《সিএনসি মেশিন টুলের দোলন দূর করার পদ্ধতি》
আধুনিক শিল্প উৎপাদনে সিএনসি মেশিন টুল গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে, দোলন সমস্যা প্রায়শই অপারেটর এবং নির্মাতাদের জর্জরিত করে। সিএনসি মেশিন টুলের দোলনের কারণগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল। যান্ত্রিক দিক থেকে অপসারণযোগ্য ট্রান্সমিশন ফাঁক, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের মতো অনেক কারণের পাশাপাশি, সার্ভো সিস্টেমের প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলির প্রভাবও একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। এখন, সিএনসি মেশিন টুল প্রস্তুতকারক সিএনসি মেশিন টুলের দোলন দূর করার পদ্ধতিগুলি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করবে।
I. পজিশন লুপ লাভ হ্রাস করা
আনুপাতিক-অখণ্ড-ডেরিভেটিভ কন্ট্রোলার হল একটি বহুমুখী নিয়ামক যা CNC মেশিন টুলগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কেবল কার্যকরভাবে কারেন্ট এবং ভোল্টেজ সিগন্যালের আনুপাতিক লাভ সম্পাদন করতে পারে না বরং আউটপুট সিগন্যালের ল্যাগিং বা লিডিং সমস্যাও সামঞ্জস্য করতে পারে। আউটপুট কারেন্ট এবং ভোল্টেজের ল্যাগিং বা লিডিংয়ের কারণে কখনও কখনও দোলন ত্রুটি দেখা দেয়। এই সময়ে, আউটপুট কারেন্ট এবং ভোল্টেজের ফেজ সামঞ্জস্য করতে PID ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিএনসি মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় পজিশন লুপ গেইন একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। যখন পজিশন লুপ গেইন খুব বেশি হয়, তখন সিস্টেমটি পজিশন ত্রুটির প্রতি অত্যধিক সংবেদনশীল হয়ে পড়ে এবং দোলন সৃষ্টি করার প্রবণতা তৈরি করে। পজিশন লুপ গেইন কমিয়ে দিলে সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতি কমে যেতে পারে এবং এইভাবে দোলনের সম্ভাবনা কমে যেতে পারে।
পজিশন লুপ গেইন সামঞ্জস্য করার সময়, নির্দিষ্ট মেশিন টুল মডেল এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পজিশন লুপ গেইন প্রথমে তুলনামূলকভাবে নিম্ন স্তরে কমানো যেতে পারে, এবং তারপর মেশিন টুলের ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা যেতে পারে যতক্ষণ না একটি সর্বোত্তম মান পাওয়া যায় যা প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং দোলন এড়াতে পারে।
আনুপাতিক-অখণ্ড-ডেরিভেটিভ কন্ট্রোলার হল একটি বহুমুখী নিয়ামক যা CNC মেশিন টুলগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কেবল কার্যকরভাবে কারেন্ট এবং ভোল্টেজ সিগন্যালের আনুপাতিক লাভ সম্পাদন করতে পারে না বরং আউটপুট সিগন্যালের ল্যাগিং বা লিডিং সমস্যাও সামঞ্জস্য করতে পারে। আউটপুট কারেন্ট এবং ভোল্টেজের ল্যাগিং বা লিডিংয়ের কারণে কখনও কখনও দোলন ত্রুটি দেখা দেয়। এই সময়ে, আউটপুট কারেন্ট এবং ভোল্টেজের ফেজ সামঞ্জস্য করতে PID ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিএনসি মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় পজিশন লুপ গেইন একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। যখন পজিশন লুপ গেইন খুব বেশি হয়, তখন সিস্টেমটি পজিশন ত্রুটির প্রতি অত্যধিক সংবেদনশীল হয়ে পড়ে এবং দোলন সৃষ্টি করার প্রবণতা তৈরি করে। পজিশন লুপ গেইন কমিয়ে দিলে সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতি কমে যেতে পারে এবং এইভাবে দোলনের সম্ভাবনা কমে যেতে পারে।
পজিশন লুপ গেইন সামঞ্জস্য করার সময়, নির্দিষ্ট মেশিন টুল মডেল এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পজিশন লুপ গেইন প্রথমে তুলনামূলকভাবে নিম্ন স্তরে কমানো যেতে পারে, এবং তারপর মেশিন টুলের ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা যেতে পারে যতক্ষণ না একটি সর্বোত্তম মান পাওয়া যায় যা প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং দোলন এড়াতে পারে।
২। ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেমের প্যারামিটার সমন্বয়
সেমি-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেম
কিছু সিএনসি সার্ভো সিস্টেম সেমি-ক্লোজড-লুপ ডিভাইস ব্যবহার করে। সেমি-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেম সামঞ্জস্য করার সময়, স্থানীয় সেমি-ক্লোজড-লুপ সিস্টেমটি দোদুল্যমান না হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যেহেতু ফুল-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেমটি প্যারামিটার সমন্বয় করে এই ভিত্তিতে যে তার স্থানীয় সেমি-ক্লোজড-লুপ সিস্টেম স্থিতিশীল, তাই দুটি সমন্বয় পদ্ধতি একই রকম।
সেমি-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেমটি মোটরের ঘূর্ণন কোণ বা গতি সনাক্ত করে পরোক্ষভাবে মেশিন টুলের অবস্থানের তথ্য প্রদান করে। পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:
(১) স্পিড লুপ প্যারামিটার: স্পিড লুপ গেইন এবং ইন্টিগ্রাল টাইম কনস্ট্যান্টের সেটিংস সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং প্রতিক্রিয়া গতির উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। খুব বেশি স্পিড লুপ গেইন খুব দ্রুত সিস্টেম প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে এবং দোলন তৈরির প্রবণতা তৈরি করবে; অন্যদিকে খুব বেশি ইন্টিগ্রাল টাইম কনস্ট্যান্ট সিস্টেম প্রতিক্রিয়া ধীর করে দেবে এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
(২) পজিশন লুপ প্যারামিটার: পজিশন লুপ গেইন এবং ফিল্টার প্যারামিটারের সমন্বয় সিস্টেমের পজিশন নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। খুব বেশি পজিশন লুপ গেইন দোলন সৃষ্টি করবে এবং ফিল্টারটি ফিডব্যাক সিগন্যালে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ ফিল্টার করতে পারে এবং সিস্টেমের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।
ফুল-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেম
ফুল-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেমটি মেশিন টুলের প্রকৃত অবস্থান সরাসরি সনাক্ত করে সঠিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে। ফুল-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেম সামঞ্জস্য করার সময়, সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্যারামিটারগুলি আরও সাবধানে নির্বাচন করা প্রয়োজন।
ফুল-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেমের প্যারামিটার সমন্বয়ে মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
(১) পজিশন লুপ গেইন: সেমি-ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের মতো, খুব বেশি পজিশন লুপ গেইন দোলনের দিকে পরিচালিত করবে। তবে, যেহেতু ফুল-ক্লোজড-লুপ সিস্টেম পজিশন ত্রুটিগুলি আরও সঠিকভাবে সনাক্ত করে, তাই সিস্টেমের পজিশন নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য পজিশন লুপ গেইন তুলনামূলকভাবে উচ্চ সেট করা যেতে পারে।
(২) স্পিড লুপ প্যারামিটার: স্পিড লুপ গেইন এবং ইন্টিগ্রাল টাইম কনস্ট্যান্টের সেটিংস মেশিন টুলের গতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতি উন্নত করার জন্য স্পিড লুপ গেইন সেমি-ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের তুলনায় কিছুটা বেশি সেট করা যেতে পারে।
(৩) ফিল্টার প্যারামিটার: ফুল-ক্লোজড-লুপ সিস্টেমটি ফিডব্যাক সিগন্যালে শব্দের প্রতি বেশি সংবেদনশীল, তাই শব্দ ফিল্টার করার জন্য উপযুক্ত ফিল্টার প্যারামিটার সেট করা প্রয়োজন। ফিল্টারের ধরণ এবং প্যারামিটার নির্বাচন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
সেমি-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেম
কিছু সিএনসি সার্ভো সিস্টেম সেমি-ক্লোজড-লুপ ডিভাইস ব্যবহার করে। সেমি-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেম সামঞ্জস্য করার সময়, স্থানীয় সেমি-ক্লোজড-লুপ সিস্টেমটি দোদুল্যমান না হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যেহেতু ফুল-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেমটি প্যারামিটার সমন্বয় করে এই ভিত্তিতে যে তার স্থানীয় সেমি-ক্লোজড-লুপ সিস্টেম স্থিতিশীল, তাই দুটি সমন্বয় পদ্ধতি একই রকম।
