অবস্থানের তারিখ হিসাবে নির্বাচন করলে বিভিন্ন মেশিনিং ক্রিয়াকলাপ যেমন বাইরের বৃত্ত বাঁকানো, থ্রেড মেশিনিং এবং কীওয়ে মিলিং একটি ফিক্সচারে সম্পন্ন করা যায়, যা একাধিক ফিক্সচারের কারণে সময় নষ্ট এবং নির্ভুলতা হ্রাস এড়াতে পারে।
এটি ফিক্সচারিংয়ের সংখ্যা কমাতে পারে এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ঘূর্ণায়মান বডি পার্ট মেশিন করার সময়, এর বাইরের নলাকার পৃষ্ঠকে অবস্থানের তারিখ হিসাবে নির্বাচন করলে বিভিন্ন মেশিনিং ক্রিয়াকলাপ যেমন বাইরের বৃত্ত বাঁকানো, থ্রেড মেশিনিং এবং কীওয়ে মিলিং একটি ফিক্সচারে সম্পন্ন করা যায়, যা একাধিক ফিক্সচারের কারণে সময় নষ্ট এবং নির্ভুলতা হ্রাস এড়াতে পারে।
৫. ব্যাচে মেশিনিং করার সময়, ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম স্থাপনের জন্য যন্ত্রাংশের অবস্থানের ডেটাম যতটা সম্ভব টুল সেটিং ডেটামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
ব্যাচ উৎপাদনে, মেশিনিং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি অবস্থানের ডেটাম টুল সেটিং ডেটামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তাহলে প্রোগ্রামিং এবং টুল সেটিং ক্রিয়াকলাপগুলিকে সরলীকৃত করা যেতে পারে এবং ডেটাম রূপান্তরের ফলে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একই প্লেট-সদৃশ অংশগুলির একটি ব্যাচ মেশিন করার সময়, অংশের নীচের বাম কোণটি মেশিন টুলের ওয়ার্কটেবলের একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে অবস্থিত হতে পারে এবং এই বিন্দুটি ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা স্থাপনের জন্য টুল সেটিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এইভাবে, প্রতিটি অংশ মেশিন করার সময়, শুধুমাত্র একই প্রোগ্রাম এবং টুল সেটিং প্যারামিটারগুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতার স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
ব্যাচ উৎপাদনে, মেশিনিং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি অবস্থানের ডেটাম টুল সেটিং ডেটামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তাহলে প্রোগ্রামিং এবং টুল সেটিং ক্রিয়াকলাপগুলিকে সরলীকৃত করা যেতে পারে এবং ডেটাম রূপান্তরের ফলে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একই প্লেট-সদৃশ অংশগুলির একটি ব্যাচ মেশিন করার সময়, অংশের নীচের বাম কোণটি মেশিন টুলের ওয়ার্কটেবলের একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে অবস্থিত হতে পারে এবং এই বিন্দুটি ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা স্থাপনের জন্য টুল সেটিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এইভাবে, প্রতিটি অংশ মেশিন করার সময়, শুধুমাত্র একই প্রোগ্রাম এবং টুল সেটিং প্যারামিটারগুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতার স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
৬. যখন একাধিক ফিক্সচারিং প্রয়োজন হয়, তখন তারিখটি আগে এবং পরে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
রাফ মেশিনিং হোক বা ফিনিশ মেশিনিং, একাধিক ফিক্সচারিংয়ের সময় একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ডেটাম ব্যবহার বিভিন্ন মেশিনিং পর্যায়ের মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা সম্পর্ক নিশ্চিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বৃহৎ ছাঁচের অংশ মেশিন করার সময়, রাফ মেশিনিং থেকে ফিনিশ মেশিনিং পর্যন্ত, সর্বদা বিভাজন পৃষ্ঠ ব্যবহার করা এবং ছাঁচের গর্তগুলি ডেটাম হিসাবে সনাক্ত করা বিভিন্ন মেশিনিং ক্রিয়াকলাপের মধ্যে ভাতাগুলিকে অভিন্ন করে তুলতে পারে, ডেটাম পরিবর্তনের কারণে অসম মেশিনিং ভাতার কারণে ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের উপর প্রভাব এড়াতে পারে।
রাফ মেশিনিং হোক বা ফিনিশ মেশিনিং, একাধিক ফিক্সচারিংয়ের সময় একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ডেটাম ব্যবহার বিভিন্ন মেশিনিং পর্যায়ের মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা সম্পর্ক নিশ্চিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বৃহৎ ছাঁচের অংশ মেশিন করার সময়, রাফ মেশিনিং থেকে ফিনিশ মেশিনিং পর্যন্ত, সর্বদা বিভাজন পৃষ্ঠ ব্যবহার করা এবং ছাঁচের গর্তগুলি ডেটাম হিসাবে সনাক্ত করা বিভিন্ন মেশিনিং ক্রিয়াকলাপের মধ্যে ভাতাগুলিকে অভিন্ন করে তুলতে পারে, ডেটাম পরিবর্তনের কারণে অসম মেশিনিং ভাতার কারণে ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের উপর প্রভাব এড়াতে পারে।
