যন্ত্র কেন্দ্রগুলিতে উচ্চ-গতির নির্ভুল যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের বিশ্লেষণ
I. ভূমিকা
উচ্চ-গতির নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে যন্ত্র কেন্দ্রগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা ডিজিটাল তথ্যের মাধ্যমে যন্ত্র সরঞ্জামগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে, যা যন্ত্র সরঞ্জামগুলিকে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ কাজগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদন করতে সক্ষম করে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অত্যন্ত উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপ বাস্তবায়ন করা সহজ, এবং উচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং একটি সংক্ষিপ্ত উৎপাদন চক্রের সুবিধা রয়েছে। ইতিমধ্যে, এটি প্রক্রিয়া সরঞ্জামের ব্যবহারের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে, দ্রুত পণ্য পুনর্নবীকরণ এবং প্রতিস্থাপনের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং নকশা থেকে চূড়ান্ত পণ্যে রূপান্তর অর্জনের জন্য CAD এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত। যন্ত্র কেন্দ্রগুলিতে উচ্চ-গতির নির্ভুল যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ শেখার জন্য, প্রতিটি প্রক্রিয়ার মধ্যে সংযোগ এবং প্রতিটি ধাপের তাৎপর্য বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি পণ্য বিশ্লেষণ থেকে পরিদর্শন পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করবে এবং নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে এটি প্রদর্শন করবে। কেস উপকরণগুলি দ্বি-রঙের বোর্ড বা প্লেক্সিগ্লাস।
উচ্চ-গতির নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে যন্ত্র কেন্দ্রগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা ডিজিটাল তথ্যের মাধ্যমে যন্ত্র সরঞ্জামগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে, যা যন্ত্র সরঞ্জামগুলিকে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ কাজগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদন করতে সক্ষম করে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অত্যন্ত উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপ বাস্তবায়ন করা সহজ, এবং উচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং একটি সংক্ষিপ্ত উৎপাদন চক্রের সুবিধা রয়েছে। ইতিমধ্যে, এটি প্রক্রিয়া সরঞ্জামের ব্যবহারের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে, দ্রুত পণ্য পুনর্নবীকরণ এবং প্রতিস্থাপনের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং নকশা থেকে চূড়ান্ত পণ্যে রূপান্তর অর্জনের জন্য CAD এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত। যন্ত্র কেন্দ্রগুলিতে উচ্চ-গতির নির্ভুল যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ শেখার জন্য, প্রতিটি প্রক্রিয়ার মধ্যে সংযোগ এবং প্রতিটি ধাপের তাৎপর্য বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি পণ্য বিশ্লেষণ থেকে পরিদর্শন পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করবে এবং নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে এটি প্রদর্শন করবে। কেস উপকরণগুলি দ্বি-রঙের বোর্ড বা প্লেক্সিগ্লাস।
II. পণ্য বিশ্লেষণ
(ক) রচনা সংক্রান্ত তথ্য প্রাপ্তি
পণ্য বিশ্লেষণ হল সমগ্র প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের সূচনা বিন্দু। এই পর্যায়ে, আমাদের পর্যাপ্ত রচনা তথ্য সংগ্রহ করতে হবে। বিভিন্ন ধরণের অংশের জন্য, রচনা তথ্যের উৎসগুলি বিস্তৃত। উদাহরণস্বরূপ, যদি এটি একটি যান্ত্রিক কাঠামোর অংশ হয়, তাহলে আমাদের এর আকৃতি এবং আকার বুঝতে হবে, যার মধ্যে দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, গর্তের ব্যাস এবং শ্যাফ্ট ব্যাসের মতো জ্যামিতিক মাত্রার তথ্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই তথ্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক কাঠামো নির্ধারণ করবে। যদি এটি জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের অংশ হয়, যেমন একটি অ্যারো-ইঞ্জিন ব্লেড, তাহলে সুনির্দিষ্ট বাঁকা পৃষ্ঠের কনট্যুর ডেটা প্রয়োজন, যা 3D স্ক্যানিংয়ের মতো উন্নত প্রযুক্তির মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। এছাড়াও, অংশগুলির সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও রচনা তথ্যের একটি মূল অংশ, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার পরিসর নির্ধারণ করে, যেমন মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা (গোলাকারতা, সরলতা, ইত্যাদি), এবং অবস্থান সহনশীলতা (সমান্তরালতা, লম্বতা, ইত্যাদি)।
(ক) রচনা সংক্রান্ত তথ্য প্রাপ্তি
