"ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের জন্য সতর্কতা"
ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসেবে, একটি CNC মেশিনিং সেন্টারের নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা সরাসরি ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করে। আদর্শ পণ্যগুলিকে আরও ভালভাবে প্রক্রিয়াজাত করার জন্য, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি CNC মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলি লক্ষ্য করা প্রয়োজন।
I. সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ব্যবহার
বাঁকা পৃষ্ঠতল মিল করার জন্য বল-এন্ড মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময়:
বল-এন্ড মিলিং কাটারের ডগায় কাটার গতি খুবই কম। বল-এন্ড কাটার ব্যবহার করে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের লম্বভাবে তুলনামূলকভাবে সমতল বাঁকা পৃষ্ঠ মিল করার সময়, বল-এন্ড কাটারের ডগা দ্বারা কাটা পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হয়। অতএব, কাটার দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য স্পিন্ডেলের গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
টুলের ডগা দিয়ে কাটা এড়িয়ে চলুন, যা টুলের ক্ষয় কমাতে পারে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।
সমতল নলাকার মিলিং কাটার:
একটি সমতল নলাকার মিলিং কাটার যার শেষ প্রান্তে কেন্দ্রের ছিদ্র থাকে, তার প্রান্তটি কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যায় না। বাঁকা পৃষ্ঠতল মিল করার সময়, এটি ড্রিল বিটের মতো উল্লম্বভাবে নীচের দিকে খাওয়ানো উচিত নয়। যদি না আগে থেকে একটি প্রক্রিয়া গর্ত ড্রিল করা হয়, তাহলে মিলিং কাটারটি ভেঙে যাবে।
একটি সমতল নলাকার মিলিং কাটারের জন্য যার শেষ প্রান্তে কোনও কেন্দ্র ছিদ্র নেই এবং প্রান্তের প্রান্তগুলি সংযুক্ত এবং কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত, এটি উল্লম্বভাবে নীচের দিকে খাওয়ানো যেতে পারে। তবে, খুব ছোট ব্লেড কোণ এবং বৃহৎ অক্ষীয় বলের কারণে, এটি যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। সর্বোত্তম উপায় হল তির্যকভাবে নীচের দিকে খাওয়ানো। একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় পৌঁছানোর পরে, ট্রান্সভার্স কাটার জন্য পার্শ্ব প্রান্তটি ব্যবহার করুন।
খাঁজকাটা পৃষ্ঠতল মিল করার সময়, টুল ফিডিংয়ের জন্য প্রক্রিয়া গর্তগুলি আগে থেকেই ড্রিল করা যেতে পারে।
যদিও বল-এন্ড মিলিং কাটার দিয়ে উল্লম্ব টুল ফিডিংয়ের প্রভাব ফ্ল্যাট-এন্ড মিলিং কাটারের তুলনায় ভালো, অত্যধিক অক্ষীয় বল এবং কাটিং এফেক্টের উপর প্রভাবের কারণে, এই টুল ফিডিং পদ্ধতিটি ব্যবহার না করাই ভালো।
বাঁকা পৃষ্ঠতল মিল করার জন্য বল-এন্ড মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময়:
বল-এন্ড মিলিং কাটারের ডগায় কাটার গতি খুবই কম। বল-এন্ড কাটার ব্যবহার করে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের লম্বভাবে তুলনামূলকভাবে সমতল বাঁকা পৃষ্ঠ মিল করার সময়, বল-এন্ড কাটারের ডগা দ্বারা কাটা পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হয়। অতএব, কাটার দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য স্পিন্ডেলের গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
টুলের ডগা দিয়ে কাটা এড়িয়ে চলুন, যা টুলের ক্ষয় কমাতে পারে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।
সমতল নলাকার মিলিং কাটার:
একটি সমতল নলাকার মিলিং কাটার যার শেষ প্রান্তে কেন্দ্রের ছিদ্র থাকে, তার প্রান্তটি কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যায় না। বাঁকা পৃষ্ঠতল মিল করার সময়, এটি ড্রিল বিটের মতো উল্লম্বভাবে নীচের দিকে খাওয়ানো উচিত নয়। যদি না আগে থেকে একটি প্রক্রিয়া গর্ত ড্রিল করা হয়, তাহলে মিলিং কাটারটি ভেঙে যাবে।
একটি সমতল নলাকার মিলিং কাটারের জন্য যার শেষ প্রান্তে কোনও কেন্দ্র ছিদ্র নেই এবং প্রান্তের প্রান্তগুলি সংযুক্ত এবং কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত, এটি উল্লম্বভাবে নীচের দিকে খাওয়ানো যেতে পারে। তবে, খুব ছোট ব্লেড কোণ এবং বৃহৎ অক্ষীয় বলের কারণে, এটি যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। সর্বোত্তম উপায় হল তির্যকভাবে নীচের দিকে খাওয়ানো। একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় পৌঁছানোর পরে, ট্রান্সভার্স কাটার জন্য পার্শ্ব প্রান্তটি ব্যবহার করুন।
খাঁজকাটা পৃষ্ঠতল মিল করার সময়, টুল ফিডিংয়ের জন্য প্রক্রিয়া গর্তগুলি আগে থেকেই ড্রিল করা যেতে পারে।