III. যন্ত্র কেন্দ্রগুলিতে ফিক্সচার নির্ধারণ
(ক) ফিক্সচারের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা
১. ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম ফিডকে প্রভাবিত করবে না এবং মেশিনিং এরিয়া খোলা থাকা উচিত।
ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম ডিজাইন করার সময়, কাটিং টুলের ফিড পাথে হস্তক্ষেপ করা এড়িয়ে চলা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার দিয়ে মিলিং করার সময়, ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং বোল্ট, প্রেসার প্লেট ইত্যাদি মিলিং কাটারের চলাচলের পথকে ব্লক করা উচিত নয়। একই সময়ে, মেশিনিং এরিয়া যতটা সম্ভব খোলা রাখা উচিত যাতে কাটিং টুলটি কাটিং অপারেশনের জন্য ওয়ার্কপিসের কাছে মসৃণভাবে যেতে পারে। জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামোযুক্ত কিছু ওয়ার্কপিসের জন্য, যেমন গভীর গহ্বর বা ছোট গর্তযুক্ত অংশগুলির জন্য, ফিক্সচারের নকশা নিশ্চিত করা উচিত যে কাটিং টুলটি মেশিনিং এরিয়ায় পৌঁছাতে পারে, এমন পরিস্থিতি এড়ানো উচিত যেখানে ফিক্সচার ব্লকিংয়ের কারণে মেশিনিং করা সম্ভব হয় না।
ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম ডিজাইন করার সময়, কাটিং টুলের ফিড পাথে হস্তক্ষেপ করা এড়িয়ে চলা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার দিয়ে মিলিং করার সময়, ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং বোল্ট, প্রেসার প্লেট ইত্যাদি মিলিং কাটারের চলাচলের পথকে ব্লক করা উচিত নয়। একই সময়ে, মেশিনিং এরিয়া যতটা সম্ভব খোলা রাখা উচিত যাতে কাটিং টুলটি কাটিং অপারেশনের জন্য ওয়ার্কপিসের কাছে মসৃণভাবে যেতে পারে। জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামোযুক্ত কিছু ওয়ার্কপিসের জন্য, যেমন গভীর গহ্বর বা ছোট গর্তযুক্ত অংশগুলির জন্য, ফিক্সচারের নকশা নিশ্চিত করা উচিত যে কাটিং টুলটি মেশিনিং এরিয়ায় পৌঁছাতে পারে, এমন পরিস্থিতি এড়ানো উচিত যেখানে ফিক্সচার ব্লকিংয়ের কারণে মেশিনিং করা সম্ভব হয় না।
2. ফিক্সচারটি মেশিন টুলে ওরিয়েন্টেড ইনস্টলেশন অর্জন করতে সক্ষম হওয়া উচিত
মেশিন টুলের স্থানাঙ্ক অক্ষের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সচারটি মেশিনিং সেন্টারের ওয়ার্কটেবলে সঠিকভাবে স্থাপন এবং ইনস্টল করতে সক্ষম হওয়া উচিত। সাধারণত, লোকেশন কী, লোকেশন পিন এবং অন্যান্য লোকেশন উপাদানগুলি মেশিন টুলের ওয়ার্কটেবলের টি-আকৃতির খাঁজ বা লোকেশন হোলগুলির সাথে সহযোগিতা করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে ফিক্সচারের ওরিয়েন্টেড ইনস্টলেশন অর্জন করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার দিয়ে বাক্স-আকৃতির অংশগুলি মেশিন করা হয়, তখন ফিক্সচারের নীচের অবস্থান কীটি মেশিন টুলের ওয়ার্কটেবলের টি-আকৃতির খাঁজের সাথে সহযোগিতা করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে X-অক্ষের দিকে ফিক্সচারের অবস্থান নির্ধারণ করা যায়, এবং তারপরে Y-অক্ষ এবং Z-অক্ষের দিকের অবস্থান নির্ধারণের জন্য অন্যান্য অবস্থান উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়, যার ফলে মেশিন টুলে ওয়ার্কপিসের সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করা যায়।
মেশিন টুলের স্থানাঙ্ক অক্ষের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সচারটি মেশিনিং সেন্টারের ওয়ার্কটেবলে সঠিকভাবে স্থাপন এবং ইনস্টল করতে সক্ষম হওয়া উচিত। সাধারণত, লোকেশন কী, লোকেশন পিন এবং অন্যান্য লোকেশন উপাদানগুলি মেশিন টুলের ওয়ার্কটেবলের টি-আকৃতির খাঁজ বা লোকেশন হোলগুলির সাথে সহযোগিতা করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে ফিক্সচারের ওরিয়েন্টেড ইনস্টলেশন অর্জন করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার দিয়ে বাক্স-আকৃতির অংশগুলি মেশিন করা হয়, তখন ফিক্সচারের নীচের অবস্থান কীটি মেশিন টুলের ওয়ার্কটেবলের টি-আকৃতির খাঁজের সাথে সহযোগিতা করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে X-অক্ষের দিকে ফিক্সচারের অবস্থান নির্ধারণ করা যায়, এবং তারপরে Y-অক্ষ এবং Z-অক্ষের দিকের অবস্থান নির্ধারণের জন্য অন্যান্য অবস্থান উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়, যার ফলে মেশিন টুলে ওয়ার্কপিসের সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করা যায়।
