সিএনসি সিস্টেম প্রযুক্তির দ্রুত অগ্রগতি সিএনসি মেশিন টুলের প্রযুক্তিগত অগ্রগতির জন্য শর্ত তৈরি করেছে। বাজারের চাহিদা পূরণ এবং সিএনসি প্রযুক্তির জন্য আধুনিক উৎপাদন প্রযুক্তির উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, বিশ্ব সিএনসি প্রযুক্তি এবং এর সরঞ্জামগুলির বর্তমান বিকাশ মূলত নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রতিফলিত হয়:
1. উচ্চ গতি
এর উন্নয়নসিএনসি মেশিন টুলসউচ্চ-গতির দিকে অগ্রসর হওয়া কেবল মেশিনিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে এবং মেশিনিং খরচ কমাতে পারে না, বরং পৃষ্ঠের মেশিনিং গুণমান এবং যন্ত্রাংশের নির্ভুলতাও উন্নত করতে পারে। উৎপাদন শিল্পে কম খরচে উৎপাদন অর্জনের জন্য অতি উচ্চ গতির মেশিনিং প্রযুক্তির ব্যাপক প্রযোজ্যতা রয়েছে।
১৯৯০ সাল থেকে, ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপানের দেশগুলি উচ্চ-গতির সিএনসি মেশিন টুলগুলির একটি নতুন প্রজন্মের বিকাশ এবং প্রয়োগের জন্য প্রতিযোগিতা করে আসছে, যা মেশিন টুলের উচ্চ-গতির বিকাশের গতিকে ত্বরান্বিত করে। উচ্চ-গতির স্পিন্ডল ইউনিট (বৈদ্যুতিক স্পিন্ডল, গতি ১৫০০০-১০০০০০ আর/মিনিট), উচ্চ-গতি এবং উচ্চ ত্বরণ/হ্রাস ফিড মোশন উপাদানগুলিতে (দ্রুত চলমান গতি ৬০-১২০ মি/মিনিট, কাটিং ফিড গতি ৬০ মি/মিনিট পর্যন্ত), উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিএনসি এবং সার্ভো সিস্টেম এবং সিএনসি টুল সিস্টেমগুলিতে নতুন অগ্রগতি সাধিত হয়েছে, যা নতুন প্রযুক্তিগত স্তরে পৌঁছেছে। অতি উচ্চ গতির কাটিং মেকানিজম, অতি কঠোর পরিধান-প্রতিরোধী দীর্ঘ-জীবনের সরঞ্জাম উপকরণ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম, উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক স্পিন্ডল, উচ্চ ত্বরণ/হ্রাস লিনিয়ার মোটর চালিত ফিড উপাদান, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (মনিটরিং সিস্টেম সহ) এবং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসের মতো প্রযুক্তিগত ক্ষেত্রের একটি সিরিজে মূল প্রযুক্তির রেজোলিউশনের সাথে, নতুন প্রজন্মের উচ্চ-গতির সিএনসি মেশিন টুলের বিকাশ এবং প্রয়োগের জন্য একটি প্রযুক্তিগত ভিত্তি প্রদান করা হয়েছে।
বর্তমানে, অতি উচ্চ গতির মেশিনিংয়ে, টার্নিং এবং মিলিংয়ের কাটার গতি 5000-8000 মি/মিনিটের বেশি পৌঁছেছে; স্পিন্ডেলের গতি 30000 আরপিএমের উপরে (কিছু 100000 আরপিএম পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে); ওয়ার্কবেঞ্চের চলাচলের গতি (ফিড রেট): 1 মাইক্রোমিটার রেজোলিউশনে 100 মি/মিনিটের উপরে (কিছু 200 মি/মিনিট পর্যন্ত), এবং 0.1 মাইক্রোমিটার রেজোলিউশনে 24 মি/মিনিটের উপরে; 1 সেকেন্ডের মধ্যে স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনের গতি; ছোট লাইন ইন্টারপোলেশনের জন্য ফিড রেট 12 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছায়।
2. উচ্চ নির্ভুলতা
এর উন্নয়নসিএনসি মেশিন টুলসনির্ভুল যন্ত্র থেকে অতি নির্ভুল যন্ত্র এমন একটি দিক যার প্রতি বিশ্বজুড়ে শিল্প শক্তিগুলি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এর নির্ভুলতা মাইক্রোমিটার স্তর থেকে সাবমাইক্রন স্তর, এমনকি ন্যানোমিটার স্তর (<10nm) পর্যন্ত বিস্তৃত এবং এর প্রয়োগের পরিধি ক্রমশ বিস্তৃত হচ্ছে।
বর্তমানে, উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তার অধীনে, সাধারণ CNC মেশিন টুলের যন্ত্রের নির্ভুলতা ± 10 μ থেকে বৃদ্ধি পেয়েছে m থেকে ± 5 μ M পর্যন্ত; নির্ভুল যন্ত্র কেন্দ্রগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা ± 3 থেকে 5 μ m পর্যন্ত। ± 1-1.5 μ m পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে। আরও বেশি; অতি নির্ভুল যন্ত্রের নির্ভুলতা ন্যানোমিটার স্তরে (0.001 মাইক্রোমিটার) প্রবেশ করেছে এবং স্পিন্ডেল ঘূর্ণন নির্ভুলতা 0.01~0.05 মাইক্রোমিটারে পৌঁছাতে হবে, যার মেশিনিং গোলাকারতা 0.1 মাইক্রোমিটার এবং মেশিনিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0.003 মাইক্রোমিটার। এই মেশিন টুলগুলি সাধারণত ভেক্টর নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেল (মোটর এবং স্পিন্ডেলের সাথে একত্রিত) ব্যবহার করে, যার স্পিন্ডেলের রেডিয়াল রানআউট 2 μ m এর কম, অক্ষীয় স্থানচ্যুতি 1 μ m এর কম এবং শ্যাফ্ট ভারসাম্যহীনতা G0.4 স্তরে পৌঁছায়।
উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিন টুলের ফিড ড্রাইভে প্রধানত দুটি প্রকার থাকে: "প্রিসিশন হাই-স্পিড বল স্ক্রু সহ রোটারি সার্ভো মোটর" এবং "লিনিয়ার মোটর ডাইরেক্ট ড্রাইভ"। এছাড়াও, উদীয়মান সমান্তরাল মেশিন টুলগুলিও উচ্চ-গতির ফিড অর্জন করা সহজ।
এর পরিপক্ক প্রযুক্তি এবং ব্যাপক প্রয়োগের কারণে, বল স্ক্রুগুলি কেবল উচ্চ নির্ভুলতা (ISO3408 স্তর 1) অর্জন করে না, বরং উচ্চ-গতির মেশিনিং অর্জনের তুলনামূলকভাবে কম খরচও করে। অতএব, আজও অনেক উচ্চ-গতির মেশিনিং মেশিনে এগুলি ব্যবহার করা হয়। বল স্ক্রু দ্বারা চালিত বর্তমান উচ্চ-গতির মেশিনিং মেশিন টুলের সর্বোচ্চ চলাচলের গতি 90 মি/মিনিট এবং ত্বরণ 1.5 গ্রাম।
বল স্ক্রু যান্ত্রিক ট্রান্সমিশনের অন্তর্গত, যার ফলে ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ার সময় ইলাস্টিক ডিফর্মেশন, ঘর্ষণ এবং বিপরীত ক্লিয়ারেন্স অনিবার্যভাবে জড়িত থাকে, যার ফলে গতি হিস্টেরেসিস এবং অন্যান্য অ-রৈখিক ত্রুটি দেখা দেয়। মেশিনিং নির্ভুলতার উপর এই ত্রুটিগুলির প্রভাব দূর করার জন্য, 1993 সালে মেশিন টুলগুলিতে লিনিয়ার মোটর ডাইরেক্ট ড্রাইভ প্রয়োগ করা হয়েছিল। যেহেতু এটি একটি "শূন্য ট্রান্সমিশন" যার মধ্যবর্তী লিঙ্ক নেই, তাই এতে কেবল ছোট গতির জড়তা, উচ্চ সিস্টেমের কঠোরতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া নেই, এটি উচ্চ গতি এবং ত্বরণ অর্জন করতে পারে এবং এর স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য তাত্ত্বিকভাবে অবাধ। উচ্চ-নির্ভুলতা অবস্থান প্রতিক্রিয়া সিস্টেমের ক্রিয়ায় অবস্থান নির্ভুলতাও উচ্চ স্তরে পৌঁছাতে পারে, এটি উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিন টুলগুলির জন্য একটি আদর্শ ড্রাইভিং পদ্ধতিতে পরিণত হয়, বিশেষ করে মাঝারি এবং বড় মেশিন টুল। বর্তমানে, লিনিয়ার মোটর ব্যবহার করে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিনগুলির সর্বাধিক দ্রুত চলমান গতি 208 মি/মিনিট পৌঁছেছে, যার ত্বরণ 2g, এবং এখনও বিকাশের জন্য জায়গা রয়েছে।
3. উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা
নেটওয়ার্কযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিকাশের সাথে সাথেসিএনসি মেশিন টুলস, CNC মেশিন টুলের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা CNC সিস্টেম নির্মাতারা এবং CNC মেশিন টুল নির্মাতাদের লক্ষ্য হয়ে দাঁড়িয়েছে। একটি মানবহীন কারখানার জন্য যা দিনে দুই শিফটে কাজ করে, যদি P (t)=99% বা তার বেশি ব্যর্থতামুক্ত হারে 16 ঘন্টার মধ্যে একটানা এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে হয়, তাহলে CNC মেশিন টুলের ব্যর্থতার (MTBF) মধ্যে গড় সময় 3000 ঘন্টার বেশি হতে হবে। শুধুমাত্র একটি CNC মেশিন টুলের জন্য, হোস্ট এবং CNC সিস্টেমের মধ্যে ব্যর্থতার হার অনুপাত 10:1 (CNC এর নির্ভরযোগ্যতা হোস্টের চেয়ে এক ক্রম বেশি)। এই মুহুর্তে, CNC সিস্টেমের MTBF 33333.3 ঘন্টার বেশি এবং CNC ডিভাইস, স্পিন্ডল এবং ড্রাইভের MTBF 100000 ঘন্টার বেশি হতে হবে।
বর্তমান বিদেশী সিএনসি ডিভাইসের এমটিবিএফ মান ৬০০০ ঘন্টারও বেশি পৌঁছেছে এবং ড্রাইভিং ডিভাইস ৩০০০০ ঘন্টারও বেশি পৌঁছেছে। তবে, এটি দেখা যায় যে আদর্শ লক্ষ্য থেকে এখনও একটি ব্যবধান রয়েছে।
৪. চক্রবৃদ্ধি
যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিস হ্যান্ডলিং, লোডিং এবং আনলোডিং, ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, টুল পরিবর্তন এবং স্পিন্ডেলের গতি বাড়াতে এবং কমাতে প্রচুর পরিমাণে অকেজো সময় ব্যয় হয়। এই অকেজো সময় যতটা সম্ভব কমানোর জন্য, লোকেরা একই মেশিন টুলে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ফাংশন সংহত করার আশা করে। অতএব, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে যৌগিক ফাংশন মেশিন টুলগুলি দ্রুত বিকাশমান মডেল হয়ে উঠেছে।
নমনীয় উৎপাদন ক্ষেত্রে মেশিন টুল কম্পোজিট মেশিনিংয়ের ধারণাটি বলতে বোঝায় যে একটি মেশিন টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই বা বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়া পদ্ধতির একাধিক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে, যা একযোগে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার পরে, বিভিন্ন মেশিনিং প্রক্রিয়া যেমন টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, বোরিং, গ্রাইন্ডিং, ট্যাপিং, রিমিং এবং জটিল আকৃতির অংশ সম্প্রসারণ সম্পন্ন করে। প্রিজম্যাটিক যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে, মেশিনিং সেন্টারগুলি হল সবচেয়ে সাধারণ মেশিন টুল যা একই প্রক্রিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করে মাল্টি-প্রসেস কম্পোজিট প্রক্রিয়াকরণ করে। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে মেশিন টুল কম্পোজিট মেশিনিং সঠিকতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, স্থান বাঁচাতে পারে এবং বিশেষ করে যন্ত্রাংশের মেশিনিং চক্রকে ছোট করতে পারে।
৫. পলিঅ্যাক্সিয়ালাইজেশন
