"সিএনসি মেশিন টুল কাটিংয়ে তিনটি উপাদান নির্বাচনের নীতি"।
ধাতু কাটার প্রক্রিয়াকরণে, সিএনসি মেশিন টুল কাটার তিনটি উপাদান - কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতা সঠিকভাবে নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি ধাতু কাটার নীতি কোর্সের অন্যতম প্রধান বিষয়বস্তু। এই তিনটি উপাদানের নির্বাচন নীতিগুলির বিস্তারিত বিবরণ নিচে দেওয়া হল।
I. কাটার গতি
সিএনসি মেশিন টুল কাটার ক্ষেত্রে কাটিং স্পিড, অর্থাৎ রৈখিক গতি বা পরিধিগত গতি (V, মিটার/মিনিট), একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। উপযুক্ত কাটিং স্পিড নির্বাচন করতে, প্রথমে একাধিক বিষয় বিবেচনা করা উচিত।
সিএনসি মেশিন টুল কাটার ক্ষেত্রে কাটিং স্পিড, অর্থাৎ রৈখিক গতি বা পরিধিগত গতি (V, মিটার/মিনিট), একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। উপযুক্ত কাটিং স্পিড নির্বাচন করতে, প্রথমে একাধিক বিষয় বিবেচনা করা উচিত।
সরঞ্জাম উপকরণ
কার্বাইড: উচ্চ কঠোরতা এবং ভালো তাপ প্রতিরোধের কারণে, তুলনামূলকভাবে উচ্চ কাটিয়া গতি অর্জন করা সম্ভব। সাধারণত, এটি ১০০ মিটার/মিনিটের বেশি হতে পারে। সন্নিবেশ কেনার সময়, বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্বাচন করা যেতে পারে এমন রৈখিক গতির পরিসর স্পষ্ট করার জন্য সাধারণত প্রযুক্তিগত পরামিতি সরবরাহ করা হয়।
উচ্চ-গতির ইস্পাত: কার্বাইডের তুলনায়, উচ্চ-গতির ইস্পাতের কর্মক্ষমতা কিছুটা নিম্নমানের, এবং কাটার গতি তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উচ্চ-গতির ইস্পাতের কাটার গতি 70 মিটার/মিনিটের বেশি হয় না এবং সাধারণত 20 - 30 মিটার/মিনিটের নিচে থাকে।
কার্বাইড: উচ্চ কঠোরতা এবং ভালো তাপ প্রতিরোধের কারণে, তুলনামূলকভাবে উচ্চ কাটিয়া গতি অর্জন করা সম্ভব। সাধারণত, এটি ১০০ মিটার/মিনিটের বেশি হতে পারে। সন্নিবেশ কেনার সময়, বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্বাচন করা যেতে পারে এমন রৈখিক গতির পরিসর স্পষ্ট করার জন্য সাধারণত প্রযুক্তিগত পরামিতি সরবরাহ করা হয়।
উচ্চ-গতির ইস্পাত: কার্বাইডের তুলনায়, উচ্চ-গতির ইস্পাতের কর্মক্ষমতা কিছুটা নিম্নমানের, এবং কাটার গতি তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উচ্চ-গতির ইস্পাতের কাটার গতি 70 মিটার/মিনিটের বেশি হয় না এবং সাধারণত 20 - 30 মিটার/মিনিটের নিচে থাকে।
ওয়ার্কপিস উপকরণ
উচ্চ কঠোরতা সম্পন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণের জন্য, কাটার গতি কম হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, নিভে যাওয়া ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদির জন্য, টুলের জীবনকাল এবং প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করার জন্য, V কম সেট করা উচিত।
ঢালাই লোহার উপকরণের জন্য, কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, কাটার গতি 70 - 80 মিটার/মিনিট হতে পারে।
কম-কার্বন ইস্পাতের মেশিনেবিলিটি ভালো, এবং কাটার গতি ১০০ মিটার/মিনিটের উপরে হতে পারে।
অ লৌহঘটিত ধাতুর কাটার প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং উচ্চতর কাটার গতি নির্বাচন করা যেতে পারে, সাধারণত ১০০ - ২০০ মিটার/মিনিটের মধ্যে।
উচ্চ কঠোরতা সম্পন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণের জন্য, কাটার গতি কম হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, নিভে যাওয়া ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদির জন্য, টুলের জীবনকাল এবং প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করার জন্য, V কম সেট করা উচিত।
ঢালাই লোহার উপকরণের জন্য, কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, কাটার গতি 70 - 80 মিটার/মিনিট হতে পারে।
কম-কার্বন ইস্পাতের মেশিনেবিলিটি ভালো, এবং কাটার গতি ১০০ মিটার/মিনিটের উপরে হতে পারে।
অ লৌহঘটিত ধাতুর কাটার প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং উচ্চতর কাটার গতি নির্বাচন করা যেতে পারে, সাধারণত ১০০ - ২০০ মিটার/মিনিটের মধ্যে।