৩. ফিক্সচারের দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব ভালো হওয়া উচিত
যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিক্সচারটিকে কাটিয়া বল, ক্ল্যাম্পিং বল এবং অন্যান্য বল প্রয়োগ করতে হয়। যদি যন্ত্রের দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এই বল প্রয়োগের ফলে এটি বিকৃত হয়ে যাবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের নির্ভুলতা হ্রাস পাবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির মিলিং অপারেশন সম্পাদন করার সময়, কাটা বল তুলনামূলকভাবে বেশি। যদি যন্ত্রের দৃঢ়তা যথেষ্ট না হয়, তাহলে যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি কম্পিত হবে, যা যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, যন্ত্রটি পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং এর কাঠামো যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত, যেমন স্টিফেনার যোগ করা এবং পুরু-প্রাচীর কাঠামো গ্রহণ করা, যাতে এর দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।
যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিক্সচারটিকে কাটিয়া বল, ক্ল্যাম্পিং বল এবং অন্যান্য বল প্রয়োগ করতে হয়। যদি যন্ত্রের দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এই বল প্রয়োগের ফলে এটি বিকৃত হয়ে যাবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের নির্ভুলতা হ্রাস পাবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির মিলিং অপারেশন সম্পাদন করার সময়, কাটা বল তুলনামূলকভাবে বেশি। যদি যন্ত্রের দৃঢ়তা যথেষ্ট না হয়, তাহলে যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি কম্পিত হবে, যা যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, যন্ত্রটি পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং এর কাঠামো যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত, যেমন স্টিফেনার যোগ করা এবং পুরু-প্রাচীর কাঠামো গ্রহণ করা, যাতে এর দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।
(খ) সাধারণ ধরণের ফিক্সচার
১. সাধারণ জিনিসপত্র
সাধারণ ফিক্সচারের ব্যাপক প্রয়োজনীয়তা আছে, যেমন ভাইস, ডিভাইডিং হেড এবং চাক। ভাইসগুলি নিয়মিত আকারের বিভিন্ন ছোট অংশ, যেমন কিউবয়েড এবং সিলিন্ডার ধরে রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রায়শই মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য মেশিনিং অপারেশনে ব্যবহৃত হয়। ডিভাইডিং হেডগুলি ওয়ার্কপিসে ইনডেক্সিং মেশিনিং করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সম-পরিধিগত বৈশিষ্ট্য সহ যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, ডিভাইডিং হেড মাল্টি-স্টেশন মেশিনিং অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন কোণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। চাকগুলি মূলত ঘূর্ণায়মান শরীরের অংশগুলিকে ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, টার্নিং অপারেশনে, তিন-চোয়ালের চাকগুলি দ্রুত শ্যাফ্ট-সদৃশ অংশগুলিকে ক্ল্যাম্প করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেন্দ্রীভূত করতে পারে, যা মেশিনিংয়ের জন্য সুবিধাজনক।
সাধারণ ফিক্সচারের ব্যাপক প্রয়োজনীয়তা আছে, যেমন ভাইস, ডিভাইডিং হেড এবং চাক। ভাইসগুলি নিয়মিত আকারের বিভিন্ন ছোট অংশ, যেমন কিউবয়েড এবং সিলিন্ডার ধরে রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রায়শই মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য মেশিনিং অপারেশনে ব্যবহৃত হয়। ডিভাইডিং হেডগুলি ওয়ার্কপিসে ইনডেক্সিং মেশিনিং করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সম-পরিধিগত বৈশিষ্ট্য সহ যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, ডিভাইডিং হেড মাল্টি-স্টেশন মেশিনিং অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন কোণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। চাকগুলি মূলত ঘূর্ণায়মান শরীরের অংশগুলিকে ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, টার্নিং অপারেশনে, তিন-চোয়ালের চাকগুলি দ্রুত শ্যাফ্ট-সদৃশ অংশগুলিকে ক্ল্যাম্প করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেন্দ্রীভূত করতে পারে, যা মেশিনিংয়ের জন্য সুবিধাজনক।