পণ্য বিশ্লেষণ হল সমগ্র প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের সূচনা বিন্দু। এই পর্যায়ে, আমাদের পর্যাপ্ত রচনা তথ্য সংগ্রহ করতে হবে। বিভিন্ন ধরণের অংশের জন্য, রচনা তথ্যের উৎসগুলি বিস্তৃত। উদাহরণস্বরূপ, যদি এটি একটি যান্ত্রিক কাঠামোর অংশ হয়, তাহলে আমাদের এর আকৃতি এবং আকার বুঝতে হবে, যার মধ্যে দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, গর্তের ব্যাস এবং শ্যাফ্ট ব্যাসের মতো জ্যামিতিক মাত্রার তথ্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই তথ্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক কাঠামো নির্ধারণ করবে। যদি এটি জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের অংশ হয়, যেমন একটি অ্যারো-ইঞ্জিন ব্লেড, তাহলে সুনির্দিষ্ট বাঁকা পৃষ্ঠের কনট্যুর ডেটা প্রয়োজন, যা 3D স্ক্যানিংয়ের মতো উন্নত প্রযুক্তির মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। এছাড়াও, অংশগুলির সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও রচনা তথ্যের একটি মূল অংশ, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার পরিসর নির্ধারণ করে, যেমন মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা (গোলাকারতা, সরলতা, ইত্যাদি), এবং অবস্থান সহনশীলতা (সমান্তরালতা, লম্বতা, ইত্যাদি)।
(খ) প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা
রচনা তথ্য ছাড়াও, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পণ্য বিশ্লেষণের কেন্দ্রবিন্দু। এর মধ্যে অংশগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত। কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং নমনীয়তার মতো বিভিন্ন উপকরণের বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পছন্দকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-কঠোরতা মিশ্র ইস্পাত অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটিয়া পরামিতি ব্যবহারের প্রয়োজন হতে পারে। পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তাও একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। উদাহরণস্বরূপ, পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা এমন যে কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা অপটিক্যাল অংশের জন্য, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ন্যানোমিটার স্তরে পৌঁছানোর প্রয়োজন হতে পারে। এছাড়াও, কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তাও রয়েছে, যেমন অংশগুলির জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ। এই প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরে অতিরিক্ত চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে।
রচনা তথ্য ছাড়াও, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পণ্য বিশ্লেষণের কেন্দ্রবিন্দু। এর মধ্যে অংশগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত। কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং নমনীয়তার মতো বিভিন্ন উপকরণের বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পছন্দকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-কঠোরতা মিশ্র ইস্পাত অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটিয়া পরামিতি ব্যবহারের প্রয়োজন হতে পারে। পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তাও একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। উদাহরণস্বরূপ, পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা এমন যে কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা অপটিক্যাল অংশের জন্য, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ন্যানোমিটার স্তরে পৌঁছানোর প্রয়োজন হতে পারে। এছাড়াও, কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তাও রয়েছে, যেমন অংশগুলির জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ। এই প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরে অতিরিক্ত চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে।
III. গ্রাফিক ডিজাইন
(ক) পণ্য বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে নকশার ভিত্তি
গ্রাফিক ডিজাইন পণ্যের বিশদ বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে তৈরি। সিল প্রক্রিয়াকরণকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, প্রথমে, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ফন্ট নির্ধারণ করা উচিত। যদি এটি একটি আনুষ্ঠানিক অফিসিয়াল সিল হয়, তাহলে স্ট্যান্ডার্ড গান টাইপফেস বা অনুকরণ গান টাইপফেস ব্যবহার করা যেতে পারে; যদি এটি একটি শিল্প সিল হয়, তাহলে ফন্ট নির্বাচন আরও বৈচিত্র্যময়, এবং এটি সিল স্ক্রিপ্ট, কেরানি স্ক্রিপ্ট ইত্যাদি হতে পারে, যার একটি শৈল্পিক অনুভূতি রয়েছে। সিলের সামগ্রিক আকার এবং উদ্দেশ্য অনুসারে পাঠ্যের আকার নির্ধারণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট ব্যক্তিগত সিলের টেক্সট আকার তুলনামূলকভাবে ছোট, যখন একটি বড় কোম্পানির অফিসিয়াল সিলের টেক্সট আকার তুলনামূলকভাবে বড়। সিলের ধরণও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বৃত্তাকার, বর্গাকার এবং ডিম্বাকৃতির মতো বিভিন্ন আকার রয়েছে। প্রতিটি আকৃতির নকশায় অভ্যন্তরীণ টেক্সট এবং প্যাটার্নের বিন্যাস বিবেচনা করা প্রয়োজন।
(ক) পণ্য বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে নকশার ভিত্তি
গ্রাফিক ডিজাইন পণ্যের বিশদ বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে তৈরি। সিল প্রক্রিয়াকরণকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, প্রথমে, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ফন্ট নির্ধারণ করা উচিত। যদি এটি একটি আনুষ্ঠানিক অফিসিয়াল সিল হয়, তাহলে স্ট্যান্ডার্ড গান টাইপফেস বা অনুকরণ গান টাইপফেস ব্যবহার করা যেতে পারে; যদি এটি একটি শিল্প সিল হয়, তাহলে ফন্ট নির্বাচন আরও বৈচিত্র্যময়, এবং এটি সিল স্ক্রিপ্ট, কেরানি স্ক্রিপ্ট ইত্যাদি হতে পারে, যার একটি শৈল্পিক অনুভূতি রয়েছে। সিলের সামগ্রিক আকার এবং উদ্দেশ্য অনুসারে পাঠ্যের আকার নির্ধারণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট ব্যক্তিগত সিলের টেক্সট আকার তুলনামূলকভাবে ছোট, যখন একটি বড় কোম্পানির অফিসিয়াল সিলের টেক্সট আকার তুলনামূলকভাবে বড়। সিলের ধরণও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বৃত্তাকার, বর্গাকার এবং ডিম্বাকৃতির মতো বিভিন্ন আকার রয়েছে। প্রতিটি আকৃতির নকশায় অভ্যন্তরীণ টেক্সট এবং প্যাটার্নের বিন্যাস বিবেচনা করা প্রয়োজন।
(খ) পেশাদার সফটওয়্যার ব্যবহার করে গ্রাফিক্স তৈরি করা
এই মৌলিক উপাদানগুলি নির্ধারণের পর, গ্রাফিক্স তৈরির জন্য পেশাদার গ্রাফিক ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা প্রয়োজন। সহজ দ্বি-মাত্রিক গ্রাফিক্সের জন্য, অটোক্যাডের মতো সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সফ্টওয়্যারগুলিতে, অংশের রূপরেখা সঠিকভাবে আঁকা যেতে পারে এবং রেখার পুরুত্ব, রঙ ইত্যাদি সেট করা যেতে পারে। জটিল ত্রি-মাত্রিক গ্রাফিক্সের জন্য, সলিডওয়ার্কস এবং ইউজি-এর মতো ত্রি-মাত্রিক মডেলিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই সফ্টওয়্যারগুলি জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ এবং কঠিন কাঠামো সহ অংশ মডেল তৈরি করতে পারে এবং প্যারামেট্রিক ডিজাইন সম্পাদন করতে পারে, গ্রাফিক্সের পরিবর্তন এবং অপ্টিমাইজেশনকে সহজতর করে। গ্রাফিক ডিজাইন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, টুল পাথ তৈরির সুবিধার্থে, গ্রাফিক্সগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে স্তরযুক্ত এবং বিভাজিত করা প্রয়োজন।
এই মৌলিক উপাদানগুলি নির্ধারণের পর, গ্রাফিক্স তৈরির জন্য পেশাদার গ্রাফিক ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা প্রয়োজন। সহজ দ্বি-মাত্রিক গ্রাফিক্সের জন্য, অটোক্যাডের মতো সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সফ্টওয়্যারগুলিতে, অংশের রূপরেখা সঠিকভাবে আঁকা যেতে পারে এবং রেখার পুরুত্ব, রঙ ইত্যাদি সেট করা যেতে পারে। জটিল ত্রি-মাত্রিক গ্রাফিক্সের জন্য, সলিডওয়ার্কস এবং ইউজি-এর মতো ত্রি-মাত্রিক মডেলিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই সফ্টওয়্যারগুলি জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ এবং কঠিন কাঠামো সহ অংশ মডেল তৈরি করতে পারে এবং প্যারামেট্রিক ডিজাইন সম্পাদন করতে পারে, গ্রাফিক্সের পরিবর্তন এবং অপ্টিমাইজেশনকে সহজতর করে। গ্রাফিক ডিজাইন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, টুল পাথ তৈরির সুবিধার্থে, গ্রাফিক্সগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে স্তরযুক্ত এবং বিভাজিত করা প্রয়োজন।
IV. প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
(ক) বিশ্বব্যাপী দৃষ্টিকোণ থেকে প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ পরিকল্পনা করা
প্রক্রিয়া পরিকল্পনা হল ওয়ার্কপিস পণ্যের চেহারা এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার গভীর বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে বিশ্বব্যাপী দৃষ্টিকোণ থেকে প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থাপন করা। এর জন্য প্রক্রিয়াকরণের ক্রম, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং ব্যবহৃত কাটার সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার বিবেচনা করা প্রয়োজন। একাধিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলির জন্য, প্রথমে কোন বৈশিষ্ট্যটি প্রক্রিয়া করতে হবে এবং পরে কোনটি প্রক্রিয়া করতে হবে তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, গর্ত এবং সমতল উভয় অংশের জন্য, সাধারণত পরবর্তী গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি স্থিতিশীল রেফারেন্স পৃষ্ঠ প্রদানের জন্য সমতলটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পছন্দ অংশের উপাদান এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বাঁক, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি বেছে নেওয়া যেতে পারে; ভিতরের গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ড্রিলিং, বোরিং ইত্যাদি গ্রহণ করা যেতে পারে।
(ক) বিশ্বব্যাপী দৃষ্টিকোণ থেকে প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ পরিকল্পনা করা
প্রক্রিয়া পরিকল্পনা হল ওয়ার্কপিস পণ্যের চেহারা এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার গভীর বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে বিশ্বব্যাপী দৃষ্টিকোণ থেকে প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থাপন করা। এর জন্য প্রক্রিয়াকরণের ক্রম, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং ব্যবহৃত কাটার সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার বিবেচনা করা প্রয়োজন। একাধিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলির জন্য, প্রথমে কোন বৈশিষ্ট্যটি প্রক্রিয়া করতে হবে এবং পরে কোনটি প্রক্রিয়া করতে হবে তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, গর্ত এবং সমতল উভয় অংশের জন্য, সাধারণত পরবর্তী গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি স্থিতিশীল রেফারেন্স পৃষ্ঠ প্রদানের জন্য সমতলটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পছন্দ অংশের উপাদান এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বাঁক, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি বেছে নেওয়া যেতে পারে; ভিতরের গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ড্রিলিং, বোরিং ইত্যাদি গ্রহণ করা যেতে পারে।