প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী
রুক্ষ যন্ত্রের সময়, মূল উদ্দেশ্য হল দ্রুত উপকরণ অপসারণ করা, এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম। অতএব, কাটার গতি কম সেট করা হয়। ফিনিশিং যন্ত্রের সময়, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য, কাটার গতি বেশি সেট করা উচিত।
যখন মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং টুলের দৃঢ়তা ব্যবস্থা দুর্বল থাকে, তখন কম্পন এবং বিকৃতি কমাতে কাটার গতিও কম সেট করা উচিত।
যদি CNC প্রোগ্রামে ব্যবহৃত S স্পিন্ডেল গতি প্রতি মিনিট হয়, তাহলে S গণনা করা উচিত ওয়ার্কপিসের ব্যাস এবং কাটিংয়ের রৈখিক গতি V অনুসারে: S (স্পিন্ডেল গতি প্রতি মিনিট) = V (কাটিং রৈখিক গতি) × 1000 / (3.1416 × ওয়ার্কপিস ব্যাস)। যদি CNC প্রোগ্রামটি একটি ধ্রুবক রৈখিক গতি ব্যবহার করে, তাহলে S সরাসরি কাটিংয়ের রৈখিক গতি V (মিটার/মিনিট) ব্যবহার করতে পারে।
রুক্ষ যন্ত্রের সময়, মূল উদ্দেশ্য হল দ্রুত উপকরণ অপসারণ করা, এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম। অতএব, কাটার গতি কম সেট করা হয়। ফিনিশিং যন্ত্রের সময়, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য, কাটার গতি বেশি সেট করা উচিত।
যখন মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং টুলের দৃঢ়তা ব্যবস্থা দুর্বল থাকে, তখন কম্পন এবং বিকৃতি কমাতে কাটার গতিও কম সেট করা উচিত।
যদি CNC প্রোগ্রামে ব্যবহৃত S স্পিন্ডেল গতি প্রতি মিনিট হয়, তাহলে S গণনা করা উচিত ওয়ার্কপিসের ব্যাস এবং কাটিংয়ের রৈখিক গতি V অনুসারে: S (স্পিন্ডেল গতি প্রতি মিনিট) = V (কাটিং রৈখিক গতি) × 1000 / (3.1416 × ওয়ার্কপিস ব্যাস)। যদি CNC প্রোগ্রামটি একটি ধ্রুবক রৈখিক গতি ব্যবহার করে, তাহলে S সরাসরি কাটিংয়ের রৈখিক গতি V (মিটার/মিনিট) ব্যবহার করতে পারে।
২. ফিড রেট
ফিড রেট, যা টুল ফিড রেট (F) নামেও পরিচিত, মূলত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
ফিড রেট, যা টুল ফিড রেট (F) নামেও পরিচিত, মূলত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
মেশিনিং শেষ করুন
ফিনিশ মেশিনিংয়ের সময়, পৃষ্ঠের মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে, ফিড রেট কম হওয়া উচিত, সাধারণত 0.06 - 0.12 মিমি/স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন। এটি একটি মসৃণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
ফিনিশ মেশিনিংয়ের সময়, পৃষ্ঠের মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে, ফিড রেট কম হওয়া উচিত, সাধারণত 0.06 - 0.12 মিমি/স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন। এটি একটি মসৃণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
রুক্ষ যন্ত্র
রুক্ষ যন্ত্রের সময়, প্রধান কাজ হল দ্রুত প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণ করা, এবং ফিড রেট আরও বড় করা যেতে পারে। ফিড রেট মূলত টুলের শক্তির উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত 0.3 এর উপরে হতে পারে।
যখন টুলের প্রধান রিলিফ কোণ বড় হয়, তখন টুলের শক্তি খারাপ হয়ে যায় এবং এই সময়ে, ফিড রেট খুব বেশি হতে পারে না।
এছাড়াও, মেশিন টুলের শক্তি এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের অনমনীয়তাও বিবেচনা করা উচিত। যদি মেশিন টুলের শক্তি অপর্যাপ্ত হয় বা ওয়ার্কপিস এবং টুলের অনমনীয়তা কম হয়, তাহলে ফিড রেটও যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
সিএনসি প্রোগ্রামে ফিড রেট এর দুটি একক ব্যবহার করা হয়: মিমি/মিনিট এবং স্পিন্ডেলের মিমি/আবর্তন। যদি মিমি/মিনিটের একক ব্যবহার করা হয়, তাহলে এটি সূত্র দ্বারা রূপান্তরিত করা যেতে পারে: প্রতি মিনিটে ফিড = প্রতি বিপ্লবে ফিড × প্রতি মিনিটে স্পিন্ডেলের গতি।
