《যন্ত্র কেন্দ্রগুলির যন্ত্র নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির বিশ্লেষণ》
বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, যন্ত্র কেন্দ্রগুলি আধুনিক উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থান দখল করেছে এবং যন্ত্রের প্রধান শক্তিতে পরিণত হয়েছে। ক্রমবর্ধমান সংখ্যক যন্ত্র কেন্দ্রের সরঞ্জাম উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য হাতিয়ার হয়ে উঠেছে এবং এর সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট। যন্ত্র কেন্দ্রগুলি মানবিক কারণগুলির দ্বারা অত্যধিক প্রভাবিত হয় না এবং প্রক্রিয়াকরণের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে, যা শ্রমিকদের শ্রম তীব্রতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। এগুলি উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার এবং জটিল যন্ত্রাংশ যন্ত্রের জন্য একটি কার্যকর হাতিয়ারও। এই কারণে, যন্ত্র কেন্দ্রগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা শিল্পে সাধারণ উদ্বেগের বিষয় হয়ে উঠেছে। পরবর্তীতে, যন্ত্র কেন্দ্র প্রস্তুতকারক যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণ গভীরভাবে বিশ্লেষণ করবে এবং একটি সারসংক্ষেপ তৈরি করবে যাতে প্রকৃত ব্যবহারে প্রত্যেকে যতটা সম্ভব এগুলি এড়াতে পারে।
I. মেশিনিং সেন্টারের সীসা স্ক্রু ক্লিয়ারেন্সের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর প্রভাব
মেশিনিং সেন্টারের পজিশনিং নির্ভুলতা ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। পজিশনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণের মধ্যে, তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ধ্রুবক তাপমাত্রা কর্মশালা ছাড়া মেশিনগুলির জন্য, প্রতিদিন প্রক্রিয়াকরণের আগে মেশিনটি অলসভাবে চালানো খুবই প্রয়োজনীয় যাতে মেশিনের তাপমাত্রা বাইরের তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, যাকে আমরা সাধারণত "মেশিনটি উষ্ণ করা" বলি। ওয়ার্ম-আপ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে মেশিনের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে পজিশনিং নির্ভুলতা উন্নত হয়।
একই সময়ে, সীসা স্ক্রুর বিপরীত ক্লিয়ারেন্সও ঘন ঘন সনাক্ত করা উচিত। মেশিনিং সেন্টারের সুনির্দিষ্ট নড়াচড়া অর্জনের জন্য সীসা স্ক্রু হল অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। পরিষেবার সময় বৃদ্ধি এবং ঘন ঘন নড়াচড়ার সাথে সাথে, সীসা স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেতে পারে। সীসা স্ক্রু ক্লিয়ারেন্সের অস্তিত্ব মেশিনিং সেন্টারের নড়াচড়া প্রক্রিয়ায় ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে এবং এর ফলে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। মেশিনিং নির্ভুলতার উপর সীসা স্ক্রু ক্লিয়ারেন্সের প্রভাব কমাতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
নিয়মিতভাবে লিড স্ক্রু রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা প্রদান করুন, এবং লিড স্ক্রু স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য লিড স্ক্রুতে থাকা অমেধ্য এবং তেলের দাগ সময়মত পরিষ্কার করুন।
লিড স্ক্রুগুলির উৎপাদন নির্ভুলতা এবং সমাবেশ নির্ভুলতা উন্নত করতে উচ্চ-নির্ভুল লিড স্ক্রু গ্রহণ করুন।
লিড স্ক্রু ক্লিয়ারেন্সের ক্ষতিপূরণ দিতে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ক্ষতিপূরণ ফাংশনটি ব্যবহার করুন, যার ফলে মেশিনিং সেন্টারের অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত হবে।
মেশিনিং সেন্টারের পজিশনিং নির্ভুলতা ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। পজিশনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণের মধ্যে, তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ধ্রুবক তাপমাত্রা কর্মশালা ছাড়া মেশিনগুলির জন্য, প্রতিদিন প্রক্রিয়াকরণের আগে মেশিনটি অলসভাবে চালানো খুবই প্রয়োজনীয় যাতে মেশিনের তাপমাত্রা বাইরের তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, যাকে আমরা সাধারণত "মেশিনটি উষ্ণ করা" বলি। ওয়ার্ম-আপ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে মেশিনের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে পজিশনিং নির্ভুলতা উন্নত হয়।
একই সময়ে, সীসা স্ক্রুর বিপরীত ক্লিয়ারেন্সও ঘন ঘন সনাক্ত করা উচিত। মেশিনিং সেন্টারের সুনির্দিষ্ট নড়াচড়া অর্জনের জন্য সীসা স্ক্রু হল অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। পরিষেবার সময় বৃদ্ধি এবং ঘন ঘন নড়াচড়ার সাথে সাথে, সীসা স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেতে পারে। সীসা স্ক্রু ক্লিয়ারেন্সের অস্তিত্ব মেশিনিং সেন্টারের নড়াচড়া প্রক্রিয়ায় ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে এবং এর ফলে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। মেশিনিং নির্ভুলতার উপর সীসা স্ক্রু ক্লিয়ারেন্সের প্রভাব কমাতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