সেমি-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেমটি মোটরের ঘূর্ণন কোণ বা গতি সনাক্ত করে পরোক্ষভাবে মেশিন টুলের অবস্থানের তথ্য প্রদান করে। পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:
(১) স্পিড লুপ প্যারামিটার: স্পিড লুপ গেইন এবং ইন্টিগ্রাল টাইম কনস্ট্যান্টের সেটিংস সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং প্রতিক্রিয়া গতির উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। খুব বেশি স্পিড লুপ গেইন খুব দ্রুত সিস্টেম প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে এবং দোলন তৈরির প্রবণতা তৈরি করবে; অন্যদিকে খুব বেশি ইন্টিগ্রাল টাইম কনস্ট্যান্ট সিস্টেম প্রতিক্রিয়া ধীর করে দেবে এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
(২) পজিশন লুপ প্যারামিটার: পজিশন লুপ গেইন এবং ফিল্টার প্যারামিটারের সমন্বয় সিস্টেমের পজিশন নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। খুব বেশি পজিশন লুপ গেইন দোলন সৃষ্টি করবে এবং ফিল্টারটি ফিডব্যাক সিগন্যালে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ ফিল্টার করতে পারে এবং সিস্টেমের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।
ফুল-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেম
ফুল-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেমটি মেশিন টুলের প্রকৃত অবস্থান সরাসরি সনাক্ত করে সঠিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে। ফুল-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেম সামঞ্জস্য করার সময়, সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্যারামিটারগুলি আরও সাবধানে নির্বাচন করা প্রয়োজন।
ফুল-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেমের প্যারামিটার সমন্বয়ে মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
(১) পজিশন লুপ গেইন: সেমি-ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের মতো, খুব বেশি পজিশন লুপ গেইন দোলনের দিকে পরিচালিত করবে। তবে, যেহেতু ফুল-ক্লোজড-লুপ সিস্টেম পজিশন ত্রুটিগুলি আরও সঠিকভাবে সনাক্ত করে, তাই সিস্টেমের পজিশন নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য পজিশন লুপ গেইন তুলনামূলকভাবে উচ্চ সেট করা যেতে পারে।
(২) স্পিড লুপ প্যারামিটার: স্পিড লুপ গেইন এবং ইন্টিগ্রাল টাইম কনস্ট্যান্টের সেটিংস মেশিন টুলের গতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতি উন্নত করার জন্য স্পিড লুপ গেইন সেমি-ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের তুলনায় কিছুটা বেশি সেট করা যেতে পারে।
(৩) ফিল্টার প্যারামিটার: ফুল-ক্লোজড-লুপ সিস্টেমটি ফিডব্যাক সিগন্যালে শব্দের প্রতি বেশি সংবেদনশীল, তাই শব্দ ফিল্টার করার জন্য উপযুক্ত ফিল্টার প্যারামিটার সেট করা প্রয়োজন। ফিল্টারের ধরণ এবং প্যারামিটার নির্বাচন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
III. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দমন ফাংশন গ্রহণ করা
উপরের আলোচনাটি নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি দোলনের জন্য প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি সম্পর্কে। কখনও কখনও, সিএনসি মেশিন টুলের সিএনসি সিস্টেম যান্ত্রিক অংশে নির্দিষ্ট দোলনের কারণে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হারমোনিক্স ধারণকারী প্রতিক্রিয়া সংকেত তৈরি করে, যার ফলে আউটপুট টর্ক ধ্রুবক হয় না এবং এইভাবে কম্পন তৈরি হয়। এই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দোলনের পরিস্থিতির জন্য, স্পিড লুপে একটি প্রথম-ক্রমের লো-পাস ফিল্টারিং লিঙ্ক যোগ করা যেতে পারে, যা টর্ক ফিল্টার।
টর্ক ফিল্টারটি কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া সংকেতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হারমোনিক্স ফিল্টার করতে পারে, আউটপুট টর্ককে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং এইভাবে কম্পন হ্রাস করে। টর্ক ফিল্টারের পরামিতি নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন:
