সিএনসি মিলিং মেশিন দিয়ে রিমিংয়ের জন্য কাটিং টুল কীভাবে বেছে নিতে হয় তা কি আপনি সত্যিই জানেন?

"সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য রিমিং টুলস এবং প্রসেসিং প্রযুক্তির বিস্তারিত ব্যাখ্যা"

I. ভূমিকা
সিএনসি মিলিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণে, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি গর্তের জন্য রিমিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য রিমিং সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং কাটিংয়ের পরামিতিগুলির সঠিক নির্ধারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য রিমিং সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্য, কাটিংয়ের পরামিতি, কুল্যান্ট নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করবে।

II. সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য রিমিং টুলের গঠন এবং বৈশিষ্ট্য
স্ট্যান্ডার্ড মেশিন রিমার
স্ট্যান্ডার্ড মেশিন রিমারটি একটি কার্যকরী অংশ, একটি ঘাড় এবং একটি শ্যাঙ্ক দিয়ে গঠিত। বিভিন্ন সিএনসি মিলিং মেশিনের ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তিনটি শ্যাঙ্ক ফর্ম রয়েছে: স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক, টেপার শ্যাঙ্ক এবং স্লিভ টাইপ।
রিমারের কার্যকরী অংশ (কাটিং এজ অংশ) একটি কাটিং অংশ এবং একটি ক্যালিব্রেশন অংশে বিভক্ত। কাটিং অংশটি শঙ্কু আকৃতির এবং মূল কাটিং কাজটি করে। ক্যালিব্রেশন অংশে একটি সিলিন্ডার এবং একটি উল্টানো শঙ্কু থাকে। নলাকার অংশটি মূলত রিমারকে নির্দেশিত করার, মেশিনযুক্ত গর্তটি ক্যালিব্রেট করার এবং পালিশ করার ভূমিকা পালন করে। উল্টানো শঙ্কুটি মূলত রিমার এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং গর্তের ব্যাসকে প্রসারিত হতে বাধা দেওয়ার ভূমিকা পালন করে।
ইনডেক্সেবল কার্বাইড ইনসার্ট সহ এক-ধারী রিমার
ইনডেক্সেবল কার্বাইড ইনসার্ট সহ সিঙ্গেল-এজড রিমারটির উচ্চ কাটিং দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে। ইনসার্টটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা টুলের খরচ কমিয়ে দেয়।
এটি উচ্চ কঠোরতা সম্পন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন অ্যালয় স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি।
ভাসমান রিমার
ভাসমান রিমারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেন্দ্রটি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং ওয়ার্কপিস গর্তের মধ্যে বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, রিমিংয়ের নির্ভুলতা উন্নত করে।
এটি বিশেষ করে গর্ত অবস্থানের নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

III. সিএনসি মিলিং মেশিনে রিমিংয়ের জন্য কাটিং প্যারামিটার
কাটার গভীরতা
কাটার গভীরতাকে রিমিং ভাতা হিসেবে ধরা হয়। রুক্ষ রিমিং ভাতা হল 0.15 – 0.35 মিমি, এবং সূক্ষ্ম রিমিং ভাতা হল 0.05 – 0.15 মিমি। কাটার গভীরতার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ রিমিংয়ের মেশিনিং গুণমান নিশ্চিত করতে পারে এবং অতিরিক্ত কাটার শক্তির কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি বা গর্তের পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস এড়াতে পারে।
কাটার গতি
ইস্পাতের অংশগুলিকে রুক্ষভাবে রিম করার সময়, কাটার গতি সাধারণত ৫ - ৭ মি/মিনিট হয়; সূক্ষ্মভাবে রিম করার সময়, কাটার গতি ২ - ৫ মি/মিনিট হয়। বিভিন্ন উপকরণের জন্য, কাটার গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই লোহার অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটার গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
ফিড রেট
ফিড রেট সাধারণত 0.2 - 1.2 মিমি। যদি ফিড রেট খুব কম হয়, তাহলে পিছলে যাওয়া এবং কুঁচকানো ঘটনা ঘটবে, যা গর্তের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে; যদি ফিড রেট খুব বেশি হয়, তাহলে কাটার বল বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি পাবে। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, ফিড রেট যুক্তিসঙ্গতভাবে ওয়ার্কপিস উপাদান, গর্তের ব্যাস এবং মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

IV. কুল্যান্ট নির্বাচন
ইস্পাতের উপর রিমিং
ইমালসিফাইড তরল ইস্পাতের উপর রিমিং করার জন্য উপযুক্ত। ইমালসিফাইড তরলের ভালো শীতলকরণ, তৈলাক্তকরণ এবং মরিচা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা কার্যকরভাবে কাটার তাপমাত্রা কমাতে পারে, সরঞ্জামের ক্ষয় কমাতে পারে এবং গর্তের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।
ঢালাই লোহার যন্ত্রাংশের উপর রিমিং
কখনও কখনও ঢালাই লোহার যন্ত্রাংশের রিমিং করার জন্য কেরোসিন ব্যবহার করা হয়। কেরোসিনের ভালো লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি রিমার এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং গর্তের ব্যাস প্রসারিত হতে বাধা দিতে পারে। তবে, কেরোসিনের শীতল প্রভাব তুলনামূলকভাবে কম, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

V. সিএনসি মিলিং মেশিনে রিমিংয়ের জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা
গর্ত অবস্থান নির্ভুলতা
রিমিং সাধারণত গর্তের অবস্থান ত্রুটি সংশোধন করতে পারে না। অতএব, রিমিং করার আগে, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণের সময়, ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ভুলতা সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত যাতে ওয়ার্কপিসের নড়াচড়ার কারণে গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়।
প্রক্রিয়াকরণ ক্রম
সাধারণত, প্রথমে রাফ রিমিং করা হয়, এবং তারপর ফাইন রিমিং করা হয়। রাফ রিমিং মূলত বেশিরভাগ ভাতা দূর করে এবং ফাইন রিমিংয়ের জন্য একটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ ভিত্তি প্রদান করে। ফাইন রিমিং গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করে।
সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়
রিমার ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে টুল শ্যাঙ্ক এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলের মধ্যে সংযোগ দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য। রিমিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য টুলের কেন্দ্রের উচ্চতা ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের উচ্চতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
ভাসমান রিমারের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ভাসমান পরিসর সামঞ্জস্য করুন যাতে টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেন্দ্রটি সামঞ্জস্য করতে পারে।
প্রক্রিয়াকরণের সময় পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটার বল, কাটার তাপমাত্রা এবং গর্তের আকার পরিবর্তনের মতো পরামিতিগুলিতে গভীর মনোযোগ দিন। যদি অস্বাভাবিক অবস্থা পাওয়া যায়, তাহলে কাটার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন অথবা সময়মতো টুলটি প্রতিস্থাপন করুন।
নিয়মিতভাবে রিমারের পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করতে গুরুতরভাবে জীর্ণ টুলটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।

ষষ্ঠ। উপসংহার
সিএনসি মিলিং মেশিনে রিমিং একটি গুরুত্বপূর্ণ গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। রিমিং সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, কাটিংয়ের পরামিতি নির্ধারণ এবং কুল্যান্ট নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে কঠোরভাবে সম্মতি গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, ওয়ার্কপিস উপাদান, গর্তের আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য উপযুক্ত রিমিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করার জন্য বিভিন্ন বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। একই সময়ে, সিএনসি মিলিং মেশিনগুলির দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদানের জন্য ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতা সংগ্রহ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন।