আপনি কি জানেন একটি মেশিনিং সেন্টারের স্পিন্ডেলের ট্রান্সমিশন মোড কী?

আধুনিক যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, যন্ত্র কেন্দ্রগুলি তাদের দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থান দখল করে। যন্ত্র কেন্দ্রের নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র হিসেবে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, মানব মস্তিষ্কের মতো সমগ্র প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকে নিয়ন্ত্রণ করে। একই সাথে, যন্ত্র কেন্দ্রের স্পিন্ডেল মানুষের হৃদয়ের সমতুল্য এবং যন্ত্র কেন্দ্রের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ শক্তির উৎস। এর গুরুত্ব স্বতঃস্ফূর্ত। অতএব, যন্ত্র কেন্দ্রের স্পিন্ডেল নির্বাচন করার সময়, একজনকে অত্যন্ত সতর্ক থাকতে হবে।

যন্ত্র কেন্দ্রের স্পিন্ডেলগুলিকে তাদের ট্রান্সমিশন কাঠামো অনুসারে প্রধানত চার প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: গিয়ার-চালিত স্পিন্ডেল, বেল্ট-চালিত স্পিন্ডেল, ডাইরেক্ট-কাপল্ড স্পিন্ডেল এবং ইলেকট্রিক স্পিন্ডেল। এই চারটি ট্রান্সমিশন কাঠামোর নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন ঘূর্ণন গতি রয়েছে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতিতে এগুলি অনন্য সুবিধা প্রদান করে।

I. গিয়ার-চালিত স্পিন্ডল
গিয়ারচালিত স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন গতি সাধারণত 6000r/মিনিট। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল ভাল স্পিন্ডেল দৃঢ়তা, যা এটিকে ভারী কাটার জন্য খুবই উপযুক্ত করে তোলে। ভারী কাটার প্রক্রিয়ায়, স্পিন্ডেলটিকে স্পষ্ট বিকৃতি ছাড়াই একটি বৃহৎ কাটিয়া বল সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে। গিয়ারচালিত স্পিন্ডেল কেবল এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এছাড়াও, গিয়ারচালিত স্পিন্ডেলগুলি সাধারণত মাল্টি-স্পিন্ডেল মেশিনে সজ্জিত থাকে। মাল্টি-স্পিন্ডেল মেশিনগুলিকে সাধারণত একাধিক ওয়ার্কপিস একসাথে প্রক্রিয়া করতে হয় বা একটি ওয়ার্কপিসের একাধিক অংশ সিঙ্ক্রোনাসভাবে প্রক্রিয়া করতে হয়, যার জন্য স্পিন্ডেলের উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা থাকা প্রয়োজন। গিয়ার ট্রান্সমিশন পদ্ধতি পাওয়ার ট্রান্সমিশনের মসৃণতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে মাল্টি-স্পিন্ডেল মেশিনগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করা যায়।

তবে, গিয়ার-চালিত স্পিন্ডেলগুলিরও কিছু ত্রুটি রয়েছে। তুলনামূলকভাবে জটিল গিয়ার ট্রান্সমিশন কাঠামোর কারণে, উৎপাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। তাছাড়া, ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ার সময় গিয়ারগুলি নির্দিষ্ট শব্দ এবং কম্পন তৈরি করবে, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে। এছাড়াও, গিয়ার ট্রান্সমিশনের দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শক্তি খরচ করবে।

II. বেল্ট-চালিত স্পিন্ডল
বেল্টচালিত স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন গতি ৮০০০ রুপি/মিনিট। এই ট্রান্সমিশন কাঠামোর বেশ কিছু উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, সরল কাঠামো এর অন্যতম প্রধান বৈশিষ্ট্য। বেল্ট ট্রান্সমিশন পুলি এবং বেল্ট দিয়ে গঠিত। কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ এবং তৈরি এবং ইনস্টল করা সহজ। এটি কেবল উৎপাদন খরচ কমায় না বরং রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে। দ্বিতীয়ত, সহজ উৎপাদনও বেল্টচালিত স্পিন্ডেলের একটি সুবিধা। এর সরল কাঠামোর কারণে, উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ, যা উচ্চ উৎপাদন গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে। তাছাড়া, বেল্টচালিত স্পিন্ডেলগুলির শক্তিশালী বাফারিং ক্ষমতা রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্পিন্ডেল বিভিন্ন প্রভাব এবং কম্পনের শিকার হতে পারে। বেল্টের স্থিতিস্থাপকতা একটি ভাল বাফারিং ভূমিকা পালন করতে পারে এবং স্পিন্ডেল এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে। তাছাড়া, যখন স্পিন্ডেলটি ওভারলোড করা হয়, তখন বেল্টটি পিছলে যাবে, যা কার্যকরভাবে স্পিন্ডেলকে রক্ষা করে এবং ওভারলোডের কারণে ক্ষতি এড়ায়।

তবে, বেল্ট-চালিত স্পিন্ডেলগুলি নিখুঁত নয়। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বেল্টটি ক্ষয় এবং বার্ধক্যের লক্ষণ দেখাবে এবং নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করতে হবে। এছাড়াও, বেল্ট ট্রান্সমিশনের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে। তবে, যেখানে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বিশেষভাবে বেশি নয়, সেখানে বেল্ট-চালিত স্পিন্ডেল এখনও একটি ভাল পছন্দ।

III. সরাসরি-সংযুক্ত স্পিন্ডল
ডাইরেক্ট-কাপল্ড স্পিন্ডলটি একটি কাপলিং এর মাধ্যমে স্পিন্ডল এবং মোটরকে সংযুক্ত করে চালিত হয়। এই ট্রান্সমিশন কাঠামোর বৈশিষ্ট্য হল বৃহৎ টর্শন এবং কম শক্তি খরচ। এর ঘূর্ণন গতি 12000r/মিনিটের উপরে এবং সাধারণত উচ্চ-গতির মেশিনিং সেন্টারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ডাইরেক্ট-কাপল্ড স্পিন্ডলের উচ্চ-গতির অপারেশন ক্ষমতা উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিল আকারের সাথে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় এটিকে দুর্দান্ত সুবিধা দেয়। এটি দ্রুত কাটিং প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং একই সাথে প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করতে পারে।

ডাইরেক্ট-কাপল্ড স্পিন্ডেলের সুবিধাগুলি এর উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতার মধ্যেও নিহিত। যেহেতু স্পিন্ডেলটি মাঝখানে অন্য কোনও ট্রান্সমিশন লিঙ্ক ছাড়াই সরাসরি মোটরের সাথে সংযুক্ত থাকে, তাই শক্তির ক্ষতি হ্রাস পায় এবং শক্তি ব্যবহারের হার উন্নত হয়। এছাড়াও, ডাইরেক্ট-কাপল্ড স্পিন্ডেলের নির্ভুলতাও তুলনামূলকভাবে বেশি এবং উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

তবে, ডাইরেক্ট-কাপল্ড স্পিন্ডেলের কিছু অসুবিধাও রয়েছে। এর উচ্চ ঘূর্ণন গতির কারণে, মোটর এবং কাপলিং এর প্রয়োজনীয়তাও তুলনামূলকভাবে বেশি, যা সরঞ্জামের খরচ বাড়িয়ে দেয়। তাছাড়া, ডাইরেক্ট-কাপল্ড স্পিন্ডেল উচ্চ-গতির অপারেশনের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করবে এবং স্পিন্ডেলের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি কার্যকর কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হবে।

IV. বৈদ্যুতিক টাকু
বৈদ্যুতিক স্পিন্ডল স্পিন্ডল এবং মোটরকে একীভূত করে। মোটর হল স্পিন্ডল এবং স্পিন্ডল হল মোটর। দুটিকে একত্রিত করা হয়েছে। এই অনন্য নকশা বৈদ্যুতিক স্পিন্ডলের ট্রান্সমিশন চেইনকে প্রায় শূন্য করে তোলে, যা ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। বৈদ্যুতিক স্পিন্ডলের ঘূর্ণন গতি 18000 - 40000r/মিনিটের মধ্যে। এমনকি উন্নত বিদেশী দেশগুলিতেও, চৌম্বকীয় লেভিটেশন বিয়ারিং এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক স্পিন্ডলগুলি 100000r/মিনিটের ঘূর্ণন গতিতে পৌঁছাতে পারে। এত উচ্চ ঘূর্ণন গতির কারণে এটি উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলের সুবিধাগুলি খুবই উল্লেখযোগ্য। প্রথমত, কোনও ঐতিহ্যবাহী ট্রান্সমিশন উপাদান না থাকায়, কাঠামোটি আরও কম্প্যাক্ট এবং কম জায়গা দখল করে, যা মেশিনিং সেন্টারের সামগ্রিক নকশা এবং বিন্যাসের জন্য সহায়ক। দ্বিতীয়ত, বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলের প্রতিক্রিয়া গতি দ্রুত এবং এটি অল্প সময়ের মধ্যে একটি উচ্চ-গতির অপারেশন অবস্থায় পৌঁছাতে পারে, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করে। তদুপরি, বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলের নির্ভুলতা উচ্চ এবং অত্যন্ত উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এছাড়াও, বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলের শব্দ এবং কম্পন কম, যা একটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশ তৈরিতে সহায়ক।

তবে, বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলেরও কিছু ত্রুটি রয়েছে। বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলের উৎপাদন প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা বেশি এবং খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। তাছাড়া, বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলের রক্ষণাবেক্ষণ আরও কঠিন। একবার ব্যর্থতা দেখা দিলে, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেল উচ্চ-গতির অপারেশনের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করবে এবং এর স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি দক্ষ শীতল ব্যবস্থার প্রয়োজন হবে।

সাধারণ মেশিনিং সেন্টারগুলির মধ্যে, তিন ধরণের ট্রান্সমিশন স্ট্রাকচার স্পিন্ডেল রয়েছে যা তুলনামূলকভাবে সাধারণ, যথা বেল্ট-চালিত স্পিন্ডেল, ডাইরেক্ট-কাপল্ড স্পিন্ডেল এবং ইলেকট্রিক স্পিন্ডেল। গিয়ার-চালিত স্পিন্ডেলগুলি মেশিনিং সেন্টারগুলিতে খুব কমই ব্যবহৃত হয়, তবে মাল্টি-স্পিন্ডেল মেশিনিং সেন্টারগুলিতে এগুলি তুলনামূলকভাবে সাধারণ। বেল্ট-চালিত স্পিন্ডেলগুলি সাধারণত ছোট মেশিনিং সেন্টার এবং বৃহৎ মেশিনিং সেন্টারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এর কারণ হল বেল্ট-চালিত স্পিন্ডেলের একটি সহজ কাঠামো এবং শক্তিশালী বাফারিং ক্ষমতা রয়েছে এবং বিভিন্ন আকারের মেশিনিং সেন্টারগুলির প্রক্রিয়াকরণের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। ডাইরেক্ট-কাপল্ড স্পিন্ডেল এবং ইলেকট্রিক স্পিন্ডেলগুলি সাধারণত উচ্চ-গতির মেশিনিং সেন্টারগুলিতে বেশি ব্যবহৃত হয়। এর কারণ হল এগুলির উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের মানের জন্য উচ্চ-গতির মেশিনিং সেন্টারগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

উপসংহারে, মেশিনিং সেন্টার স্পিন্ডেলের ট্রান্সমিশন কাঠামোর নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা এবং বাজেট অনুসারে ব্যাপক বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি ভারী কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি গিয়ার-চালিত স্পিন্ডেল নির্বাচন করা যেতে পারে; যদি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বিশেষভাবে বেশি না হয় এবং একটি সহজ কাঠামো এবং কম খরচের প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি বেল্ট-চালিত স্পিন্ডেল নির্বাচন করা যেতে পারে; যদি উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন হয় এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি সরাসরি-সংযুক্ত স্পিন্ডেল বা বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেল নির্বাচন করা যেতে পারে। শুধুমাত্র উপযুক্ত স্পিন্ডেল ট্রান্সমিশন কাঠামো নির্বাচন করেই মেশিনিং সেন্টারের কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করা যেতে পারে।