2. মডুলার ফিক্সচার
মডুলার ফিক্সচারগুলি মানসম্মত এবং মানসম্মত সাধারণ উপাদানগুলির একটি সেট দিয়ে গঠিত। এই উপাদানগুলিকে বিভিন্ন ওয়ার্কপিস আকার এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নমনীয়ভাবে একত্রিত করা যেতে পারে যাতে একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং কাজের জন্য উপযুক্ত একটি ফিক্সচার দ্রুত তৈরি করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, অনিয়মিত আকৃতির কোনও অংশকে মেশিন করার সময়, মডুলার ফিক্সচার উপাদান লাইব্রেরি থেকে উপযুক্ত বেস প্লেট, সহায়ক সদস্য, অবস্থান সদস্য, ক্ল্যাম্পিং সদস্য ইত্যাদি নির্বাচন করা যেতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট বিন্যাস অনুসারে একটি ফিক্সচারে একত্রিত করা যেতে পারে। মডুলার ফিক্সচারের সুবিধা হল উচ্চ নমনীয়তা এবং পুনঃব্যবহারযোগ্যতা, যা ফিক্সচারের উৎপাদন খরচ এবং উৎপাদন চক্র কমাতে পারে এবং বিশেষ করে নতুন পণ্য পরীক্ষা এবং ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
মডুলার ফিক্সচারগুলি মানসম্মত এবং মানসম্মত সাধারণ উপাদানগুলির একটি সেট দিয়ে গঠিত। এই উপাদানগুলিকে বিভিন্ন ওয়ার্কপিস আকার এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নমনীয়ভাবে একত্রিত করা যেতে পারে যাতে একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং কাজের জন্য উপযুক্ত একটি ফিক্সচার দ্রুত তৈরি করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, অনিয়মিত আকৃতির কোনও অংশকে মেশিন করার সময়, মডুলার ফিক্সচার উপাদান লাইব্রেরি থেকে উপযুক্ত বেস প্লেট, সহায়ক সদস্য, অবস্থান সদস্য, ক্ল্যাম্পিং সদস্য ইত্যাদি নির্বাচন করা যেতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট বিন্যাস অনুসারে একটি ফিক্সচারে একত্রিত করা যেতে পারে। মডুলার ফিক্সচারের সুবিধা হল উচ্চ নমনীয়তা এবং পুনঃব্যবহারযোগ্যতা, যা ফিক্সচারের উৎপাদন খরচ এবং উৎপাদন চক্র কমাতে পারে এবং বিশেষ করে নতুন পণ্য পরীক্ষা এবং ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
3. বিশেষ ফিক্সচার
বিশেষ ফিক্সচারগুলি এক বা একাধিক অনুরূপ মেশিনিং কাজের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়। মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতার গ্যারান্টি সর্বাধিক করার জন্য ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এগুলি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল ইঞ্জিন ব্লকের মেশিনিংয়ে, জটিল কাঠামো এবং ব্লকগুলির উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, বিশেষ ফিক্সচারগুলি সাধারণত বিভিন্ন সিলিন্ডার গর্ত, প্লেন এবং অন্যান্য অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়। বিশেষ ফিক্সচারের অসুবিধাগুলি হল উচ্চ উত্পাদন খরচ এবং দীর্ঘ নকশা চক্র, এবং এগুলি সাধারণত বড় ব্যাচের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
বিশেষ ফিক্সচারগুলি এক বা একাধিক অনুরূপ মেশিনিং কাজের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়। মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতার গ্যারান্টি সর্বাধিক করার জন্য ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এগুলি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল ইঞ্জিন ব্লকের মেশিনিংয়ে, জটিল কাঠামো এবং ব্লকগুলির উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, বিশেষ ফিক্সচারগুলি সাধারণত বিভিন্ন সিলিন্ডার গর্ত, প্লেন এবং অন্যান্য অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়। বিশেষ ফিক্সচারের অসুবিধাগুলি হল উচ্চ উত্পাদন খরচ এবং দীর্ঘ নকশা চক্র, এবং এগুলি সাধারণত বড় ব্যাচের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
৪. সামঞ্জস্যযোগ্য ফিক্সচার
সামঞ্জস্যযোগ্য ফিক্সচার হল মডুলার ফিক্সচার এবং বিশেষ ফিক্সচারের সংমিশ্রণ। এগুলিতে কেবল মডুলার ফিক্সচারের নমনীয়তাই নেই বরং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মেশিনিং নির্ভুলতাও নিশ্চিত করতে পারে। সামঞ্জস্যযোগ্য ফিক্সচারগুলি কিছু উপাদানের অবস্থান সামঞ্জস্য করে বা নির্দিষ্ট অংশ প্রতিস্থাপন করে বিভিন্ন আকারের বা একই আকারের ওয়ার্কপিসের মেশিনিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন ব্যাসের শ্যাফ্ট-সদৃশ অংশগুলির একটি সিরিজ মেশিন করার সময়, একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ফিক্সচার ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের অবস্থান এবং আকার সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন ব্যাসের শ্যাফ্ট ধরে রাখা যেতে পারে, যা ফিক্সচারের সার্বজনীনতা এবং ব্যবহারের হার উন্নত করে।
সামঞ্জস্যযোগ্য ফিক্সচার হল মডুলার ফিক্সচার এবং বিশেষ ফিক্সচারের সংমিশ্রণ। এগুলিতে কেবল মডুলার ফিক্সচারের নমনীয়তাই নেই বরং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মেশিনিং নির্ভুলতাও নিশ্চিত করতে পারে। সামঞ্জস্যযোগ্য ফিক্সচারগুলি কিছু উপাদানের অবস্থান সামঞ্জস্য করে বা নির্দিষ্ট অংশ প্রতিস্থাপন করে বিভিন্ন আকারের বা একই আকারের ওয়ার্কপিসের মেশিনিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন ব্যাসের শ্যাফ্ট-সদৃশ অংশগুলির একটি সিরিজ মেশিন করার সময়, একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ফিক্সচার ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের অবস্থান এবং আকার সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন ব্যাসের শ্যাফ্ট ধরে রাখা যেতে পারে, যা ফিক্সচারের সার্বজনীনতা এবং ব্যবহারের হার উন্নত করে।
৫. মাল্টি-স্টেশন ফিক্সচার
মাল্টি-স্টেশন ফিক্সচারগুলি একই সাথে মেশিনিংয়ের জন্য একাধিক ওয়ার্কপিস ধরে রাখতে পারে। এই ধরণের ফিক্সচার একই ফিক্সচারিং এবং মেশিনিং চক্রে একাধিক ওয়ার্কপিসে একই বা ভিন্ন মেশিনিং অপারেশন সম্পন্ন করতে পারে, যা মেশিনিং দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, ছোট অংশগুলির ড্রিলিং এবং ট্যাপিং অপারেশনগুলি মেশিন করার সময়, একটি মাল্টি-স্টেশন ফিক্সচার একই সাথে একাধিক অংশ ধরে রাখতে পারে। একটি কার্যচক্রের মধ্যে, প্রতিটি অংশের ড্রিলিং এবং ট্যাপিং অপারেশনগুলি পালাক্রমে সম্পন্ন হয়, যা মেশিন টুলের নিষ্ক্রিয় সময় হ্রাস করে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।
মাল্টি-স্টেশন ফিক্সচারগুলি একই সাথে মেশিনিংয়ের জন্য একাধিক ওয়ার্কপিস ধরে রাখতে পারে। এই ধরণের ফিক্সচার একই ফিক্সচারিং এবং মেশিনিং চক্রে একাধিক ওয়ার্কপিসে একই বা ভিন্ন মেশিনিং অপারেশন সম্পন্ন করতে পারে, যা মেশিনিং দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, ছোট অংশগুলির ড্রিলিং এবং ট্যাপিং অপারেশনগুলি মেশিন করার সময়, একটি মাল্টি-স্টেশন ফিক্সচার একই সাথে একাধিক অংশ ধরে রাখতে পারে। একটি কার্যচক্রের মধ্যে, প্রতিটি অংশের ড্রিলিং এবং ট্যাপিং অপারেশনগুলি পালাক্রমে সম্পন্ন হয়, যা মেশিন টুলের নিষ্ক্রিয় সময় হ্রাস করে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।
৬. গ্রুপ ফিক্সচার
গ্রুপ ফিক্সচারগুলি বিশেষভাবে একই আকার, একই আকার এবং একই বা অনুরূপ অবস্থানের ওয়ার্কপিস ধরে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়, ক্ল্যাম্পিং এবং মেশিনিং পদ্ধতি। এগুলি গ্রুপ প্রযুক্তির নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, একই বৈশিষ্ট্যযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলিকে একটি গ্রুপে গ্রুপ করা, একটি সাধারণ ফিক্সচার কাঠামো ডিজাইন করা এবং কিছু উপাদান সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করে গ্রুপের বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের মেশিনিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন-স্পেসিফিকেশন গিয়ার ব্ল্যাঙ্কগুলির একটি সিরিজ মেশিন করার সময়, গ্রুপ ফিক্সচার গিয়ার ব্ল্যাঙ্কগুলির অ্যাপারচার, বাইরের ব্যাস ইত্যাদির পরিবর্তন অনুসারে অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে বিভিন্ন গিয়ার ব্ল্যাঙ্কগুলি ধরে রাখা এবং মেশিন করা যায়, ফিক্সচারের অভিযোজনযোগ্যতা এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