(১) কাটঅফ ফ্রিকোয়েন্সি: কাটঅফ ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতের প্রতি ফিল্টারের অ্যাটেন্যুয়েশন ডিগ্রি নির্ধারণ করে। খুব কম কাটঅফ ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতিকে প্রভাবিত করবে, অন্যদিকে খুব বেশি কাটঅফ ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হারমোনিক্সকে কার্যকরভাবে ফিল্টার করতে সক্ষম হবে না।
(২) ফিল্টারের ধরণ: সাধারণ ফিল্টারের ধরণগুলির মধ্যে রয়েছে বাটারওয়ার্থ ফিল্টার, চেবিশেভ ফিল্টার ইত্যাদি। বিভিন্ন ধরণের ফিল্টারের বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্য থাকে এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচন করা প্রয়োজন।
(৩) ফিল্টার অর্ডার: ফিল্টার অর্ডার যত বেশি হবে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যালের উপর অ্যাটেন্যুয়েশন প্রভাব তত ভালো হবে, কিন্তু একই সাথে, এটি সিস্টেমের গণনামূলক বোঝাও বাড়িয়ে তুলবে। ফিল্টার অর্ডার নির্বাচন করার সময়, সিস্টেমের কর্মক্ষমতা এবং গণনামূলক সংস্থানগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
উপরের আলোচনাটি নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি দোলনের জন্য প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি সম্পর্কে। কখনও কখনও, সিএনসি মেশিন টুলের সিএনসি সিস্টেম যান্ত্রিক অংশে নির্দিষ্ট দোলনের কারণে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হারমোনিক্স ধারণকারী প্রতিক্রিয়া সংকেত তৈরি করে, যার ফলে আউটপুট টর্ক ধ্রুবক হয় না এবং এইভাবে কম্পন তৈরি হয়। এই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দোলনের পরিস্থিতির জন্য, স্পিড লুপে একটি প্রথম-ক্রমের লো-পাস ফিল্টারিং লিঙ্ক যোগ করা যেতে পারে, যা টর্ক ফিল্টার।
টর্ক ফিল্টারটি কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া সংকেতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হারমোনিক্স ফিল্টার করতে পারে, আউটপুট টর্ককে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং এইভাবে কম্পন হ্রাস করে। টর্ক ফিল্টারের পরামিতি নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন:
(১) কাটঅফ ফ্রিকোয়েন্সি: কাটঅফ ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতের প্রতি ফিল্টারের অ্যাটেন্যুয়েশন ডিগ্রি নির্ধারণ করে। খুব কম কাটঅফ ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতিকে প্রভাবিত করবে, অন্যদিকে খুব বেশি কাটঅফ ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হারমোনিক্সকে কার্যকরভাবে ফিল্টার করতে সক্ষম হবে না।
(২) ফিল্টারের ধরণ: সাধারণ ফিল্টারের ধরণগুলির মধ্যে রয়েছে বাটারওয়ার্থ ফিল্টার, চেবিশেভ ফিল্টার ইত্যাদি। বিভিন্ন ধরণের ফিল্টারের বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্য থাকে এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচন করা প্রয়োজন।
(৩) ফিল্টার অর্ডার: ফিল্টার অর্ডার যত বেশি হবে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যালের উপর অ্যাটেন্যুয়েশন প্রভাব তত ভালো হবে, কিন্তু একই সাথে, এটি সিস্টেমের গণনামূলক বোঝাও বাড়িয়ে তুলবে। ফিল্টার অর্ডার নির্বাচন করার সময়, সিস্টেমের কর্মক্ষমতা এবং গণনামূলক সংস্থানগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
এছাড়াও, সিএনসি মেশিন টুলের দোলন আরও দূর করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলিও নেওয়া যেতে পারে:
যান্ত্রিক কাঠামো অপ্টিমাইজ করুন
মেশিন টুলের যান্ত্রিক অংশগুলি, যেমন গাইড রেল, সীসা স্ক্রু, বিয়ারিং ইত্যাদি পরীক্ষা করে দেখুন যে তাদের ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা এবং ফিট ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। গুরুতরভাবে জীর্ণ অংশগুলির জন্য, সময়মতো সেগুলি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন। একই সময়ে, যান্ত্রিক কম্পনের উৎপত্তি কমাতে মেশিন টুলের কাউন্টারওয়েট এবং ভারসাম্য যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার হস্তক্ষেপ-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করুন