রুক্ষ যন্ত্রের সময়, প্রধান কাজ হল দ্রুত প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণ করা, এবং ফিড রেট আরও বড় করা যেতে পারে। ফিড রেট মূলত টুলের শক্তির উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত 0.3 এর উপরে হতে পারে।
যখন টুলের প্রধান রিলিফ কোণ বড় হয়, তখন টুলের শক্তি খারাপ হয়ে যায় এবং এই সময়ে, ফিড রেট খুব বেশি হতে পারে না।
এছাড়াও, মেশিন টুলের শক্তি এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের অনমনীয়তাও বিবেচনা করা উচিত। যদি মেশিন টুলের শক্তি অপর্যাপ্ত হয় বা ওয়ার্কপিস এবং টুলের অনমনীয়তা কম হয়, তাহলে ফিড রেটও যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
সিএনসি প্রোগ্রামে ফিড রেট এর দুটি একক ব্যবহার করা হয়: মিমি/মিনিট এবং স্পিন্ডেলের মিমি/আবর্তন। যদি মিমি/মিনিটের একক ব্যবহার করা হয়, তাহলে এটি সূত্র দ্বারা রূপান্তরিত করা যেতে পারে: প্রতি মিনিটে ফিড = প্রতি বিপ্লবে ফিড × প্রতি মিনিটে স্পিন্ডেলের গতি।
III. কাটার গভীরতা
কাটিং ডেপথ, অর্থাৎ কাটিং ডেপথ, ফিনিশ মেশিনিং এবং রাফ মেশিনিংয়ের সময় বিভিন্ন পছন্দ থাকে।
কাটিং ডেপথ, অর্থাৎ কাটিং ডেপথ, ফিনিশ মেশিনিং এবং রাফ মেশিনিংয়ের সময় বিভিন্ন পছন্দ থাকে।
মেশিনিং শেষ করুন
ফিনিশ মেশিনিংয়ের সময়, সাধারণত, এটি 0.5 (ব্যাসার্ধের মান) এর নিচে হতে পারে। একটি ছোট কাটিয়া গভীরতা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে।
ফিনিশ মেশিনিংয়ের সময়, সাধারণত, এটি 0.5 (ব্যাসার্ধের মান) এর নিচে হতে পারে। একটি ছোট কাটিয়া গভীরতা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে।
রুক্ষ যন্ত্র
রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিস, টুল এবং মেশিন টুলের অবস্থা অনুসারে কাটার গভীরতা নির্ধারণ করা উচিত। একটি ছোট লেদ (সর্বোচ্চ 400 মিমি-এর কম প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস সহ) টার্নিং নং 45 স্টিলের জন্য স্বাভাবিক অবস্থায়, রেডিয়াল দিকে কাটার গভীরতা সাধারণত 5 মিমি-এর বেশি হয় না।
এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি লেদ মেশিনের স্পিন্ডেল গতি পরিবর্তনের ক্ষেত্রে সাধারণ ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়, তাহলে যখন প্রতি মিনিটে স্পিন্ডেল গতি খুব কম হয় (১০০ - ২০০ ঘূর্ণন/মিনিটের কম), তখন মোটরের আউটপুট শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। এই সময়ে, শুধুমাত্র খুব কম কাটিয়া গভীরতা এবং ফিড রেট পাওয়া যেতে পারে।
রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিস, টুল এবং মেশিন টুলের অবস্থা অনুসারে কাটার গভীরতা নির্ধারণ করা উচিত। একটি ছোট লেদ (সর্বোচ্চ 400 মিমি-এর কম প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস সহ) টার্নিং নং 45 স্টিলের জন্য স্বাভাবিক অবস্থায়, রেডিয়াল দিকে কাটার গভীরতা সাধারণত 5 মিমি-এর বেশি হয় না।
এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি লেদ মেশিনের স্পিন্ডেল গতি পরিবর্তনের ক্ষেত্রে সাধারণ ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়, তাহলে যখন প্রতি মিনিটে স্পিন্ডেল গতি খুব কম হয় (১০০ - ২০০ ঘূর্ণন/মিনিটের কম), তখন মোটরের আউটপুট শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। এই সময়ে, শুধুমাত্র খুব কম কাটিয়া গভীরতা এবং ফিড রেট পাওয়া যেতে পারে।
উপসংহারে, সিএনসি মেশিন টুল কাটার তিনটি উপাদান সঠিকভাবে নির্বাচন করার জন্য সরঞ্জাম উপকরণ, ওয়ার্কপিস উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার মতো একাধিক বিষয়ের ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করা, প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করা এবং সরঞ্জামের আয়ু দীর্ঘায়িত করার লক্ষ্যে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় করা উচিত। একই সাথে, অপারেটরদের ক্রমাগত অভিজ্ঞতা অর্জন করা উচিত এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত যাতে কাটিংয়ের পরামিতিগুলি আরও ভালভাবে নির্বাচন করা যায় এবং সিএনসি মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করা যায়।