সিএনসি মেশিন টুলের সিএনসি সিস্টেম
সিএনসি মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করার সময়, সিএনসি মেশিন টুলের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত। অংশ প্রক্রিয়া রুটের বিন্যাস, মেশিন টুলের নির্বাচন, কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন এবং যন্ত্রাংশের ক্ল্যাম্পিংয়ের মতো বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করে। বিভিন্ন সিএনসি মেশিন টুল বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং ওয়ার্কপিসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং একটি যুক্তিসঙ্গত মেশিন টুল কীভাবে নির্বাচন করবেন তা এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য দক্ষতা উন্নত করার এবং বিনিয়োগ হ্রাস করার মূল চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে। একটি সিএনসি মেশিন টুলের সিএনসি সিস্টেমে একটি সিএনসি ডিভাইস, ফিড ড্রাইভ (ফিড রেট কন্ট্রোল ইউনিট এবং সার্ভো মোটর), স্পিন্ডল ড্রাইভ (স্পিন্ডল স্পিড কন্ট্রোল ইউনিট এবং স্পিন্ডল মোটর) এবং সনাক্তকরণ উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি সিএনসি সিস্টেম নির্বাচন করার সময়, উপরের বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
১, সিএনসি ডিভাইসের নির্বাচন
(১) টাইপ নির্বাচন
সিএনসি মেশিন টুলের ধরণ অনুসারে সংশ্লিষ্ট সিএনসি ডিভাইস নির্বাচন করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিএনসি ডিভাইসগুলি টার্নিং, ড্রিলিং, বোরিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং, স্ট্যাম্পিং এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ কাটার মতো মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং সেই অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
(২) কর্মক্ষমতা নির্বাচন
বিভিন্ন সিএনসি ডিভাইসের কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যেমন একক অক্ষ, 2-অক্ষ, 3-অক্ষ, 4-অক্ষ, 5-অক্ষ, এমনকি 10 বা 20 টিরও বেশি অক্ষ সহ নিয়ন্ত্রণ অক্ষের সংখ্যা; 2 বা ততোধিক সংযোগ অক্ষ রয়েছে এবং সর্বাধিক ফিড গতি 10 মি/মিনিট, 15 মি/মিনিট, 24 মি/মিনিট, 240 মি/মিনিট; রেজোলিউশন 0.01 মিমি, 0.001 মিমি এবং 0.0001 মিমি। এই সূচকগুলি ভিন্ন, এবং দামগুলিও ভিন্ন। এগুলি মেশিন টুলের প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ টার্নিং মেশিনিংয়ের জন্য, 2 বা 4 অক্ষ (ডাবল টুল হোল্ডার) নিয়ন্ত্রণ নির্বাচন করা উচিত এবং ফ্ল্যাট যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের জন্য, 3 বা ততোধিক অক্ষ সংযোগ নির্বাচন করা উচিত। সর্বশেষ এবং সর্বোচ্চ স্তরের পিছনে ছুটবেন না, বুদ্ধিমানের সাথে নির্বাচন করুন।
(৩) ফাংশন নির্বাচন
সিএনসি মেশিন টুলের সিএনসি সিস্টেমের অনেকগুলি ফাংশন রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে মৌলিক ফাংশন - সিএনসি ডিভাইসের প্রয়োজনীয় ফাংশন; সিলেকশন ফাংশন - ব্যবহারকারীদের জন্য একটি ফাংশন যা থেকে আপনি বেছে নিতে পারেন। কিছু ফাংশন বিভিন্ন মেশিনিং অবজেক্ট সমাধানের জন্য নির্বাচিত হয়, কিছু মেশিনিং মান উন্নত করার জন্য, কিছু প্রোগ্রামিং সহজতর করার জন্য এবং কিছু অপারেশনাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য। কিছু নির্বাচন ফাংশন সম্পর্কিত, এবং এই বিকল্পটি নির্বাচন করার জন্য অন্য বিকল্প নির্বাচন করা প্রয়োজন। অতএব, নির্বাচনটি মেশিন টুলের নকশার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। বিশ্লেষণ ছাড়াই খুব বেশি ফাংশন নির্বাচন করবেন না এবং প্রাসঙ্গিক ফাংশন বাদ দেবেন, যা সিএনসি মেশিন টুলের কার্যকারিতা হ্রাস করবে এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতির কারণ হবে।
নির্বাচন ফাংশনে দুই ধরণের প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার রয়েছে: অন্তর্নির্মিত এবং স্বাধীন। একটি অভ্যন্তরীণ ধরণের নির্বাচন করা ভাল, যার বিভিন্ন মডেল রয়েছে। প্রথমত, নির্বাচনটি সিএনসি ডিভাইস এবং মেশিন টুলের মধ্যে ইনপুট এবং আউটপুট সিগন্যাল পয়েন্টের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। নির্বাচিত পয়েন্টের সংখ্যা প্রকৃত পয়েন্টের সংখ্যার চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত এবং এক কাপের জন্য অতিরিক্ত এবং পরিবর্তিত নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হতে পারে। দ্বিতীয়ত, ক্রমিক প্রোগ্রামগুলির আকার অনুমান করা এবং স্টোরেজ ক্ষমতা নির্বাচন করা প্রয়োজন। মেশিন টুলের জটিলতার সাথে প্রোগ্রামের আকার বৃদ্ধি পায় এবং স্টোরেজ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পায়। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে এটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণের সময়, নির্দেশ ফাংশন, টাইমার, কাউন্টার, অভ্যন্তরীণ রিলে ইত্যাদির মতো প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যও রয়েছে এবং পরিমাণটি নকশার প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে হবে।