সিএনসি মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহজেই বাহ্যিক হস্তক্ষেপ, যেমন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ, বিদ্যুৎ ওঠানামা ইত্যাদি দ্বারা প্রভাবিত হয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার হস্তক্ষেপ-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
(১) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের প্রভাব কমাতে ঢালযুক্ত তার এবং গ্রাউন্ডিং ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
(২) পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্থিতিশীল করতে পাওয়ার ফিল্টার ইনস্টল করুন।
(৩) সিস্টেমের হস্তক্ষেপ-বিরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সফ্টওয়্যার অ্যালগরিদম অপ্টিমাইজ করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিতভাবে সিএনসি মেশিন টুলের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশ পরিষ্কার করুন, লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেমের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং জীর্ণ অংশ এবং লুব্রিকেটিং তেল সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন। এটি মেশিন টুলের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে এবং দোলনের ঘটনা কমাতে পারে।
যান্ত্রিক কাঠামো অপ্টিমাইজ করুন
মেশিন টুলের যান্ত্রিক অংশগুলি, যেমন গাইড রেল, সীসা স্ক্রু, বিয়ারিং ইত্যাদি পরীক্ষা করে দেখুন যে তাদের ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা এবং ফিট ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। গুরুতরভাবে জীর্ণ অংশগুলির জন্য, সময়মতো সেগুলি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন। একই সময়ে, যান্ত্রিক কম্পনের উৎপত্তি কমাতে মেশিন টুলের কাউন্টারওয়েট এবং ভারসাম্য যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার হস্তক্ষেপ-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করুন
সিএনসি মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহজেই বাহ্যিক হস্তক্ষেপ, যেমন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ, বিদ্যুৎ ওঠানামা ইত্যাদি দ্বারা প্রভাবিত হয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার হস্তক্ষেপ-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
(১) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের প্রভাব কমাতে ঢালযুক্ত তার এবং গ্রাউন্ডিং ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
(২) পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্থিতিশীল করতে পাওয়ার ফিল্টার ইনস্টল করুন।
(৩) সিস্টেমের হস্তক্ষেপ-বিরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সফ্টওয়্যার অ্যালগরিদম অপ্টিমাইজ করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিতভাবে সিএনসি মেশিন টুলের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশ পরিষ্কার করুন, লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেমের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং জীর্ণ অংশ এবং লুব্রিকেটিং তেল সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন। এটি মেশিন টুলের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে এবং দোলনের ঘটনা কমাতে পারে।
উপসংহারে, সিএনসি মেশিন টুলের দোলন দূর করার জন্য যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক কারণগুলির ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। সার্ভো সিস্টেমের পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দমন ফাংশন গ্রহণ করে, যান্ত্রিক কাঠামো অপ্টিমাইজ করে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার হস্তক্ষেপ-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ করে, দোলনের ঘটনা কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং মেশিন টুলের যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করা যেতে পারে।