নিয়মিতভাবে লিড স্ক্রু রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা প্রদান করুন, এবং লিড স্ক্রু স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য লিড স্ক্রুতে থাকা অমেধ্য এবং তেলের দাগ সময়মত পরিষ্কার করুন।
লিড স্ক্রুগুলির উৎপাদন নির্ভুলতা এবং সমাবেশ নির্ভুলতা উন্নত করতে উচ্চ-নির্ভুল লিড স্ক্রু গ্রহণ করুন।
লিড স্ক্রু ক্লিয়ারেন্সের ক্ষতিপূরণ দিতে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ক্ষতিপূরণ ফাংশনটি ব্যবহার করুন, যার ফলে মেশিনিং সেন্টারের অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত হবে।
II. যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর যন্ত্রের স্তরের প্রভাব
মেশিন টুলের স্তরও মেশিন টুলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। মেশিনিং সেন্টারের পরিচালনার সময়, যদি মেশিন টুলের স্তর মান পূরণ না করে, তবে এটি মেশিন টুলের বিকৃতি ঘটাবে এবং এর ফলে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। অতএব, মেশিন টুলটি ঘন ঘন পরিদর্শন করা উচিত এবং স্তরের জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত। এখন বেশিরভাগ মেশিন টুলই ঢালাই করা হয় এবং স্তর সামঞ্জস্য করাও মেশিন টুলের বিকৃতি রোধ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
মেশিন টুলের স্তর নিশ্চিত করার জন্য, মেশিন টুল ইনস্টল করার সময়, মেশিন টুলের ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী অনুসারে কঠোরভাবে কাজ করা উচিত। দৈনন্দিন ব্যবহারে, নিয়মিত মেশিন টুল পরিদর্শন করার জন্য একটি লেভেল মিটার ব্যবহার করা উচিত। মেশিন টুলের স্তরে কোনও বিচ্যুতি পাওয়া গেলে, এটি সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত। মেশিন টুলের স্তর সামঞ্জস্য করার সময়, মেশিন টুলের নীচে অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি সামঞ্জস্য করে এটি অর্জন করা যেতে পারে। সমন্বয় প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনিং সেন্টারের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিন টুলের সমস্ত দিক একটি স্তরের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
মেশিন টুলের স্তরও মেশিন টুলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। মেশিনিং সেন্টারের পরিচালনার সময়, যদি মেশিন টুলের স্তর মান পূরণ না করে, তবে এটি মেশিন টুলের বিকৃতি ঘটাবে এবং এর ফলে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। অতএব, মেশিন টুলটি ঘন ঘন পরিদর্শন করা উচিত এবং স্তরের জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত। এখন বেশিরভাগ মেশিন টুলই ঢালাই করা হয় এবং স্তর সামঞ্জস্য করাও মেশিন টুলের বিকৃতি রোধ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
মেশিন টুলের স্তর নিশ্চিত করার জন্য, মেশিন টুল ইনস্টল করার সময়, মেশিন টুলের ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী অনুসারে কঠোরভাবে কাজ করা উচিত। দৈনন্দিন ব্যবহারে, নিয়মিত মেশিন টুল পরিদর্শন করার জন্য একটি লেভেল মিটার ব্যবহার করা উচিত। মেশিন টুলের স্তরে কোনও বিচ্যুতি পাওয়া গেলে, এটি সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত। মেশিন টুলের স্তর সামঞ্জস্য করার সময়, মেশিন টুলের নীচে অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি সামঞ্জস্য করে এটি অর্জন করা যেতে পারে। সমন্বয় প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনিং সেন্টারের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিন টুলের সমস্ত দিক একটি স্তরের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
III. যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর স্পিন্ডলের প্রভাব
স্পিন্ডেল হল মেশিনিং সেন্টারের অন্যতম মূল উপাদান। স্পিন্ডেলের টেপার হোল হল সেই অংশ যেখানে টুলটি ইনস্টল করা হয়। টেপার হোল এবং টুল হোল্ডারের টেপারের নির্ভুলতাও মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। যদি স্পিন্ডেল টেপার হোল এবং টুল হোল্ডারের টেপার নির্ভুলতা বেশি না হয়, তাহলে এটি মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় টুলটিকে কাঁপিয়ে দেবে এবং এর ফলে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে।
স্পিন্ডেলের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
স্পিন্ডেল টেপার হোল এবং টুল হোল্ডারের টেপার নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের স্পিন্ডেল এবং টুল হোল্ডার নির্বাচন করুন।
স্পিন্ডেলের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে স্পিন্ডেলের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা প্রদান করুন এবং স্পিন্ডেলের উপর থাকা অমেধ্য এবং তেলের দাগ সময়মত পরিষ্কার করুন।
যন্ত্রটি ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে যন্ত্রটি শক্তভাবে ইনস্টল করা আছে যাতে যন্ত্রটি মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় আলগা না হয়।
স্পিন্ডেল হল মেশিনিং সেন্টারের অন্যতম মূল উপাদান। স্পিন্ডেলের টেপার হোল হল সেই অংশ যেখানে টুলটি ইনস্টল করা হয়। টেপার হোল এবং টুল হোল্ডারের টেপারের নির্ভুলতাও মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। যদি স্পিন্ডেল টেপার হোল এবং টুল হোল্ডারের টেপার নির্ভুলতা বেশি না হয়, তাহলে এটি মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় টুলটিকে কাঁপিয়ে দেবে এবং এর ফলে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে।
স্পিন্ডেলের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
স্পিন্ডেল টেপার হোল এবং টুল হোল্ডারের টেপার নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের স্পিন্ডেল এবং টুল হোল্ডার নির্বাচন করুন।
স্পিন্ডেলের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে স্পিন্ডেলের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা প্রদান করুন এবং স্পিন্ডেলের উপর থাকা অমেধ্য এবং তেলের দাগ সময়মত পরিষ্কার করুন।
যন্ত্রটি ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে যন্ত্রটি শক্তভাবে ইনস্টল করা আছে যাতে যন্ত্রটি মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় আলগা না হয়।
IV. যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর সরঞ্জামের প্রভাব
মেশিনিং সেন্টারের টুলের মান একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা মেশিনিং নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। টুলের পরিষেবা জীবন মেশিনিং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে কারণ টুলটি ব্যবহারের সাথে সাথে, টুলটি ধীরে ধীরে জীর্ণ হয়ে যাবে। যখন টুলটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে জীর্ণ হয়, তখন এটি মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
সরঞ্জামের মান এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
সরঞ্জামগুলির কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।
যুক্তিসঙ্গতভাবে টুলের জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করুন। প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত টুলের কোণ এবং কাটিয়া প্রান্তের আকৃতি নির্বাচন করুন।
যন্ত্র প্রক্রিয়ার সময় সরঞ্জামগুলির ওভারলোড এবং সংঘর্ষ এড়াতে সঠিকভাবে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
নিয়মিত সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করুন। যখন সরঞ্জামটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নষ্ট হয়ে যায়, তখন মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
মেশিনিং সেন্টারের টুলের মান একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা মেশিনিং নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। টুলের পরিষেবা জীবন মেশিনিং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে কারণ টুলটি ব্যবহারের সাথে সাথে, টুলটি ধীরে ধীরে জীর্ণ হয়ে যাবে। যখন টুলটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে জীর্ণ হয়, তখন এটি মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
সরঞ্জামের মান এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
সরঞ্জামগুলির কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।
যুক্তিসঙ্গতভাবে টুলের জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করুন। প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত টুলের কোণ এবং কাটিয়া প্রান্তের আকৃতি নির্বাচন করুন।
যন্ত্র প্রক্রিয়ার সময় সরঞ্জামগুলির ওভারলোড এবং সংঘর্ষ এড়াতে সঠিকভাবে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
নিয়মিত সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করুন। যখন সরঞ্জামটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নষ্ট হয়ে যায়, তখন মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
V. যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর পরিমাপ এবং ফিক্সচার পজিশনিং ত্রুটির প্রভাব
পরিমাপ এবং ফিক্সচার পজিশনিং ত্রুটিগুলিও মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনিং মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস পরিমাপ করা প্রয়োজন। যদি পরিমাপ ত্রুটি বড় হয়, তাহলে এটি মেশিনিং মাত্রায় বিচ্যুতি ঘটাবে এবং এর ফলে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। এছাড়াও, ফিক্সচারের পজিশনিং নির্ভুলতা ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করবে। যদি ফিক্সচারের পজিশনিং নির্ভুলতা বেশি না হয়, তাহলে এটি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি স্থানান্তরিত করবে এবং এর ফলে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে।
মেশিনিং নির্ভুলতার উপর পরিমাপ এবং ফিক্সচার পজিশনিং ত্রুটির প্রভাব কমাতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
পরিমাপের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।
পরিমাপ সরঞ্জামের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিমাপ সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