৫-অক্ষ সংযোগ সিএনসি সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং সফটওয়্যারের জনপ্রিয়তার সাথে সাথে, ৫-অক্ষ সংযোগ নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং সেন্টার এবং সিএনসি মিলিং মেশিন (উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার) বর্তমান উন্নয়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। বল এন্ড মিলিং কাটারগুলির জন্য সিএনসি প্রোগ্রামিংয়ে ৫-অক্ষ সংযোগ নিয়ন্ত্রণের সরলতার কারণে, যখন মুক্ত পৃষ্ঠতলগুলি মেশিন করা হয় এবং বল এন্ড মিলিং কাটারগুলির জন্য যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া গতি বজায় রাখার ক্ষমতা, ফলস্বরূপ, মেশিনিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং মেশিনিং দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। যাইহোক, ৩-অক্ষ সংযোগ নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলগুলিতে, শূন্যের কাছাকাছি কাটিয়া গতি সহ বল এন্ড মিলিং কাটারের প্রান্তকে কাটায় অংশগ্রহণ করা এড়ানো অসম্ভব। অতএব, ৫-অক্ষ সংযোগ মেশিন টুলগুলি তাদের অপরিবর্তনীয় কর্মক্ষমতা সুবিধার কারণে প্রধান মেশিন টুল নির্মাতাদের মধ্যে সক্রিয় উন্নয়ন এবং প্রতিযোগিতার কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে।
সম্প্রতি, বিদেশী দেশগুলি এখনও মেশিনিং সেন্টারগুলিতে ঘূর্ণায়মান নয় এমন কাটিং টুল ব্যবহার করে 6-অক্ষ সংযোগ নিয়ন্ত্রণ নিয়ে গবেষণা করছে। যদিও তাদের মেশিনিং আকৃতি সীমাবদ্ধ নয় এবং কাটার গভীরতা খুব পাতলা হতে পারে, মেশিনিং দক্ষতা খুব কম এবং এটি ব্যবহারিক হওয়া কঠিন।
৬. বুদ্ধিমত্তা
একবিংশ শতাব্দীতে উৎপাদন প্রযুক্তির বিকাশের জন্য বুদ্ধিমত্তা একটি প্রধান দিক। বুদ্ধিমত্তা হল নিউরাল নেটওয়ার্ক নিয়ন্ত্রণ, ফাজি নিয়ন্ত্রণ, ডিজিটাল নেটওয়ার্ক প্রযুক্তি এবং তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে তৈরি এক ধরণের যন্ত্র। এর লক্ষ্য হল যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন মানব বিশেষজ্ঞদের বুদ্ধিমান কার্যকলাপ অনুকরণ করা, যাতে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন এমন অনেক অনিশ্চিত সমস্যা সমাধান করা যায়। বুদ্ধিমত্তার বিষয়বস্তুতে সিএনসি সিস্টেমের বিভিন্ন দিক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
বুদ্ধিমান প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং গুণমান অর্জন করা, যেমন অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রজন্ম;
ড্রাইভিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং বুদ্ধিমান সংযোগ সহজতর করতে, যেমন ফিডফরওয়ার্ড নিয়ন্ত্রণ, মোটর প্যারামিটারের অভিযোজিত গণনা, লোডের স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ, মডেলের স্বয়ংক্রিয় নির্বাচন, স্ব-টিউনিং ইত্যাদি;
সরলীকৃত প্রোগ্রামিং এবং বুদ্ধিমান অপারেশন, যেমন বুদ্ধিমান স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং, বুদ্ধিমান মানব-মেশিন ইন্টারফেস ইত্যাদি;
বুদ্ধিমান রোগ নির্ণয় এবং পর্যবেক্ষণ সিস্টেম রোগ নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজতর করে।