যদিও বল-এন্ড মিলিং কাটার দিয়ে উল্লম্ব টুল ফিডিংয়ের প্রভাব ফ্ল্যাট-এন্ড মিলিং কাটারের তুলনায় ভালো, অত্যধিক অক্ষীয় বল এবং কাটিং এফেক্টের উপর প্রভাবের কারণে, এই টুল ফিডিং পদ্ধতিটি ব্যবহার না করাই ভালো।
II. প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় সতর্কতা
উপাদান পরিদর্শন:
বাঁকা পৃষ্ঠের অংশগুলি মিল করার সময়, যদি দুর্বল তাপ চিকিত্সা, ফাটল এবং অংশের উপাদানের অসম কাঠামোর মতো ঘটনা পাওয়া যায়, তাহলে সময়মতো প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করা উচিত। এই ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় সরঞ্জামের ক্ষতি, মেশিনিং নির্ভুলতা হ্রাস এবং এমনকি স্ক্র্যাপযুক্ত পণ্যগুলির কারণ হতে পারে। সময়মতো প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করলে কাজের সময় এবং উপকরণের অপচয় এড়ানো যায়।
প্রাক-শুরু পরিদর্শন:
প্রতিটি মিলিং শুরু করার আগে, মেশিন টুল, ফিক্সচার এবং টুলের যথাযথ পরিদর্শন করা উচিত। মেশিন টুলের বিভিন্ন পরামিতি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন স্পিন্ডেল গতি, ফিড রেট, টুলের দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ ইত্যাদি; ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং বল যথেষ্ট কিনা এবং এটি মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে কিনা তা পরীক্ষা করুন; টুলের পরিধানের অবস্থা এবং টুলটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই পরিদর্শনগুলি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
ফাইলিং ভাতা আয়ত্ত করা:
ছাঁচের গহ্বর মিল করার সময়, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা অনুসারে ফাইলিং ভাতা যথাযথভাবে আয়ত্ত করা উচিত। যেসব অংশগুলিকে মিল করা কঠিন, যদি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম হয়, তাহলে আরও ফাইলিং ভাতা যথাযথভাবে ছেড়ে দেওয়া উচিত যাতে পরবর্তী ফাইলিং প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা যায়। সমতল পৃষ্ঠ এবং সমকোণ খাঁজের মতো সহজে মেশিন করা অংশগুলির জন্য, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান যতটা সম্ভব কমানো উচিত এবং ফাইলিং কাজের চাপ কমানো উচিত যাতে বৃহৎ-ক্ষেত্রের ফাইলিংয়ের কারণে গহ্বর পৃষ্ঠের নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়।
উপাদান পরিদর্শন:
বাঁকা পৃষ্ঠের অংশগুলি মিল করার সময়, যদি দুর্বল তাপ চিকিত্সা, ফাটল এবং অংশের উপাদানের অসম কাঠামোর মতো ঘটনা পাওয়া যায়, তাহলে সময়মতো প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করা উচিত। এই ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় সরঞ্জামের ক্ষতি, মেশিনিং নির্ভুলতা হ্রাস এবং এমনকি স্ক্র্যাপযুক্ত পণ্যগুলির কারণ হতে পারে। সময়মতো প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করলে কাজের সময় এবং উপকরণের অপচয় এড়ানো যায়।
প্রাক-শুরু পরিদর্শন:
প্রতিটি মিলিং শুরু করার আগে, মেশিন টুল, ফিক্সচার এবং টুলের যথাযথ পরিদর্শন করা উচিত। মেশিন টুলের বিভিন্ন পরামিতি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন স্পিন্ডেল গতি, ফিড রেট, টুলের দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ ইত্যাদি; ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং বল যথেষ্ট কিনা এবং এটি মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে কিনা তা পরীক্ষা করুন; টুলের পরিধানের অবস্থা এবং টুলটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই পরিদর্শনগুলি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
ফাইলিং ভাতা আয়ত্ত করা:
ছাঁচের গহ্বর মিল করার সময়, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা অনুসারে ফাইলিং ভাতা যথাযথভাবে আয়ত্ত করা উচিত। যেসব অংশগুলিকে মিল করা কঠিন, যদি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম হয়, তাহলে আরও ফাইলিং ভাতা যথাযথভাবে ছেড়ে দেওয়া উচিত যাতে পরবর্তী ফাইলিং প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা যায়। সমতল পৃষ্ঠ এবং সমকোণ খাঁজের মতো সহজে মেশিন করা অংশগুলির জন্য, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান যতটা সম্ভব কমানো উচিত এবং ফাইলিং কাজের চাপ কমানো উচিত যাতে বৃহৎ-ক্ষেত্রের ফাইলিংয়ের কারণে গহ্বর পৃষ্ঠের নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়।
III. যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করার ব্যবস্থা
প্রোগ্রামিং অপ্টিমাইজ করুন:
যুক্তিসঙ্গত প্রোগ্রামিং মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। প্রোগ্রামিং করার সময়, ছাঁচের আকৃতি এবং আকার অনুসারে, উপযুক্ত টুল পাথ এবং কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য, কনট্যুর লাইন মেশিনিং এবং স্পাইরাল মেশিনিংয়ের মতো পদ্ধতিগুলি টুল নিষ্ক্রিয় ভ্রমণ কমাতে এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, মেশিনিং গুণমান এবং টুলের জীবনকাল নিশ্চিত করার জন্য স্পিন্ডেল গতি, ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতার মতো কাটিং প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত।
সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ:
যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য টুল ক্ষতিপূরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামের ক্ষয় এবং প্রতিস্থাপনের কারণে, যন্ত্রের আকার পরিবর্তিত হবে। সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ ফাংশনের মাধ্যমে, যন্ত্রের আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্য সময়মতো সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একই সময়ে, যন্ত্রের ত্রুটিগুলি পূরণ করতে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করতে সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণও ব্যবহার করা যেতে পারে।
নির্ভুলতা সনাক্তকরণ:
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি নিয়মিতভাবে নির্ভুলতার জন্য পরিদর্শন করা উচিত। ছাঁচের আকার, আকৃতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতা সনাক্ত করার জন্য তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র এবং প্রজেক্টরের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে সনাক্তকরণ করা যেতে পারে। সনাক্তকরণের মাধ্যমে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলি সময়মতো খুঁজে পাওয়া যেতে পারে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্যের জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
প্রোগ্রামিং অপ্টিমাইজ করুন:
যুক্তিসঙ্গত প্রোগ্রামিং মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। প্রোগ্রামিং করার সময়, ছাঁচের আকৃতি এবং আকার অনুসারে, উপযুক্ত টুল পাথ এবং কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য, কনট্যুর লাইন মেশিনিং এবং স্পাইরাল মেশিনিংয়ের মতো পদ্ধতিগুলি টুল নিষ্ক্রিয় ভ্রমণ কমাতে এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, মেশিনিং গুণমান এবং টুলের জীবনকাল নিশ্চিত করার জন্য স্পিন্ডেল গতি, ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতার মতো কাটিং প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত।
সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ:
যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য টুল ক্ষতিপূরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামের ক্ষয় এবং প্রতিস্থাপনের কারণে, যন্ত্রের আকার পরিবর্তিত হবে। সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ ফাংশনের মাধ্যমে, যন্ত্রের আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্য সময়মতো সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একই সময়ে, যন্ত্রের ত্রুটিগুলি পূরণ করতে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করতে সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণও ব্যবহার করা যেতে পারে।
নির্ভুলতা সনাক্তকরণ:
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি নিয়মিতভাবে নির্ভুলতার জন্য পরিদর্শন করা উচিত। ছাঁচের আকার, আকৃতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতা সনাক্ত করার জন্য তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র এবং প্রজেক্টরের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে সনাক্তকরণ করা যেতে পারে। সনাক্তকরণের মাধ্যমে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলি সময়মতো খুঁজে পাওয়া যেতে পারে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্যের জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
IV. নিরাপত্তা পরিচালনার সতর্কতা
অপারেটর প্রশিক্ষণ:
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অপারেটরদের পেশাদার প্রশিক্ষণ গ্রহণ করা উচিত এবং মেশিন টুলের অপারেশন পদ্ধতি এবং সুরক্ষা সতর্কতা সম্পর্কে পরিচিত হওয়া উচিত। প্রশিক্ষণের বিষয়বস্তুতে মেশিন টুলের গঠন, কর্মক্ষমতা, অপারেশন পদ্ধতি, প্রোগ্রামিং দক্ষতা এবং সুরক্ষা পরিচালনা পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কেবলমাত্র প্রশিক্ষণ এবং মূল্যায়নে উত্তীর্ণ কর্মীরা সিএনসি মেশিনিং সেন্টার পরিচালনা করতে পারবেন।
সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস:
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলিতে সম্পূর্ণ সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস যেমন প্রতিরক্ষামূলক দরজা, ঢাল এবং জরুরি স্টপ বোতাম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। মেশিন টুল পরিচালনা করার সময়, অপারেটরের নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে সঠিকভাবে সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস ব্যবহার করা উচিত।
সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং প্রতিস্থাপন:
সরঞ্জাম ইনস্টল এবং প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রথমে মেশিন টুলের পাওয়ার বন্ধ করে দিতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে সরঞ্জামটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে। সরঞ্জাম ইনস্টল করার সময়, বিশেষ সরঞ্জাম রেঞ্চ ব্যবহার করা উচিত। সরঞ্জাম এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ক্ষতি এড়াতে হাতুড়ির মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় নিরাপত্তা সতর্কতা:
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরকে মেশিন টুলের অপারেটিং অবস্থা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে। যদি কোনও অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পাওয়া যায়, তাহলে মেশিনটি অবিলম্বে পরিদর্শনের জন্য বন্ধ করে দেওয়া উচিত। একই সময়ে, নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন টুল এবং ওয়ার্কপিস স্পর্শ করা এড়িয়ে চলুন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ:
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অপারেটরদের পেশাদার প্রশিক্ষণ গ্রহণ করা উচিত এবং মেশিন টুলের অপারেশন পদ্ধতি এবং সুরক্ষা সতর্কতা সম্পর্কে পরিচিত হওয়া উচিত। প্রশিক্ষণের বিষয়বস্তুতে মেশিন টুলের গঠন, কর্মক্ষমতা, অপারেশন পদ্ধতি, প্রোগ্রামিং দক্ষতা এবং সুরক্ষা পরিচালনা পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কেবলমাত্র প্রশিক্ষণ এবং মূল্যায়নে উত্তীর্ণ কর্মীরা সিএনসি মেশিনিং সেন্টার পরিচালনা করতে পারবেন।
সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস:
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলিতে সম্পূর্ণ সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস যেমন প্রতিরক্ষামূলক দরজা, ঢাল এবং জরুরি স্টপ বোতাম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। মেশিন টুল পরিচালনা করার সময়, অপারেটরের নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে সঠিকভাবে সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস ব্যবহার করা উচিত।
সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং প্রতিস্থাপন:
সরঞ্জাম ইনস্টল এবং প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রথমে মেশিন টুলের পাওয়ার বন্ধ করে দিতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে সরঞ্জামটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে। সরঞ্জাম ইনস্টল করার সময়, বিশেষ সরঞ্জাম রেঞ্চ ব্যবহার করা উচিত। সরঞ্জাম এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ক্ষতি এড়াতে হাতুড়ির মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় নিরাপত্তা সতর্কতা:
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরকে মেশিন টুলের অপারেটিং অবস্থা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে। যদি কোনও অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পাওয়া যায়, তাহলে মেশিনটি অবিলম্বে পরিদর্শনের জন্য বন্ধ করে দেওয়া উচিত। একই সময়ে, নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন টুল এবং ওয়ার্কপিস স্পর্শ করা এড়িয়ে চলুন।
উপসংহারে, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি CNC মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার সময়, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ব্যবহার, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় সতর্কতা, মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার ব্যবস্থা এবং সুরক্ষা অপারেশন সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। কেবলমাত্র অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করার মাধ্যমেই মেশিনিংয়ের গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা যেতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।