গ্রুপ ফিক্সচারগুলি বিশেষভাবে একই আকার, একই আকার এবং একই বা অনুরূপ অবস্থানের ওয়ার্কপিস ধরে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়, ক্ল্যাম্পিং এবং মেশিনিং পদ্ধতি। এগুলি গ্রুপ প্রযুক্তির নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, একই বৈশিষ্ট্যযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলিকে একটি গ্রুপে গ্রুপ করা, একটি সাধারণ ফিক্সচার কাঠামো ডিজাইন করা এবং কিছু উপাদান সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করে গ্রুপের বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের মেশিনিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন-স্পেসিফিকেশন গিয়ার ব্ল্যাঙ্কগুলির একটি সিরিজ মেশিন করার সময়, গ্রুপ ফিক্সচার গিয়ার ব্ল্যাঙ্কগুলির অ্যাপারচার, বাইরের ব্যাস ইত্যাদির পরিবর্তন অনুসারে অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে বিভিন্ন গিয়ার ব্ল্যাঙ্কগুলি ধরে রাখা এবং মেশিন করা যায়, ফিক্সচারের অভিযোজনযোগ্যতা এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
(গ) যন্ত্র কেন্দ্রগুলিতে ফিক্সচার নির্বাচনের নীতিমালা
১. যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, সাধারণ ফিক্সচারগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।
সাধারণ ফিক্সচারগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত কারণ তাদের ব্যাপক প্রযোজ্যতা এবং কম খরচের কারণে যখন মেশিনিং নির্ভুলতা এবং উৎপাদন দক্ষতা সন্তুষ্ট করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু সাধারণ একক-পিস বা ছোট ব্যাচের মেশিনিং কাজের জন্য, ভাইসগুলির মতো সাধারণ ফিক্সচার ব্যবহার করে জটিল ফিক্সচার ডিজাইন এবং তৈরির প্রয়োজন ছাড়াই ওয়ার্কপিসের ফিক্সচারিং এবং মেশিনিং দ্রুত সম্পন্ন করা যেতে পারে।
সাধারণ ফিক্সচারগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত কারণ তাদের ব্যাপক প্রযোজ্যতা এবং কম খরচের কারণে যখন মেশিনিং নির্ভুলতা এবং উৎপাদন দক্ষতা সন্তুষ্ট করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু সাধারণ একক-পিস বা ছোট ব্যাচের মেশিনিং কাজের জন্য, ভাইসগুলির মতো সাধারণ ফিক্সচার ব্যবহার করে জটিল ফিক্সচার ডিজাইন এবং তৈরির প্রয়োজন ছাড়াই ওয়ার্কপিসের ফিক্সচারিং এবং মেশিনিং দ্রুত সম্পন্ন করা যেতে পারে।
2. ব্যাচে মেশিনিং করার সময়, সাধারণ বিশেষ ফিক্সচার বিবেচনা করা যেতে পারে
ব্যাচে মেশিনিং করার সময়, মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং মেশিনিং নির্ভুলতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণ বিশেষ ফিক্সচার বিবেচনা করা যেতে পারে। যদিও এই ফিক্সচারগুলি বিশেষ, তাদের কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ এবং উৎপাদন খরচ খুব বেশি হবে না। উদাহরণস্বরূপ, ব্যাচে একটি নির্দিষ্ট আকৃতির অংশ মেশিন করার সময়, একটি বিশেষ পজিশনিং প্লেট এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ডিজাইন করা যেতে পারে যা দ্রুত এবং সঠিকভাবে ওয়ার্কপিস ধরে রাখে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
ব্যাচে মেশিনিং করার সময়, মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং মেশিনিং নির্ভুলতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণ বিশেষ ফিক্সচার বিবেচনা করা যেতে পারে। যদিও এই ফিক্সচারগুলি বিশেষ, তাদের কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ এবং উৎপাদন খরচ খুব বেশি হবে না। উদাহরণস্বরূপ, ব্যাচে একটি নির্দিষ্ট আকৃতির অংশ মেশিন করার সময়, একটি বিশেষ পজিশনিং প্লেট এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ডিজাইন করা যেতে পারে যা দ্রুত এবং সঠিকভাবে ওয়ার্কপিস ধরে রাখে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
3. বড় ব্যাচে মেশিনিং করার সময়, মাল্টি-স্টেশন ফিক্সচার এবং উচ্চ-দক্ষ বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহী এবং অন্যান্য বিশেষ ফিক্সচার বিবেচনা করা যেতে পারে।
বৃহৎ ব্যাচ উৎপাদনে, উৎপাদন দক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। মাল্টি-স্টেশন ফিক্সচারগুলি একই সাথে একাধিক ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহী এবং অন্যান্য বিশেষ ফিক্সচারগুলি স্থিতিশীল এবং তুলনামূলকভাবে বড় ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করতে পারে, যা মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং ক্ল্যাম্পিং এবং আলগা করার ক্রিয়াগুলি দ্রুত হয়, যা উৎপাদন দক্ষতা আরও উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশের বৃহৎ ব্যাচ উৎপাদন লাইনে, মাল্টি-স্টেশন ফিক্সচার এবং হাইড্রোলিক ফিক্সচার প্রায়শই উৎপাদন দক্ষতা এবং মেশিনিং গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
