《উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলির নিরাপদ পরিচালনা পদ্ধতির বিস্তারিত ব্যাখ্যা》
I. ভূমিকা
উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন যন্ত্র সরঞ্জাম হিসেবে, উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র আধুনিক উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে, এর দ্রুত চলমান গতি, উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা এবং জটিল যান্ত্রিক ও বৈদ্যুতিক সিস্টেমের কারণে, অপারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু নিরাপত্তা ঝুঁকি রয়েছে। অতএব, নিরাপদ অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি নিরাপদ অপারেটিং পদ্ধতির একটি বিশদ ব্যাখ্যা এবং গভীর বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হল।
II. নির্দিষ্ট নিরাপদ পরিচালনা পদ্ধতি
মিলিং এবং বোরিং কর্মীদের জন্য সাধারণ নিরাপদ অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলুন। প্রয়োজন অনুসারে শ্রম সুরক্ষামূলক জিনিসপত্র পরুন।
মিলিং এবং বোরিং কর্মীদের জন্য সাধারণ নিরাপদ অপারেটিং পদ্ধতিগুলি হল দীর্ঘমেয়াদী অনুশীলনের মাধ্যমে সংক্ষেপিত মৌলিক সুরক্ষা মানদণ্ড। এর মধ্যে রয়েছে সুরক্ষা হেলমেট, সুরক্ষা চশমা, প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস, অ্যান্টি-ইম্প্যাক্ট জুতা ইত্যাদি পরা। সুরক্ষা হেলমেটগুলি উচ্চতা থেকে পড়ে যাওয়া বস্তুর দ্বারা মাথার আঘাত কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে; সুরক্ষা চশমাগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন ধাতব চিপস এবং কুল্যান্টের মতো স্প্ল্যাশ দ্বারা চোখকে আহত হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে; প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস অপারেশনের সময় সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিসের প্রান্ত ইত্যাদি দ্বারা হাতকে আঁচড় থেকে রক্ষা করতে পারে; অ্যান্টি-ইম্প্যাক্ট জুতা ভারী বস্তু দ্বারা পা আহত হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে। এই শ্রম সুরক্ষা পণ্যগুলি কর্মক্ষেত্রে অপারেটরদের জন্য প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন, এবং এগুলির যেকোনো একটি উপেক্ষা করলে গুরুতর ব্যক্তিগত আঘাতের দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।
অপারেটিং হ্যান্ডেল, সুইচ, নব, ফিক্সচার মেকানিজম এবং হাইড্রোলিক পিস্টনের সংযোগগুলি সঠিক অবস্থানে আছে কিনা, অপারেশনটি নমনীয় কিনা এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি সম্পূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন।
অপারেটিং হ্যান্ডেল, সুইচ এবং নবের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি প্রত্যাশিত মোড অনুসারে কাজ করতে পারে। যদি এই উপাদানগুলি সঠিক অবস্থানে না থাকে, তাহলে এটি অস্বাভাবিক সরঞ্জামের ক্রিয়া ঘটাতে পারে এবং এমনকি বিপদের কারণও হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি অপারেটিং হ্যান্ডেলটি ভুল অবস্থানে থাকে, তাহলে এটি সরঞ্জামটিকে যখন খাওয়ানো উচিত নয় তখন খাওয়াতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপিং বা এমনকি মেশিন টুলের ক্ষতি হতে পারে। ফিক্সচার মেকানিজমের সংযোগ অবস্থা সরাসরি ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। যদি ফিক্সচারটি আলগা হয়, তাহলে মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসটি স্থানচ্যুত হতে পারে, যা কেবল মেশিনিং নির্ভুলতাকেই প্রভাবিত করবে না, বরং সরঞ্জামের ক্ষতি এবং ওয়ার্কপিস উড়ে যাওয়ার মতো বিপজ্জনক পরিস্থিতির কারণও হতে পারে। হাইড্রোলিক পিস্টনের সংযোগও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরঞ্জামের হাইড্রোলিক সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তার সাথে সম্পর্কিত। এবং জরুরি স্টপ বোতাম এবং প্রতিরক্ষামূলক দরজা ইন্টারলকের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অপারেটরদের সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য মূল সুবিধা। সম্পূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা ডিভাইসগুলি দুর্ঘটনা এড়াতে জরুরি অবস্থায় সরঞ্জামগুলিকে দ্রুত বন্ধ করতে পারে।
উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের প্রতিটি অক্ষের কার্যকর চলমান পরিসরের মধ্যে কোন বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মেশিনিং সেন্টার চালু করার আগে, প্রতিটি অক্ষের (যেমন X, Y, Z অক্ষ ইত্যাদি) চলমান পরিসর সাবধানে পরীক্ষা করতে হবে। কোনও বাধার উপস্থিতি স্থানাঙ্ক অক্ষের স্বাভাবিক চলাচলে বাধা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে অক্ষের মোটরগুলির ওভারলোড এবং ক্ষতি হতে পারে, এমনকি স্থানাঙ্ক অক্ষগুলি পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাক থেকে বিচ্যুত হতে পারে এবং মেশিন টুল ব্যর্থতা সৃষ্টি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, Z-অক্ষের অবতরণের সময়, যদি নীচে অপরিষ্কার সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিস থাকে, তবে এটি Z-অক্ষের সীসা স্ক্রু বাঁকানো এবং গাইড রেলের ক্ষয়ক্ষতির মতো গুরুতর পরিণতি ঘটাতে পারে। এটি কেবল মেশিন টুলের যন্ত্রের নির্ভুলতাকেই প্রভাবিত করবে না, বরং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের খরচও বৃদ্ধি করবে এবং অপারেটরদের নিরাপত্তার জন্য হুমকিস্বরূপ হবে।
মেশিন টুলটি তার কর্মক্ষমতার বাইরে ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। ওয়ার্কপিসের উপাদান অনুসারে যুক্তিসঙ্গত কাটার গতি এবং ফিড রেট নির্বাচন করুন।
প্রতিটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের নিজস্ব ডিজাইন করা পারফরম্যান্স প্যারামিটার থাকে, যার মধ্যে রয়েছে সর্বোচ্চ মেশিনিং সাইজ, সর্বোচ্চ পাওয়ার, সর্বোচ্চ ঘূর্ণন গতি, সর্বোচ্চ ফিড রেট ইত্যাদি। মেশিন টুলটিকে তার পারফরম্যান্সের বাইরে ব্যবহার করলে মেশিন টুলের প্রতিটি অংশ ডিজাইনের সীমার বাইরে লোড বহন করবে, যার ফলে মোটরের অতিরিক্ত গরম হওয়া, সীসা স্ক্রুর ক্ষয় বৃদ্ধি এবং গাইড রেলের বিকৃতির মতো সমস্যা দেখা দেবে। একই সময়ে, ওয়ার্কপিস উপাদান অনুসারে যুক্তিসঙ্গত কাটিং গতি এবং ফিড রেট নির্বাচন করা মেশিনিং গুণমান নিশ্চিত করার এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার মূল চাবিকাঠি। বিভিন্ন উপকরণের কঠোরতা এবং শক্ততার মতো বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টিল মেশিন করার সময় কাটিংয়ের গতি এবং ফিড রেটে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে। যদি কাটার গতি খুব দ্রুত হয় বা ফিড রেট খুব বেশি হয়, তাহলে এটি টুলের ক্ষয় বৃদ্ধি, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস এবং এমনকি টুল ভাঙা এবং ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপিং হতে পারে।
ভারী ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করার সময়, ওয়ার্কপিসের ওজন এবং আকৃতি অনুসারে একটি যুক্তিসঙ্গত উত্তোলন যন্ত্র এবং উত্তোলন পদ্ধতি নির্বাচন করতে হবে।
ভারী ওয়ার্কপিসের জন্য, যদি উপযুক্ত উত্তোলন যন্ত্র এবং উত্তোলন পদ্ধতি নির্বাচন না করা হয়, তাহলে লোডিং এবং আনলোডিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিস পড়ে যাওয়ার আশঙ্কা থাকতে পারে। ওয়ার্কপিসের ওজন অনুসারে, ক্রেন, বৈদ্যুতিক উত্তোলন যন্ত্র এবং অন্যান্য উত্তোলন যন্ত্রের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা যেতে পারে। একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের আকৃতি উত্তোলন যন্ত্র এবং উত্তোলন পদ্ধতির পছন্দকেও প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, অনিয়মিত আকারের ওয়ার্কপিসের জন্য, উত্তোলন প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসের ভারসাম্য এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক উত্তোলন বিন্দু সহ বিশেষ ফিক্সচার বা উত্তোলন যন্ত্রের প্রয়োজন হতে পারে। উত্তোলন প্রক্রিয়ার সময়, উত্তোলন অপারেশনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরকে উত্তোলন যন্ত্রের ভারবহন ক্ষমতা এবং স্লিং এর কোণের মতো বিষয়গুলিতেও মনোযোগ দিতে হবে।
যখন উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের স্পিন্ডেলটি ঘোরানো এবং চলমান থাকে, তখন স্পিন্ডেল এবং স্পিন্ডেলের শেষে স্থাপিত সরঞ্জামগুলিকে হাত দিয়ে স্পর্শ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
যখন স্পিন্ডেলটি ঘুরছে এবং চলমান, তখন এর গতি খুব দ্রুত হয় এবং সরঞ্জামগুলি সাধারণত খুব তীক্ষ্ণ হয়। হাত দিয়ে স্পিন্ডেল বা সরঞ্জাম স্পর্শ করলে আঙ্গুলগুলি স্পিন্ডেলের সাথে লেগে যাওয়ার বা সরঞ্জাম দ্বারা কাটার সম্ভাবনা খুব বেশি। এমনকি আপাতদৃষ্টিতে কম গতির ক্ষেত্রেও, স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন এবং সরঞ্জামগুলির কাটার শক্তি মানবদেহের জন্য মারাত্মক ক্ষতি করতে পারে। এর জন্য অপারেটরকে সরঞ্জাম পরিচালনার সময় পর্যাপ্ত সুরক্ষা দূরত্ব বজায় রাখতে হবে এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে এবং ক্ষণিকের অবহেলার কারণে কখনও হাত দিয়ে চলমান স্পিন্ডেল এবং সরঞ্জামগুলিকে স্পর্শ করার ঝুঁকি নিতে হবে না।
সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রথমে মেশিনটি বন্ধ করতে হবে এবং নিশ্চিতকরণের পরে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। প্রতিস্থাপনের সময় কাটিয়া প্রান্তের ক্ষতির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
যন্ত্র প্রক্রিয়ায় টুল প্রতিস্থাপন একটি সাধারণ কাজ, কিন্তু যদি এটি সঠিকভাবে পরিচালিত না হয়, তাহলে এটি নিরাপত্তা ঝুঁকি নিয়ে আসবে। বন্ধ অবস্থায় টুল প্রতিস্থাপন করলে অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যায় এবং স্পিন্ডেলের হঠাৎ ঘূর্ণনের কারণে টুলটি মানুষের ক্ষতি করা থেকে রক্ষা পায়। মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার পরে, অপারেটরকে টুল প্রতিস্থাপন করার সময় কাটিং এজের দিক এবং অবস্থানের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে যাতে কাটিং এজটি হাতের আঁচড় না দেয়। এছাড়াও, টুলগুলি প্রতিস্থাপন করার পরে, টুলগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করতে হবে এবং টুলগুলির ক্ল্যাম্পিং ডিগ্রি পরীক্ষা করতে হবে যাতে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টুলগুলি আলগা না হয়।
গাইড রেলের পৃষ্ঠে পা রাখা এবং সরঞ্জামের রঙ করা পৃষ্ঠে পা রাখা বা তার উপর জিনিসপত্র রাখা নিষিদ্ধ। ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিস ঠোকা বা সোজা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
স্থানাঙ্ক অক্ষের সঠিক চলাচল নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের গাইড রেল পৃষ্ঠ একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং এর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত বেশি। গাইড রেল পৃষ্ঠের উপর পা রাখা বা এতে জিনিসপত্র স্থাপন করা গাইড রেলের নির্ভুলতা নষ্ট করবে এবং মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, পেইন্ট পৃষ্ঠটি কেবল সৌন্দর্যায়নে ভূমিকা পালন করে না, বরং সরঞ্জামের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রতিরক্ষামূলক প্রভাবও ফেলে। পেইন্ট পৃষ্ঠের ক্ষতি করলে সরঞ্জামের মরিচা এবং ক্ষয়ের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিসগুলিকে ঠোকাঠুকি বা সোজা করাও অনুমোদিত নয়, কারণ এটি ওয়ার্কবেঞ্চের সমতলতা নষ্ট করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এছাড়াও, নক করার প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন প্রভাব বল মেশিন টুলের অন্যান্য অংশেরও ক্ষতি করতে পারে।
নতুন ওয়ার্কপিসের জন্য মেশিনিং প্রোগ্রাম ইনপুট করার পর, প্রোগ্রামটির সঠিকতা পরীক্ষা করতে হবে এবং সিমুলেটেড রানিং প্রোগ্রামটি সঠিক কিনা। মেশিন টুলের ব্যর্থতা রোধ করার জন্য পরীক্ষা ছাড়া স্বয়ংক্রিয় চক্র পরিচালনা অনুমোদিত নয়।
একটি নতুন ওয়ার্কপিসের মেশিনিং প্রোগ্রামে প্রোগ্রামিং ত্রুটি থাকতে পারে, যেমন সিনট্যাক্স ত্রুটি, স্থানাঙ্ক মান ত্রুটি, টুল পাথ ত্রুটি ইত্যাদি। যদি প্রোগ্রামটি পরীক্ষা না করা হয় এবং সিমুলেটেড রানিং সম্পন্ন না করা হয় এবং সরাসরি স্বয়ংক্রিয় চক্র অপারেশন করা হয়, তাহলে এটি টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষ, স্থানাঙ্ক অক্ষের অতিরিক্ত ভ্রমণ এবং ভুল মেশিনিং মাত্রার মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। প্রোগ্রামের সঠিকতা পরীক্ষা করে, এই ত্রুটিগুলি সময়মতো খুঁজে বের করা এবং সংশোধন করা যেতে পারে। চলমান প্রোগ্রামটি সিমুলেশন করার মাধ্যমে অপারেটর প্রকৃত মেশিনিংয়ের আগে টুলের গতিবিধি পর্যবেক্ষণ করতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রোগ্রামটি মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পর্যাপ্ত পরীক্ষা এবং পরীক্ষা এবং প্রোগ্রামটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার পরেই মেশিনিং প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় চক্র অপারেশন করা যেতে পারে।