ফিক্সচারের অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ফিক্সচার ডিজাইন করুন।
ফিক্সচার ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ফিক্সচারগুলি শক্তভাবে ইনস্টল করা আছে যাতে মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় ফিক্সচারগুলি আলগা না হয়।
পরিমাপ এবং ফিক্সচার পজিশনিং ত্রুটিগুলিও মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনিং মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস পরিমাপ করা প্রয়োজন। যদি পরিমাপ ত্রুটি বড় হয়, তাহলে এটি মেশিনিং মাত্রায় বিচ্যুতি ঘটাবে এবং এর ফলে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। এছাড়াও, ফিক্সচারের পজিশনিং নির্ভুলতা ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করবে। যদি ফিক্সচারের পজিশনিং নির্ভুলতা বেশি না হয়, তাহলে এটি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি স্থানান্তরিত করবে এবং এর ফলে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে।
মেশিনিং নির্ভুলতার উপর পরিমাপ এবং ফিক্সচার পজিশনিং ত্রুটির প্রভাব কমাতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
পরিমাপের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।
পরিমাপ সরঞ্জামের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিমাপ সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
ফিক্সচারের অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ফিক্সচার ডিজাইন করুন।
ফিক্সচার ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ফিক্সচারগুলি শক্তভাবে ইনস্টল করা আছে যাতে মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় ফিক্সচারগুলি আলগা না হয়।
VI. যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর কাটিং তরলের প্রভাব
অনেক মেশিন টুল ব্যবহারকারী কাটিং ফ্লুইডকে খুব বেশি গুরুত্ব দেন না এবং ভাবেন যে যতক্ষণ পর্যন্ত টুলটি ঠান্ডা করা সম্ভব। তবে, কাটিং ফ্লুইডের ভূমিকা এর চেয়ে অনেক বেশি। কাটিং ফ্লুইড মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় ঠান্ডা করা, লুব্রিকেটিং এবং চিপ অপসারণের মতো গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং মেশিনিং নির্ভুলতার উপরও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
প্রথমত, কাটিং ফ্লুইড সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা কমাতে পারে, সরঞ্জামের ক্ষয় কমাতে পারে এবং সরঞ্জামের আয়ু উন্নত করতে পারে। একই সাথে, কাটিং ফ্লুইড মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় ঘর্ষণ সহগও কমাতে পারে, মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় শক্তির ক্ষতি কমাতে পারে এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, কাটিং ফ্লুইড মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন চিপগুলিকে সময়মতো ডিসচার্জ করতে পারে যাতে মেশিনিং নির্ভুলতার উপর চিপের প্রভাব এড়াতে পারে।
তরল কাটার ভূমিকা পূর্ণরূপে পালন করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
উপযুক্ত কাটিং ফ্লুইড নির্বাচন করুন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ধরণ এবং কাটিং ফ্লুইডের ঘনত্ব নির্বাচন করুন।
কাটিং ফ্লুইডের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত কাটিং ফ্লুইড প্রতিস্থাপন করুন।
কাটিং ফ্লুইডের প্রবাহ এবং চাপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সঠিকভাবে কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করুন।
অনেক মেশিন টুল ব্যবহারকারী কাটিং ফ্লুইডকে খুব বেশি গুরুত্ব দেন না এবং ভাবেন যে যতক্ষণ পর্যন্ত টুলটি ঠান্ডা করা সম্ভব। তবে, কাটিং ফ্লুইডের ভূমিকা এর চেয়ে অনেক বেশি। কাটিং ফ্লুইড মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় ঠান্ডা করা, লুব্রিকেটিং এবং চিপ অপসারণের মতো গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং মেশিনিং নির্ভুলতার উপরও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
প্রথমত, কাটিং ফ্লুইড সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা কমাতে পারে, সরঞ্জামের ক্ষয় কমাতে পারে এবং সরঞ্জামের আয়ু উন্নত করতে পারে। একই সাথে, কাটিং ফ্লুইড মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় ঘর্ষণ সহগও কমাতে পারে, মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় শক্তির ক্ষতি কমাতে পারে এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, কাটিং ফ্লুইড মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন চিপগুলিকে সময়মতো ডিসচার্জ করতে পারে যাতে মেশিনিং নির্ভুলতার উপর চিপের প্রভাব এড়াতে পারে।
তরল কাটার ভূমিকা পূর্ণরূপে পালন করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
উপযুক্ত কাটিং ফ্লুইড নির্বাচন করুন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ধরণ এবং কাটিং ফ্লুইডের ঘনত্ব নির্বাচন করুন।
কাটিং ফ্লুইডের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত কাটিং ফ্লুইড প্রতিস্থাপন করুন।