(খ) উপযুক্ত কাটিং সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার নির্বাচন করা
কাটিং টুল এবং ফিক্সচার নির্বাচন প্রক্রিয়া পরিকল্পনার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। বিভিন্ন ধরণের কাটিং টুল রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে টার্নিং টুল, মিলিং টুল, ড্রিল বিট, বোরিং টুল ইত্যাদি এবং প্রতিটি ধরণের কাটিং টুলের আলাদা মডেল এবং পরামিতি রয়েছে। কাটিং টুল নির্বাচন করার সময়, অংশের উপাদান, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের গুণমানের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন শক্ত ইস্পাত অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম বা সিরামিক কাটার সরঞ্জাম প্রয়োজন। ফিক্সচারের কাজ হল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস ঠিক করা। সাধারণ ফিক্সচারের ধরণগুলির মধ্যে রয়েছে তিন-চোয়ালের চাক, চার-চোয়ালের চাক এবং ফ্ল্যাট-মাউথ প্লায়ার। অনিয়মিত আকারের অংশগুলির জন্য, বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন করার প্রয়োজন হতে পারে। প্রক্রিয়া পরিকল্পনায়, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসটি স্থানচ্যুত বা বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অংশের আকৃতি এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ফিক্সচার নির্বাচন করা প্রয়োজন।
কাটিং টুল এবং ফিক্সচার নির্বাচন প্রক্রিয়া পরিকল্পনার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। বিভিন্ন ধরণের কাটিং টুল রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে টার্নিং টুল, মিলিং টুল, ড্রিল বিট, বোরিং টুল ইত্যাদি এবং প্রতিটি ধরণের কাটিং টুলের আলাদা মডেল এবং পরামিতি রয়েছে। কাটিং টুল নির্বাচন করার সময়, অংশের উপাদান, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের গুণমানের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন শক্ত ইস্পাত অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম বা সিরামিক কাটার সরঞ্জাম প্রয়োজন। ফিক্সচারের কাজ হল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস ঠিক করা। সাধারণ ফিক্সচারের ধরণগুলির মধ্যে রয়েছে তিন-চোয়ালের চাক, চার-চোয়ালের চাক এবং ফ্ল্যাট-মাউথ প্লায়ার। অনিয়মিত আকারের অংশগুলির জন্য, বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন করার প্রয়োজন হতে পারে। প্রক্রিয়া পরিকল্পনায়, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসটি স্থানচ্যুত বা বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অংশের আকৃতি এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ফিক্সচার নির্বাচন করা প্রয়োজন।
ভি. পাথ জেনারেশন
(ক) সফটওয়্যারের মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরিকল্পনা বাস্তবায়ন
পাথ জেনারেশন হলো সফটওয়্যারের মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরিকল্পনা সুনির্দিষ্টভাবে বাস্তবায়নের প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায়, ডিজাইন করা গ্রাফিক্স এবং পরিকল্পিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে MasterCAM এবং Cimatron-এর মতো সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যারে ইনপুট করতে হবে। এই সফ্টওয়্যারগুলি ইনপুট তথ্য অনুসারে টুল পাথ তৈরি করবে। টুল পাথ তৈরি করার সময়, কাটিং টুলের ধরণ, আকার এবং কাটিং প্যারামিটারের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, মিলিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য, মিলিং টুলের ব্যাস, ঘূর্ণন গতি, ফিড রেট এবং কাটিং ডেপথ সেট করতে হবে। সফ্টওয়্যারটি এই প্যারামিটারগুলি অনুসারে ওয়ার্কপিসে কাটিং টুলের চলাচলের গতিপথ গণনা করবে এবং সংশ্লিষ্ট G কোড এবং M কোড তৈরি করবে। এই কোডগুলি মেশিন টুলকে প্রক্রিয়া করার জন্য নির্দেশ দেবে।
(ক) সফটওয়্যারের মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরিকল্পনা বাস্তবায়ন
পাথ জেনারেশন হলো সফটওয়্যারের মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরিকল্পনা সুনির্দিষ্টভাবে বাস্তবায়নের প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায়, ডিজাইন করা গ্রাফিক্স এবং পরিকল্পিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে MasterCAM এবং Cimatron-এর মতো সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যারে ইনপুট করতে হবে। এই সফ্টওয়্যারগুলি ইনপুট তথ্য অনুসারে টুল পাথ তৈরি করবে। টুল পাথ তৈরি করার সময়, কাটিং টুলের ধরণ, আকার এবং কাটিং প্যারামিটারের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, মিলিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য, মিলিং টুলের ব্যাস, ঘূর্ণন গতি, ফিড রেট এবং কাটিং ডেপথ সেট করতে হবে। সফ্টওয়্যারটি এই প্যারামিটারগুলি অনুসারে ওয়ার্কপিসে কাটিং টুলের চলাচলের গতিপথ গণনা করবে এবং সংশ্লিষ্ট G কোড এবং M কোড তৈরি করবে। এই কোডগুলি মেশিন টুলকে প্রক্রিয়া করার জন্য নির্দেশ দেবে।
(খ) টুল পাথ প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা
একই সময়ে, প্যারামিটার সেটিং এর মাধ্যমে টুল পাথ প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা হয়। টুল পাথ অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করা যায়, প্রক্রিয়াকরণ খরচ কমানো যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার সময় কাটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করা যেতে পারে। একটি যুক্তিসঙ্গত টুল পাথের নিষ্ক্রিয় স্ট্রোক কমিয়ে আনা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং টুলটিকে ক্রমাগত কাটিং গতিতে রাখা উচিত। এছাড়াও, টুল পাথ অপ্টিমাইজ করে কাটিং টুলের ক্ষয়ক্ষতি কমানো যেতে পারে এবং কাটিং টুলের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিং ক্রম এবং কাটিং দিকনির্দেশনা গ্রহণ করে, কাটিং টুলটিকে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘন ঘন কাটা থেকে বিরত রাখা যেতে পারে, কাটিং টুলের উপর প্রভাব হ্রাস করা যেতে পারে।
একই সময়ে, প্যারামিটার সেটিং এর মাধ্যমে টুল পাথ প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা হয়। টুল পাথ অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করা যায়, প্রক্রিয়াকরণ খরচ কমানো যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার সময় কাটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করা যেতে পারে। একটি যুক্তিসঙ্গত টুল পাথের নিষ্ক্রিয় স্ট্রোক কমিয়ে আনা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং টুলটিকে ক্রমাগত কাটিং গতিতে রাখা উচিত। এছাড়াও, টুল পাথ অপ্টিমাইজ করে কাটিং টুলের ক্ষয়ক্ষতি কমানো যেতে পারে এবং কাটিং টুলের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিং ক্রম এবং কাটিং দিকনির্দেশনা গ্রহণ করে, কাটিং টুলটিকে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘন ঘন কাটা থেকে বিরত রাখা যেতে পারে, কাটিং টুলের উপর প্রভাব হ্রাস করা যেতে পারে।
VI. পথ সিমুলেশন
(ক) সম্ভাব্য সমস্যাগুলি পরীক্ষা করা
পাথ তৈরি হওয়ার পর, মেশিন টুলে এর চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা সম্পর্কে আমাদের সাধারণত কোনও স্বজ্ঞাত ধারণা থাকে না। পাথ সিমুলেশন হল সম্ভাব্য সমস্যাগুলি পরীক্ষা করা যাতে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের স্ক্র্যাপ হার কমানো যায়। পাথ সিমুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের উপস্থিতির প্রভাব সাধারণত পরীক্ষা করা হয়। সিমুলেশনের মাধ্যমে, প্রক্রিয়াজাত অংশের পৃষ্ঠটি মসৃণ কিনা, সরঞ্জামের চিহ্ন, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ত্রুটি আছে কিনা তা দেখা যায়। একই সাথে, অতিরিক্ত কাটা হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। অতিরিক্ত কাটার ফলে অংশের আকার নকশাকৃত আকারের চেয়ে ছোট হবে, যা অংশের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে; কম কাটার ফলে অংশের আকার বড় হবে এবং এর জন্য দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে।
(ক) সম্ভাব্য সমস্যাগুলি পরীক্ষা করা
পাথ তৈরি হওয়ার পর, মেশিন টুলে এর চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা সম্পর্কে আমাদের সাধারণত কোনও স্বজ্ঞাত ধারণা থাকে না। পাথ সিমুলেশন হল সম্ভাব্য সমস্যাগুলি পরীক্ষা করা যাতে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের স্ক্র্যাপ হার কমানো যায়। পাথ সিমুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের উপস্থিতির প্রভাব সাধারণত পরীক্ষা করা হয়। সিমুলেশনের মাধ্যমে, প্রক্রিয়াজাত অংশের পৃষ্ঠটি মসৃণ কিনা, সরঞ্জামের চিহ্ন, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ত্রুটি আছে কিনা তা দেখা যায়। একই সাথে, অতিরিক্ত কাটা হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। অতিরিক্ত কাটার ফলে অংশের আকার নকশাকৃত আকারের চেয়ে ছোট হবে, যা অংশের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে; কম কাটার ফলে অংশের আকার বড় হবে এবং এর জন্য দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে।
(খ) প্রক্রিয়া পরিকল্পনার যৌক্তিকতা মূল্যায়ন করা
এছাড়াও, পথের প্রক্রিয়া পরিকল্পনা যুক্তিসঙ্গত কিনা তা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, টুল পাথে অযৌক্তিক বাঁক, হঠাৎ থেমে যাওয়া ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এই পরিস্থিতিগুলি কাটিং টুলের ক্ষতি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে। পাথ সিমুলেশনের মাধ্যমে, প্রক্রিয়া পরিকল্পনা আরও অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, এবং টুল পাথ এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশটি সফলভাবে প্রক্রিয়া করা যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
এছাড়াও, পথের প্রক্রিয়া পরিকল্পনা যুক্তিসঙ্গত কিনা তা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, টুল পাথে অযৌক্তিক বাঁক, হঠাৎ থেমে যাওয়া ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এই পরিস্থিতিগুলি কাটিং টুলের ক্ষতি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে। পাথ সিমুলেশনের মাধ্যমে, প্রক্রিয়া পরিকল্পনা আরও অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, এবং টুল পাথ এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশটি সফলভাবে প্রক্রিয়া করা যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
VII. পাথ আউটপুট
(ক) সফটওয়্যার এবং মেশিন টুলের মধ্যে যোগসূত্র