ফেসিং হেডের রেডিয়াল টুল হোল্ডারটি পৃথক কাটার জন্য ব্যবহার করার সময়, বোরিং বারটি প্রথমে শূন্য অবস্থানে ফিরিয়ে আনতে হবে, এবং তারপর M43 সহ MDA মোডে ফেসিং হেড মোডে স্যুইচ করতে হবে। যদি U-অক্ষটি সরানোর প্রয়োজন হয়, তবে নিশ্চিত করতে হবে যে U-অক্ষের ম্যানুয়াল ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি আলগা করা হয়েছে।
ফেসিং হেডের রেডিয়াল টুল হোল্ডারের অপারেশন নির্দিষ্ট ধাপগুলি অনুসারে কঠোরভাবে সম্পন্ন করা প্রয়োজন। বোরিং বারটিকে প্রথমে শূন্য অবস্থানে ফিরিয়ে আনলে ফেসিং হেড মোডে স্যুইচ করার সময় হস্তক্ষেপ এড়ানো যায়। MDA (ম্যানুয়াল ডেটা ইনপুট) মোড হল একটি ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিং এবং এক্সিকিউশন অপারেশন মোড। ফেসিং হেড মোডে স্যুইচ করার জন্য M43 নির্দেশ ব্যবহার করা হল সরঞ্জাম দ্বারা নির্দিষ্ট অপারেশন প্রক্রিয়া। U-অক্ষের চলাচলের জন্য, U-অক্ষের ম্যানুয়াল ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি আলগা করা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, কারণ যদি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি আলগা না করা হয়, তাহলে এটি U-অক্ষ সরাতে অসুবিধা সৃষ্টি করতে পারে এবং এমনকি U-অক্ষের ট্রান্সমিশন মেকানিজমের ক্ষতি করতে পারে। এই অপারেশন পদক্ষেপগুলির কঠোর বাস্তবায়ন ফেসিং হেডের রেডিয়াল টুল হোল্ডারের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনার ঘটনা হ্রাস করতে পারে।
কাজের সময় যখন ওয়ার্কবেঞ্চ (B – অক্ষ) ঘোরানোর প্রয়োজন হয়, তখন নিশ্চিত করতে হবে যে ঘূর্ণনের সময় এটি মেশিন টুলের অন্যান্য অংশ বা মেশিন টুলের চারপাশের অন্যান্য বস্তুর সাথে সংঘর্ষে না জড়ায়।
ওয়ার্কবেঞ্চের ঘূর্ণন (B – অক্ষ) গতির একটি বিশাল পরিসরের সাথে জড়িত। ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার সময় যদি এটি মেশিন টুলের অন্যান্য অংশ বা আশেপাশের বস্তুর সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয়, তাহলে এটি ওয়ার্কবেঞ্চ এবং অন্যান্য অংশের ক্ষতি করতে পারে এবং এমনকি মেশিন টুলের সামগ্রিক নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে। ওয়ার্কবেঞ্চ ঘোরানোর আগে, অপারেটরকে আশেপাশের পরিবেশ সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। কিছু জটিল মেশিনিং পরিস্থিতিতে, ওয়ার্কবেঞ্চের ঘূর্ণনের জন্য নিরাপদ স্থান নিশ্চিত করার জন্য আগে থেকে সিমুলেশন বা পরিমাপ পরিচালনা করা প্রয়োজন হতে পারে।
উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের অপারেশন চলাকালীন, ঘূর্ণায়মান সীসা স্ক্রু, মসৃণ রড, স্পিন্ডল এবং মুখের মাথার চারপাশের অঞ্চলগুলি স্পর্শ করা নিষিদ্ধ এবং অপারেটর মেশিন টুলের চলমান অংশগুলিতে থাকবেন না।