বিশ্বে গবেষণাধীন অনেক বুদ্ধিমান কাটিং এবং মেশিনিং সিস্টেম রয়েছে, যার মধ্যে জাপান ইন্টেলিজেন্ট সিএনসি ডিভাইস রিসার্চ অ্যাসোসিয়েশনের ড্রিলিং-এর জন্য বুদ্ধিমান মেশিনিং সমাধানগুলি প্রতিনিধিত্বমূলক।
৭. নেটওয়ার্কিং
মেশিন টুলের নেটওয়ার্কযুক্ত নিয়ন্ত্রণ বলতে মূলত সজ্জিত সিএনসি সিস্টেমের মাধ্যমে মেশিন টুল এবং অন্যান্য বহিরাগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বা উপরের কম্পিউটারের মধ্যে নেটওয়ার্ক সংযোগ এবং নেটওয়ার্ক নিয়ন্ত্রণ বোঝায়। সিএনসি মেশিন টুলগুলি সাধারণত প্রথমে এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন স্থান এবং অভ্যন্তরীণ ল্যানের মুখোমুখি হয় এবং তারপর ইন্টারনেটের মাধ্যমে এন্টারপ্রাইজের বাইরের সাথে সংযুক্ত হয়, যাকে ইন্টারনেট/ইন্ট্রানেট প্রযুক্তি বলা হয়।
নেটওয়ার্ক প্রযুক্তির পরিপক্কতা এবং বিকাশের সাথে সাথে, শিল্পটি সম্প্রতি ডিজিটাল উৎপাদনের ধারণাটি প্রস্তাব করেছে। ডিজিটাল উৎপাদন, যা "ই-উৎপাদন" নামেও পরিচিত, যান্ত্রিক উৎপাদন উদ্যোগগুলিতে আধুনিকীকরণের প্রতীক এবং আজ আন্তর্জাতিক উন্নত মেশিন টুল নির্মাতাদের জন্য মানক সরবরাহ পদ্ধতি। তথ্য প্রযুক্তির ব্যাপক গ্রহণের সাথে সাথে, আরও বেশি সংখ্যক দেশীয় ব্যবহারকারীদের CNC মেশিন টুল আমদানি করার সময় দূরবর্তী যোগাযোগ পরিষেবা এবং অন্যান্য ফাংশনের প্রয়োজন হয়। CAD/CAM-এর ব্যাপক গ্রহণের ভিত্তিতে, যান্ত্রিক উৎপাদন উদ্যোগগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে CNC মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করছে। CNC অ্যাপ্লিকেশন সফ্টওয়্যার ক্রমবর্ধমানভাবে সমৃদ্ধ এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব হয়ে উঠছে। ভার্চুয়াল ডিজাইন, ভার্চুয়াল উৎপাদন এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ক্রমবর্ধমানভাবে প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের দ্বারা অনুসরণ করা হচ্ছে। জটিল হার্ডওয়্যারকে সফ্টওয়্যার বুদ্ধিমত্তা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা সমসাময়িক মেশিন টুলগুলির বিকাশে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রবণতা হয়ে উঠছে। ডিজিটাল উৎপাদনের লক্ষ্যে, প্রক্রিয়া পুনর্নবীকরণ এবং তথ্য প্রযুক্তি রূপান্তরের মাধ্যমে ERP-এর মতো বেশ কয়েকটি উন্নত এন্টারপ্রাইজ ম্যানেজমেন্ট সফ্টওয়্যার আবির্ভূত হয়েছে, যা উদ্যোগগুলির জন্য উচ্চতর অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করেছে।
৮. নমনীয়তা
নমনীয় অটোমেশন সিস্টেমের দিকে সিএনসি মেশিন টুলের প্রবণতা হল বিন্দু (সিএনসি একক মেশিন, মেশিনিং সেন্টার, এবং সিএনসি কম্পোজিট মেশিনিং মেশিন), লাইন (এফএমসি, এফএমএস, এফটিএল, এফএমএল) থেকে পৃষ্ঠ (স্বাধীন উৎপাদন দ্বীপ, এফএ), এবং বডি (সিআইএমএস, বিতরণকৃত নেটওয়ার্ক সমন্বিত উৎপাদন ব্যবস্থা) পর্যন্ত বিকশিত হওয়া এবং অন্যদিকে, প্রয়োগ এবং অর্থনীতির উপর ফোকাস করা। নমনীয় অটোমেশন প্রযুক্তি হল উৎপাদন শিল্পের জন্য গতিশীল বাজারের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার এবং দ্রুত পণ্য আপডেট করার প্রধান উপায়। এটি বিভিন্ন দেশে উৎপাদন উন্নয়নের মূলধারার প্রবণতা এবং উন্নত উৎপাদন