কাটিং ফ্লুইডের প্রবাহ এবং চাপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সঠিকভাবে কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করুন।
উপসংহারে, মেশিনিং সেন্টারগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। এখানে, আপনার রেফারেন্সের জন্য শুধুমাত্র কয়েকটি প্রধান কারণ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। মেশিনিং সেন্টারগুলি ব্যবহার করার সময়, বিভিন্ন কারণের প্রভাব ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত এবং মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। একই সাথে, মেশিনিং সেন্টারগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য মেশিনিং সেন্টারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করা উচিত, যার ফলে মেশিনিং সেন্টারগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
মেশিনিং সেন্টারগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা আরও উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত দিকগুলিও শুরু করা যেতে পারে:
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অপ্টিমাইজ করুন: প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ত্রুটি কমাতে কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতার মতো প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন। একই সময়ে, মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য উচ্চ-গতির কাটিং এবং নির্ভুল মেশিনিংয়ের মতো উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিও গ্রহণ করা যেতে পারে।
অপারেটরদের দক্ষতার স্তর উন্নত করুন: অপারেটরদের দক্ষতার স্তর সরাসরি মেশিনিং সেন্টারগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে। অতএব, অপারেটরদের দক্ষতার স্তর এবং পরিচালনার অভিজ্ঞতা উন্নত করার জন্য অপারেটরদের প্রশিক্ষণ জোরদার করা উচিত।
মান নিয়ন্ত্রণ জোরদার করুন: প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের মান নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্যাগুলি খুঁজে বের করে সমাধান করা উচিত যাতে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করা যায়।
উন্নত সনাক্তকরণ সরঞ্জাম গ্রহণ করুন: উন্নত সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে, সময়মতো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করতে পারে।
সংক্ষেপে, মেশিনিং সেন্টারগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য একাধিক দিক থেকে শুরু করা, বিভিন্ন কারণের প্রভাবকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা এবং মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। কেবলমাত্র এইভাবেই মেশিনিং সেন্টারগুলির সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যেতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করা যেতে পারে এবং আধুনিক উৎপাদনের উন্নয়নে আরও বেশি অবদান রাখা যেতে পারে।
মেশিনিং সেন্টারগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা আরও উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত দিকগুলিও শুরু করা যেতে পারে:
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অপ্টিমাইজ করুন: প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ত্রুটি কমাতে কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতার মতো প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন। একই সময়ে, মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য উচ্চ-গতির কাটিং এবং নির্ভুল মেশিনিংয়ের মতো উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিও গ্রহণ করা যেতে পারে।
অপারেটরদের দক্ষতার স্তর উন্নত করুন: অপারেটরদের দক্ষতার স্তর সরাসরি মেশিনিং সেন্টারগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে। অতএব, অপারেটরদের দক্ষতার স্তর এবং পরিচালনার অভিজ্ঞতা উন্নত করার জন্য অপারেটরদের প্রশিক্ষণ জোরদার করা উচিত।
মান নিয়ন্ত্রণ জোরদার করুন: প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের মান নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্যাগুলি খুঁজে বের করে সমাধান করা উচিত যাতে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করা যায়।
উন্নত সনাক্তকরণ সরঞ্জাম গ্রহণ করুন: উন্নত সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে, সময়মতো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করতে পারে।
সংক্ষেপে, মেশিনিং সেন্টারগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য একাধিক দিক থেকে শুরু করা, বিভিন্ন কারণের প্রভাবকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা এবং মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। কেবলমাত্র এইভাবেই মেশিনিং সেন্টারগুলির সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যেতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করা যেতে পারে এবং আধুনিক উৎপাদনের উন্নয়নে আরও বেশি অবদান রাখা যেতে পারে।