ঘূর্ণায়মান সীসা স্ক্রু, মসৃণ রড, স্পিন্ডল এবং মুখের মাথার চারপাশের অঞ্চলগুলি অত্যন্ত বিপজ্জনক অঞ্চল। অপারেশন প্রক্রিয়ার সময় এই অংশগুলির গতি এবং প্রচুর গতিশক্তি থাকে এবং এগুলি স্পর্শ করলে গুরুতর ব্যক্তিগত আঘাত হতে পারে। একই সাথে, অপারেশন প্রক্রিয়ার সময় মেশিন টুলের চলমান অংশগুলিতেও বিপদ রয়েছে। যদি অপারেটর তাদের উপর থাকে, তাহলে যন্ত্রাংশগুলির চলাচলের সময় সে একটি বিপজ্জনক অঞ্চলে আটকা পড়তে পারে অথবা চলমান অংশ এবং অন্যান্য স্থির অংশগুলির মধ্যে চাপের কারণে আহত হতে পারে। অতএব, মেশিন টুল পরিচালনার সময়, অপারেটরকে তার নিজের সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য এই বিপজ্জনক অঞ্চলগুলি থেকে নিরাপদ দূরত্ব বজায় রাখতে হবে।
উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের পরিচালনার সময়, অপারেটরকে অনুমতি ছাড়া কর্মস্থল ত্যাগ করতে বা অন্যদের এটির যত্ন নেওয়ার দায়িত্ব দিতে দেওয়া হয় না।
মেশিন টুল পরিচালনার সময়, বিভিন্ন অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দিতে পারে, যেমন টুল ক্ষয়, ওয়ার্কপিস ঢিলে হয়ে যাওয়া এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতা। যদি অপারেটর অনুমতি ছাড়াই কাজের অবস্থান ছেড়ে চলে যায় বা অন্যদের এটির যত্ন নেওয়ার দায়িত্ব দেয়, তাহলে সময়মতো এই অস্বাভাবিক পরিস্থিতিগুলি সনাক্ত করতে এবং মোকাবেলা করতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে গুরুতর নিরাপত্তা দুর্ঘটনা বা সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। অপারেটরকে সর্বদা মেশিন টুলের চলমান অবস্থার দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য যেকোনো অস্বাভাবিক পরিস্থিতির জন্য সময়োপযোগী ব্যবস্থা নিতে হবে।
উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের পরিচালনার সময় অস্বাভাবিক ঘটনা এবং শব্দ ঘটলে, যন্ত্রটি অবিলম্বে বন্ধ করে দেওয়া উচিত, কারণ খুঁজে বের করা উচিত এবং সময়মতো তা মোকাবেলা করা উচিত।
অস্বাভাবিক ঘটনা এবং শব্দ প্রায়শই সরঞ্জামের ব্যর্থতার পূর্বসূরী। উদাহরণস্বরূপ, অস্বাভাবিক কম্পন সরঞ্জামের ক্ষয়, ভারসাম্যহীনতা বা মেশিন টুলের যন্ত্রাংশ ঢিলেঢালা হওয়ার সংকেত হতে পারে; তীব্র শব্দগুলি বিয়ারিং ক্ষতি এবং দুর্বল গিয়ার জালের মতো সমস্যার প্রকাশ হতে পারে। মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করলে ব্যর্থতা আরও প্রসারিত হওয়া রোধ করা যায় এবং সরঞ্জামের ক্ষতি এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমানো যায়। কারণ খুঁজে বের করার জন্য অপারেটরের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতা থাকা প্রয়োজন, এবং পর্যবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং অন্যান্য উপায়ে ব্যর্থতার মূল কারণ খুঁজে বের করা এবং সময়মতো এটি মোকাবেলা করা প্রয়োজন, যেমন জীর্ণ সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করা, আলগা অংশ শক্ত করা এবং ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করা।
যখন মেশিন টুলের স্পিন্ডল বক্স এবং ওয়ার্কবেঞ্চ গতি সীমা অবস্থানে বা তার কাছাকাছি থাকে, তখন অপারেটর নিম্নলিখিত এলাকায় প্রবেশ করবে না:
(1) স্পিন্ডল বক্সের নীচের পৃষ্ঠ এবং মেশিন বডির মধ্যে;
(২) বোরিং শ্যাফ্ট এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে;
(৩) বোরিং শ্যাফ্ট প্রসারিত করার সময় এবং মেশিন বডি বা ওয়ার্কবেঞ্চ পৃষ্ঠের মধ্যে;
(৪) চলাচলের সময় ওয়ার্কবেঞ্চ এবং স্পিন্ডল বক্সের মধ্যে;
(৫) বোরিং শ্যাফ্ট ঘোরানোর সময় পিছনের লেজের ব্যারেল এবং দেয়াল এবং তেল ট্যাঙ্কের মধ্যে;