বৃহৎ ব্যাচ উৎপাদনে, উৎপাদন দক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। মাল্টি-স্টেশন ফিক্সচারগুলি একই সাথে একাধিক ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহী এবং অন্যান্য বিশেষ ফিক্সচারগুলি স্থিতিশীল এবং তুলনামূলকভাবে বড় ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করতে পারে, যা মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং ক্ল্যাম্পিং এবং আলগা করার ক্রিয়াগুলি দ্রুত হয়, যা উৎপাদন দক্ষতা আরও উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশের বৃহৎ ব্যাচ উৎপাদন লাইনে, মাল্টি-স্টেশন ফিক্সচার এবং হাইড্রোলিক ফিক্সচার প্রায়শই উৎপাদন দক্ষতা এবং মেশিনিং গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
৪. গ্রুপ প্রযুক্তি গ্রহণের সময়, গ্রুপ ফিক্সচার ব্যবহার করা উচিত
একই আকার এবং আকারের মেশিন ওয়ার্কপিসগুলিতে গ্রুপ প্রযুক্তি গ্রহণ করার সময়, গ্রুপ ফিক্সচারগুলি তাদের সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করতে পারে, ফিক্সচারের ধরণ এবং নকশা এবং উত্পাদন কাজের চাপ হ্রাস করে। গ্রুপ ফিক্সচারগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে, তারা বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের মেশিনিং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, উৎপাদনের নমনীয়তা এবং দক্ষতা উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক উত্পাদন উদ্যোগে, একই ধরণের কিন্তু ভিন্ন-স্পেসিফিকেশন শ্যাফ্ট-সদৃশ অংশগুলি মেশিন করার সময়, গ্রুপ ফিক্সচার ব্যবহার উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনার সুবিধা উন্নত করতে পারে।
একই আকার এবং আকারের মেশিন ওয়ার্কপিসগুলিতে গ্রুপ প্রযুক্তি গ্রহণ করার সময়, গ্রুপ ফিক্সচারগুলি তাদের সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করতে পারে, ফিক্সচারের ধরণ এবং নকশা এবং উত্পাদন কাজের চাপ হ্রাস করে। গ্রুপ ফিক্সচারগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে, তারা বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের মেশিনিং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, উৎপাদনের নমনীয়তা এবং দক্ষতা উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক উত্পাদন উদ্যোগে, একই ধরণের কিন্তু ভিন্ন-স্পেসিফিকেশন শ্যাফ্ট-সদৃশ অংশগুলি মেশিন করার সময়, গ্রুপ ফিক্সচার ব্যবহার উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনার সুবিধা উন্নত করতে পারে।
(D) মেশিন টুল ওয়ার্কটেবিলে ওয়ার্কপিসের সর্বোত্তম ফিক্সচারিং অবস্থান
ওয়ার্কপিসের ফিক্সচারিং অবস্থান নিশ্চিত করা উচিত যে এটি মেশিন টুলের প্রতিটি অক্ষের মেশিনিং ট্র্যাভেল রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে, যাতে এমন পরিস্থিতি এড়ানো যায় যেখানে কাটিং টুলটি মেশিনিং এলাকায় পৌঁছাতে পারে না বা অনুপযুক্ত ফিক্সচারিং অবস্থানের কারণে মেশিন টুলের উপাদানগুলির সাথে সংঘর্ষ হয়। একই সময়ে, কাটিং টুলের মেশিনিং দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য কাটিং টুলের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় সমতল প্লেটের মতো অংশ মেশিন করার সময়, যদি ওয়ার্কপিসটি মেশিন টুল ওয়ার্কটেবলের প্রান্তে ফিক্সচার করা হয়, তবে কিছু অংশ মেশিন করার সময় কাটিং টুলটি খুব বেশি দীর্ঘ হতে পারে, যা কাটিং টুলের দৃঢ়তা হ্রাস করে, সহজেই কম্পন এবং বিকৃতি ঘটায় এবং মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, ওয়ার্কপিসের আকৃতি, আকার এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ফিক্সচারিং অবস্থানটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত যাতে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং টুলটি সর্বোত্তম কার্যকরী অবস্থায় থাকতে পারে, মেশিনিং গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করে।
ওয়ার্কপিসের ফিক্সচারিং অবস্থান নিশ্চিত করা উচিত যে এটি মেশিন টুলের প্রতিটি অক্ষের মেশিনিং ট্র্যাভেল রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে, যাতে এমন পরিস্থিতি এড়ানো যায় যেখানে কাটিং টুলটি মেশিনিং এলাকায় পৌঁছাতে পারে না বা অনুপযুক্ত ফিক্সচারিং অবস্থানের কারণে মেশিন টুলের উপাদানগুলির সাথে সংঘর্ষ হয়। একই সময়ে, কাটিং টুলের মেশিনিং দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য কাটিং টুলের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় সমতল প্লেটের মতো অংশ মেশিন করার সময়, যদি ওয়ার্কপিসটি মেশিন টুল ওয়ার্কটেবলের প্রান্তে ফিক্সচার করা হয়, তবে কিছু অংশ মেশিন করার সময় কাটিং টুলটি খুব বেশি দীর্ঘ হতে পারে, যা কাটিং টুলের দৃঢ়তা হ্রাস করে, সহজেই কম্পন এবং বিকৃতি ঘটায় এবং মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, ওয়ার্কপিসের আকৃতি, আকার এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ফিক্সচারিং অবস্থানটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত যাতে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং টুলটি সর্বোত্তম কার্যকরী অবস্থায় থাকতে পারে, মেশিনিং গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করে।
IV. উপসংহার
মেশিনিং অবস্থানের ডেটামের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে ফিক্সচারের সঠিক নির্ধারণ মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার মূল লিঙ্ক। প্রকৃত মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অবস্থানের ডেটামের প্রয়োজনীয়তা এবং নীতিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বোঝা এবং অনুসরণ করা, ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ফিক্সচারের ধরণ নির্বাচন করা এবং ফিক্সচারের নির্বাচন নীতি অনুসারে সর্বোত্তম ফিক্সচার স্কিম নির্ধারণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, মেশিনিং কেন্দ্রের উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতার সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য, যান্ত্রিক মেশিনিংয়ে উচ্চ-মানের, কম খরচে এবং উচ্চ-নমনীয়তা উৎপাদন অর্জন, আধুনিক উৎপাদন শিল্পের ক্রমবর্ধমান বৈচিত্র্যপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ এবং যান্ত্রিক মেশিনিং প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নয়ন এবং অগ্রগতি প্রচারের জন্য মেশিন টুল ওয়ার্কটেবলে ওয়ার্কপিসের ফিক্সচারিং অবস্থান অপ্টিমাইজ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
মেশিনিং অবস্থানের ডেটামের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে ফিক্সচারের সঠিক নির্ধারণ মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার মূল লিঙ্ক। প্রকৃত মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অবস্থানের ডেটামের প্রয়োজনীয়তা এবং নীতিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বোঝা এবং অনুসরণ করা, ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ফিক্সচারের ধরণ নির্বাচন করা এবং ফিক্সচারের নির্বাচন নীতি অনুসারে সর্বোত্তম ফিক্সচার স্কিম নির্ধারণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, মেশিনিং কেন্দ্রের উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতার সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য, যান্ত্রিক মেশিনিংয়ে উচ্চ-মানের, কম খরচে এবং উচ্চ-নমনীয়তা উৎপাদন অর্জন, আধুনিক উৎপাদন শিল্পের ক্রমবর্ধমান বৈচিত্র্যপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ এবং যান্ত্রিক মেশিনিং প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নয়ন এবং অগ্রগতি প্রচারের জন্য মেশিন টুল ওয়ার্কটেবলে ওয়ার্কপিসের ফিক্সচারিং অবস্থান অপ্টিমাইজ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
মেশিনিং সেন্টারগুলিতে মেশিনিং লোকেশন ডেটাম এবং ফিক্সচারের ব্যাপক গবেষণা এবং অপ্টিমাইজড প্রয়োগের মাধ্যমে, যান্ত্রিক উৎপাদন উদ্যোগগুলির প্রতিযোগিতামূলক দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে, উৎপাদন খরচ হ্রাস করা যেতে পারে এবং উদ্যোগগুলির জন্য বৃহত্তর অর্থনৈতিক ও সামাজিক সুবিধা তৈরি করা যেতে পারে। ভবিষ্যতে যান্ত্রিক যন্ত্রের ক্ষেত্রে, নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন উপকরণের ক্রমাগত উত্থানের সাথে সাথে, মেশিনিং সেন্টারগুলিতে মেশিনিং লোকেশন ডেটাম এবং ফিক্সচারগুলি আরও জটিল এবং উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য উদ্ভাবন এবং বিকাশ অব্যাহত রাখবে।