মেশিন টুলে সফটওয়্যার ডিজাইন প্রোগ্রামিং বাস্তবায়নের জন্য পাথ আউটপুট একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ। এটি সফটওয়্যার এবং মেশিন টুলের মধ্যে একটি সংযোগ স্থাপন করে। পাথ আউটপুট প্রক্রিয়া চলাকালীন, জেনারেট করা G কোড এবং M কোডগুলিকে নির্দিষ্ট ট্রান্সমিশন পদ্ধতির মাধ্যমে মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করতে হবে। সাধারণ ট্রান্সমিশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে RS232 সিরিয়াল পোর্ট যোগাযোগ, ইথারনেট যোগাযোগ এবং USB ইন্টারফেস ট্রান্সমিশন। ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোড ক্ষতি বা ত্রুটি এড়াতে কোডগুলির নির্ভুলতা এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
(ক) সফটওয়্যার এবং মেশিন টুলের মধ্যে যোগসূত্র
মেশিন টুলে সফটওয়্যার ডিজাইন প্রোগ্রামিং বাস্তবায়নের জন্য পাথ আউটপুট একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ। এটি সফটওয়্যার এবং মেশিন টুলের মধ্যে একটি সংযোগ স্থাপন করে। পাথ আউটপুট প্রক্রিয়া চলাকালীন, জেনারেট করা G কোড এবং M কোডগুলিকে নির্দিষ্ট ট্রান্সমিশন পদ্ধতির মাধ্যমে মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করতে হবে। সাধারণ ট্রান্সমিশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে RS232 সিরিয়াল পোর্ট যোগাযোগ, ইথারনেট যোগাযোগ এবং USB ইন্টারফেস ট্রান্সমিশন। ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোড ক্ষতি বা ত্রুটি এড়াতে কোডগুলির নির্ভুলতা এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
(খ) টুল পাথ পোস্ট-প্রসেসিং সম্পর্কে ধারণা
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ পেশাদার পটভূমি সহ প্রশিক্ষণার্থীদের জন্য, পাথ আউটপুটকে টুল পাথের পোস্ট-প্রসেসিং হিসাবে বোঝা যেতে পারে। পোস্ট-প্রসেসিংয়ের উদ্দেশ্য হল সাধারণ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার দ্বারা তৈরি কোডগুলিকে এমন কোডে রূপান্তর করা যা একটি নির্দিষ্ট মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে। বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কোডগুলির বিন্যাস এবং নির্দেশাবলীর জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন। পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিন টুলের মডেল এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ধরণের মতো বিষয়গুলি অনুসারে সেটিংস তৈরি করা প্রয়োজন যাতে আউটপুট কোডগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য মেশিন টুলটিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়।
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ পেশাদার পটভূমি সহ প্রশিক্ষণার্থীদের জন্য, পাথ আউটপুটকে টুল পাথের পোস্ট-প্রসেসিং হিসাবে বোঝা যেতে পারে। পোস্ট-প্রসেসিংয়ের উদ্দেশ্য হল সাধারণ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার দ্বারা তৈরি কোডগুলিকে এমন কোডে রূপান্তর করা যা একটি নির্দিষ্ট মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে। বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কোডগুলির বিন্যাস এবং নির্দেশাবলীর জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন। পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিন টুলের মডেল এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ধরণের মতো বিষয়গুলি অনুসারে সেটিংস তৈরি করা প্রয়োজন যাতে আউটপুট কোডগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য মেশিন টুলটিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়।
অষ্টম। প্রক্রিয়াকরণ
(ক) মেশিন টুল প্রস্তুতি এবং প্যারামিটার সেটিং
পাথ আউটপুট সম্পন্ন করার পর, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করা হয়। প্রথমে, মেশিন টুল প্রস্তুত করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে মেশিন টুলের প্রতিটি অংশ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করা, যেমন স্পিন্ডল, গাইড রেল এবং স্ক্রু রড মসৃণভাবে চলছে কিনা। তারপর, মেশিন টুলের প্যারামিটারগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেট করতে হবে, যেমন স্পিন্ডল ঘূর্ণন গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতা। এই প্যারামিটারগুলি পাথ জেনারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সেট করা প্যারামিটারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পূর্বনির্ধারিত টুল পাথ অনুসারে এগিয়ে যায়। একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সচারে ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা প্রয়োজন।
(ক) মেশিন টুল প্রস্তুতি এবং প্যারামিটার সেটিং
পাথ আউটপুট সম্পন্ন করার পর, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করা হয়। প্রথমে, মেশিন টুল প্রস্তুত করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে মেশিন টুলের প্রতিটি অংশ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করা, যেমন স্পিন্ডল, গাইড রেল এবং স্ক্রু রড মসৃণভাবে চলছে কিনা। তারপর, মেশিন টুলের প্যারামিটারগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেট করতে হবে, যেমন স্পিন্ডল ঘূর্ণন গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতা। এই প্যারামিটারগুলি পাথ জেনারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সেট করা প্যারামিটারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পূর্বনির্ধারিত টুল পাথ অনুসারে এগিয়ে যায়। একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সচারে ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা প্রয়োজন।
(খ) প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় করা
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিন টুলের চলমান অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। মেশিন টুলের ডিসপ্লে স্ক্রিনের মাধ্যমে, স্পিন্ডল লোড এবং কাটিং ফোর্সের মতো প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির পরিবর্তনগুলি বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে। যদি কোনও অস্বাভাবিক প্যারামিটার পাওয়া যায়, যেমন অতিরিক্ত স্পিন্ডল লোড, তবে এটি টুলের ক্ষয় এবং অযৌক্তিক কাটিং প্যারামিটারের মতো কারণগুলির কারণে হতে পারে এবং এটি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। একই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার শব্দ এবং কম্পনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পনগুলি নির্দেশ করতে পারে যে মেশিন টুল বা কাটিং টুলে কোনও সমস্যা রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াকরণের গুণমানও নমুনা এবং পরিদর্শন করা প্রয়োজন, যেমন প্রক্রিয়াকরণের আকার পরিমাপ করার জন্য পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা এবং প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের গুণমান পর্যবেক্ষণ করা এবং তাৎক্ষণিকভাবে সমস্যাগুলি আবিষ্কার করা এবং উন্নতির জন্য ব্যবস্থা নেওয়া।
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিন টুলের চলমান অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। মেশিন টুলের ডিসপ্লে স্ক্রিনের মাধ্যমে, স্পিন্ডল লোড এবং কাটিং ফোর্সের মতো প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির পরিবর্তনগুলি বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে। যদি কোনও অস্বাভাবিক প্যারামিটার পাওয়া যায়, যেমন অতিরিক্ত স্পিন্ডল লোড, তবে এটি টুলের ক্ষয় এবং অযৌক্তিক কাটিং প্যারামিটারের মতো কারণগুলির কারণে হতে পারে এবং এটি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। একই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার শব্দ এবং কম্পনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পনগুলি নির্দেশ করতে পারে যে মেশিন টুল বা কাটিং টুলে কোনও সমস্যা রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াকরণের গুণমানও নমুনা এবং পরিদর্শন করা প্রয়োজন, যেমন প্রক্রিয়াকরণের আকার পরিমাপ করার জন্য পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা এবং প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের গুণমান পর্যবেক্ষণ করা এবং তাৎক্ষণিকভাবে সমস্যাগুলি আবিষ্কার করা এবং উন্নতির জন্য ব্যবস্থা নেওয়া।
নবম। পরিদর্শন
(ক) একাধিক পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করে
পরিদর্শন হল সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের শেষ পর্যায় এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একাধিক পরিদর্শন মাধ্যম ব্যবহার করা প্রয়োজন। মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শনের জন্য, ভার্নিয়ার ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্রের মতো পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। ভার্নিয়ার ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারগুলি সরল রৈখিক মাত্রা পরিমাপের জন্য উপযুক্ত, যেখানে তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্রগুলি জটিল অংশগুলির ত্রি-মাত্রিক মাত্রা এবং আকৃতির ত্রুটিগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে। পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শনের জন্য, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ করার জন্য একটি রুক্ষতা মিটার ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ বা একটি ইলেকট্রনিক মাইক্রোস্কোপ পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক রূপবিদ্যা পর্যবেক্ষণ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ফাটল, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে।
(ক) একাধিক পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করে
পরিদর্শন হল সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের শেষ পর্যায় এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একাধিক পরিদর্শন মাধ্যম ব্যবহার করা প্রয়োজন। মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শনের জন্য, ভার্নিয়ার ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্রের মতো পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। ভার্নিয়ার ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারগুলি সরল রৈখিক মাত্রা পরিমাপের জন্য উপযুক্ত, যেখানে তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্রগুলি জটিল অংশগুলির ত্রি-মাত্রিক মাত্রা এবং আকৃতির ত্রুটিগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে। পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শনের জন্য, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ করার জন্য একটি রুক্ষতা মিটার ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ বা একটি ইলেকট্রনিক মাইক্রোস্কোপ পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক রূপবিদ্যা পর্যবেক্ষণ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ফাটল, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে।
(খ) গুণমান মূল্যায়ন এবং প্রতিক্রিয়া
পরিদর্শনের ফলাফল অনুসারে, পণ্যের গুণমান মূল্যায়ন করা হয়। যদি পণ্যের গুণমান নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে এটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে পারে অথবা প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা যেতে পারে। যদি পণ্যের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে কারণগুলি বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি প্রক্রিয়া সমস্যা, সরঞ্জাম সমস্যা, মেশিন টুল সমস্যা ইত্যাদির কারণে হতে পারে। উন্নতির জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন, যেমন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা, সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করা, মেশিন টুল মেরামত করা ইত্যাদি, এবং তারপরে পণ্যের গুণমান যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত অংশটি পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়। একই সময়ে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং গুণমান উন্নতির জন্য একটি ভিত্তি প্রদানের জন্য পরিদর্শনের ফলাফলগুলিকে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহে ফিরিয়ে আনতে হবে।
পরিদর্শনের ফলাফল অনুসারে, পণ্যের গুণমান মূল্যায়ন করা হয়। যদি পণ্যের গুণমান নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে এটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে পারে অথবা প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা যেতে পারে। যদি পণ্যের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে কারণগুলি বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি প্রক্রিয়া সমস্যা, সরঞ্জাম সমস্যা, মেশিন টুল সমস্যা ইত্যাদির কারণে হতে পারে। উন্নতির জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন, যেমন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা, সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করা, মেশিন টুল মেরামত করা ইত্যাদি, এবং তারপরে পণ্যের গুণমান যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত অংশটি পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়। একই সময়ে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং গুণমান উন্নতির জন্য একটি ভিত্তি প্রদানের জন্য পরিদর্শনের ফলাফলগুলিকে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহে ফিরিয়ে আনতে হবে।
X. সারাংশ
মেশিনিং সেন্টারগুলিতে উচ্চ-গতির নির্ভুল যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ একটি জটিল এবং কঠোর ব্যবস্থা। পণ্য বিশ্লেষণ থেকে পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায় আন্তঃসংযুক্ত এবং পারস্পরিকভাবে প্রভাবশালী। প্রতিটি পর্যায়ের তাৎপর্য এবং পরিচালনা পদ্ধতি গভীরভাবে বোঝার মাধ্যমে এবং পর্যায়গুলির মধ্যে সংযোগের দিকে মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমেই উচ্চ-গতির নির্ভুল যন্ত্রাংশগুলি দক্ষতার সাথে এবং উচ্চ মানের সাথে প্রক্রিয়াজাত করা সম্ভব। প্রশিক্ষণার্থীদের উচ্চ-গতির নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আধুনিক উৎপাদনের চাহিদা পূরণের জন্য শেখার প্রক্রিয়া চলাকালীন তাত্ত্বিক শিক্ষা এবং ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপকে একত্রিত করে অভিজ্ঞতা অর্জন করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করা উচিত। এদিকে, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, মেশিনিং সেন্টারগুলির প্রযুক্তি ক্রমাগত আপডেট করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে, খরচ কমাতে এবং উৎপাদন শিল্পের উন্নয়নকে উৎসাহিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ এবং উন্নত করতে হবে।
মেশিনিং সেন্টারগুলিতে উচ্চ-গতির নির্ভুল যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ একটি জটিল এবং কঠোর ব্যবস্থা। পণ্য বিশ্লেষণ থেকে পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায় আন্তঃসংযুক্ত এবং পারস্পরিকভাবে প্রভাবশালী। প্রতিটি পর্যায়ের তাৎপর্য এবং পরিচালনা পদ্ধতি গভীরভাবে বোঝার মাধ্যমে এবং পর্যায়গুলির মধ্যে সংযোগের দিকে মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমেই উচ্চ-গতির নির্ভুল যন্ত্রাংশগুলি দক্ষতার সাথে এবং উচ্চ মানের সাথে প্রক্রিয়াজাত করা সম্ভব। প্রশিক্ষণার্থীদের উচ্চ-গতির নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আধুনিক উৎপাদনের চাহিদা পূরণের জন্য শেখার প্রক্রিয়া চলাকালীন তাত্ত্বিক শিক্ষা এবং ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপকে একত্রিত করে অভিজ্ঞতা অর্জন করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করা উচিত। এদিকে, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, মেশিনিং সেন্টারগুলির প্রযুক্তি ক্রমাগত আপডেট করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে, খরচ কমাতে এবং উৎপাদন শিল্পের উন্নয়নকে উৎসাহিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ এবং উন্নত করতে হবে।