(6) ওয়ার্কবেঞ্চ এবং সামনের কলামের মধ্যে;
(৭) অন্যান্য ক্ষেত্র যা চাপ সৃষ্টি করতে পারে।
যখন মেশিন টুলের এই অংশগুলি গতি সীমা অবস্থানে বা তার কাছাকাছি থাকে, তখন এই অঞ্চলগুলি খুব বিপজ্জনক হয়ে ওঠে। উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডল বক্সের চলাচলের সময় স্পিন্ডল বক্সের নীচের পৃষ্ঠ এবং মেশিন বডির মধ্যবর্তী স্থান দ্রুত সঙ্কুচিত হতে পারে এবং এই অঞ্চলে প্রবেশ করলে অপারেটর চাপা পড়তে পারে; বোরিং শ্যাফ্ট এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যবর্তী অঞ্চলে, প্রসারিত বোরিং শ্যাফ্ট এবং মেশিন বডি বা ওয়ার্কবেঞ্চ পৃষ্ঠের মধ্যে ইত্যাদি ক্ষেত্রে একই রকম বিপদ রয়েছে। অপারেটরকে সর্বদা এই অংশগুলির অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং ব্যক্তিগত আঘাতের দুর্ঘটনা রোধ করতে গতি সীমা অবস্থানের কাছাকাছি থাকা অবস্থায় এই বিপজ্জনক অঞ্চলে প্রবেশ করা এড়িয়ে চলতে হবে।
উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার বন্ধ করার সময়, ওয়ার্কবেঞ্চটিকে মাঝামাঝি অবস্থানে ফিরিয়ে আনতে হবে, বোরিং বারটি ফিরিয়ে আনতে হবে, তারপর অপারেটিং সিস্টেমটি বের করে দিতে হবে এবং অবশেষে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিতে হবে।
ওয়ার্কবেঞ্চটিকে মাঝামাঝি অবস্থানে ফিরিয়ে আনা এবং বোরিং বারটি ফিরিয়ে আনা নিশ্চিত করতে পারে যে পরের বার চালু করার সময় সরঞ্জামটি নিরাপদ অবস্থায় আছে, স্টার্ট-আপের অসুবিধা বা ওয়ার্কবেঞ্চ বা বোরিং বারটি সীমা অবস্থানে থাকার কারণে সংঘর্ষের দুর্ঘটনা এড়ানো যায়। অপারেটিং সিস্টেম থেকে বেরিয়ে আসার মাধ্যমে সিস্টেমের ডেটা সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা এবং ডেটা ক্ষতি এড়ানো নিশ্চিত করা যায়। অবশেষে, বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করা হল বন্ধ করার শেষ ধাপ যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যায় এবং বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ঝুঁকি দূর হয়।
III. সারাংশ
উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের নিরাপদ অপারেটিং পদ্ধতিগুলি সরঞ্জামের নিরাপদ পরিচালনা, অপারেটরদের সুরক্ষা এবং যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। অপারেটরদের অবশ্যই প্রতিটি নিরাপদ অপারেটিং পদ্ধতি গভীরভাবে বুঝতে হবে এবং কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে এবং শ্রম সুরক্ষা আইটেম পরা থেকে শুরু করে সরঞ্জাম পরিচালনা পর্যন্ত কোনও বিবরণ উপেক্ষা করা যাবে না। কেবলমাত্র এইভাবে উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের যন্ত্রের সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যেতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে এবং একই সাথে নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়ানো যেতে পারে। উদ্যোগগুলিকে অপারেটরদের জন্য নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ জোরদার করা উচিত, অপারেটরদের নিরাপত্তা সচেতনতা এবং পরিচালনা দক্ষতা উন্নত করা উচিত এবং উদ্যোগগুলির উৎপাদন নিরাপত্তা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা নিশ্চিত করা উচিত।