ক্ষেত্রে মৌলিক প্রযুক্তি। এর ফোকাস হল সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং ব্যবহারিকতা উন্নত করার উপর, যার লক্ষ্য সহজ নেটওয়ার্কিং এবং ইন্টিগ্রেশন; ইউনিট প্রযুক্তির উন্নয়ন এবং উন্নতির উপর জোর দিন; সিএনসি একক মেশিন উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ নমনীয়তার দিকে বিকশিত হচ্ছে; সিএনসি মেশিন টুল এবং তাদের নমনীয় উৎপাদন সিস্টেমগুলি সহজেই CAD, CAM, CAPP, MTS এর সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে এবং তথ্য একীকরণের দিকে বিকশিত হতে পারে; উন্মুক্ততা, একীকরণ এবং বুদ্ধিমত্তার দিকে নেটওয়ার্ক সিস্টেমের বিকাশ।
৯. সবুজায়ন
একবিংশ শতাব্দীর ধাতব কাটার মেশিন টুলগুলিকে পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সংরক্ষণকে অগ্রাধিকার দিতে হবে, অর্থাৎ কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলিকে সবুজায়ন করতে হবে। বর্তমানে, এই সবুজ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি মূলত কাটিয়া তরল ব্যবহার না করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, কারণ কাটিয়া তরল কেবল পরিবেশকে দূষিত করে না এবং কর্মীদের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক নয়, বরং সম্পদ এবং শক্তি খরচও বৃদ্ধি করে। শুষ্ক কাটা সাধারণত বায়ুমণ্ডলীয় বায়ুমণ্ডলে করা হয়, তবে এতে কাটিয়া তরল ব্যবহার না করে বিশেষ গ্যাস বায়ুমণ্ডলে (নাইট্রোজেন, ঠান্ডা বাতাস, বা শুষ্ক ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কুলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে) কাটাও অন্তর্ভুক্ত থাকে। যাইহোক, কিছু মেশিনিং পদ্ধতি এবং ওয়ার্কপিসের সংমিশ্রণের জন্য, কাটিয়া তরল ব্যবহার না করে শুষ্ক কাটা বর্তমানে বাস্তবে প্রয়োগ করা কঠিন, তাই ন্যূনতম লুব্রিকেশন (MQL) সহ আধা শুষ্ক কাটার আবির্ভাব ঘটেছে। বর্তমানে, ইউরোপে বৃহৎ আকারের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের 10-15% শুষ্ক এবং আধা শুষ্ক কাটা ব্যবহার করে। মেশিনিং সেন্টারের মতো মেশিন টুলগুলির জন্য, যেগুলি একাধিক মেশিনিং পদ্ধতি/ওয়ার্কপিস সংমিশ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কোয়াসি ড্রাই কাটিং প্রধানত ব্যবহৃত হয়, সাধারণত মেশিন স্পিন্ডেল এবং টুলের ভিতরের ফাঁপা চ্যানেলের মাধ্যমে কাটিং এলাকায় অত্যন্ত অল্প পরিমাণে কাটিং তেল এবং সংকুচিত বাতাসের মিশ্রণ স্প্রে করে। বিভিন্ন ধরণের ধাতব কাটিং মেশিনের মধ্যে, গিয়ার হবিং মেশিনটি ড্রাই কাটিং এর জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
সংক্ষেপে, সিএনসি মেশিন টুল প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং বিকাশ আধুনিক উৎপাদন শিল্পের বিকাশের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করেছে, যা উৎপাদনকে আরও মানবিক দিকে এগিয়ে নিয়ে যাচ্ছে। এটি পূর্বাভাস দেওয়া যেতে পারে যে সিএনসি মেশিন টুল প্রযুক্তির বিকাশ এবং সিএনসি মেশিন টুলের ব্যাপক প্রয়োগের মাধ্যমে, উৎপাদন শিল্প একটি গভীর বিপ্লবের সূচনা করবে যা ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন মডেলকে নাড়া দিতে পারে।