(৪) মূল্য নির্বাচন
বিভিন্ন দেশ এবং সিএনসি ডিভাইস নির্মাতারা উল্লেখযোগ্য মূল্যের পার্থক্য সহ বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরি করে। নিয়ন্ত্রণের ধরণ, কর্মক্ষমতা এবং কার্যকারিতা নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে, খরচ কমানোর জন্য উচ্চতর কর্মক্ষমতা মূল্য অনুপাত সহ সিএনসি ডিভাইস নির্বাচন করার জন্য কর্মক্ষমতা মূল্য অনুপাতের একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ করা উচিত।
(৫) প্রযুক্তিগত পরিষেবা নির্বাচন
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন সিএনসি ডিভাইস নির্বাচন করার সময়, প্রস্তুতকারকের খ্যাতি, পণ্য ব্যবহারের নির্দেশাবলী এবং অন্যান্য নথি সম্পূর্ণ কিনা এবং ব্যবহারকারীদের প্রোগ্রামিং, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষণ প্রদান করা সম্ভব কিনা তাও বিবেচনা করা উচিত। প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা সর্বাধিক করার জন্য দীর্ঘমেয়াদী খুচরা যন্ত্রাংশ এবং সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদানকারী একটি নিবেদিতপ্রাণ প্রযুক্তিগত পরিষেবা বিভাগ আছে কি?
2, ফিড ড্রাইভ নির্বাচন
(১) এসি সার্ভো মোটর ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত
কারণ ডিসি মোটরের তুলনায়, এর রটার জড়তা কম, গতিশীল প্রতিক্রিয়া উন্নত, আউটপুট শক্তি উচ্চ, গতি উচ্চ, গঠন সহজ, খরচ কম এবং প্রয়োগের পরিবেশ সীমিত।
(2) লোডের অবস্থা গণনা করুন
মোটর শ্যাফ্টে প্রয়োগ করা লোড শর্তগুলি সঠিকভাবে গণনা করে একটি উপযুক্ত সার্ভো মোটর স্পেসিফিকেশন চয়ন করুন।
(3) সংশ্লিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট নির্বাচন করুন
ফিড ড্রাইভ প্রস্তুতকারক ফিড রেট কন্ট্রোল ইউনিট এবং উত্পাদিত সার্ভো মোটরের জন্য পণ্যের একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করে, তাই সার্ভো মোটর নির্বাচন করার পরে, পণ্য ম্যানুয়াল অনুসারে সংশ্লিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট নির্বাচন করা হয়।
৩, স্পিন্ডল ড্রাইভ নির্বাচন
(১) মূলধারার স্পিন্ডল মোটরগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত
যেহেতু এতে ডিসি স্পিন্ডল মোটরের মতো যাতায়াত, উচ্চ গতি এবং বৃহৎ ক্ষমতার সীমাবদ্ধতা নেই, তাই এতে বিস্তৃত পরিসরের ধ্রুবক বিদ্যুৎ গতি নিয়ন্ত্রণ, কম শব্দ এবং সস্তা। বর্তমানে, আন্তর্জাতিকভাবে ৮৫% সিএনসি মেশিন টুল এসি স্পিন্ডল ড্রাইভ ব্যবহার করে।
(২) প্রয়োজন অনুসারে স্পিন্ডল মোটর নির্বাচন করুন
① বিভিন্ন মেশিন টুলের উপর ভিত্তি করে কাটিং পাওয়ার গণনা করুন এবং নির্বাচিত মোটরটি এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে; ② প্রয়োজনীয় স্পিন্ডল ত্বরণ এবং হ্রাসের সময় অনুসারে, গণনা করুন যে মোটর শক্তি মোটরের সর্বোচ্চ আউটপুট পাওয়ারের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়; ③ যেখানে স্পিন্ডল ঘন ঘন শুরু এবং ব্রেক করা প্রয়োজন, সেখানে গড় শক্তি গণনা করতে হবে এবং এর মান মোটরের ক্রমাগত রেট করা আউটপুট পাওয়ারের চেয়ে বেশি হতে পারে না; ④ যেখানে ধ্রুবক পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, সেখানে ধ্রুবক পৃষ্ঠ গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় কাটিং পাওয়ার এবং ত্বরণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির যোগফল মোটর সরবরাহ করতে পারে এমন পাওয়ার সীমার মধ্যে হওয়া উচিত।
(3) সংশ্লিষ্ট স্পিন্ডল গতি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট নির্বাচন করুন
স্পিন্ডল ড্রাইভ প্রস্তুতকারক স্পিন্ডল স্পিড কন্ট্রোল ইউনিট এবং উত্পাদিত স্পিন্ডল মোটরের জন্য পণ্যের একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করে। অতএব, স্পিন্ডল মোটর নির্বাচন করার পরে, পণ্য ম্যানুয়াল অনুসারে সংশ্লিষ্ট স্পিন্ডল স্পিড কন্ট্রোল ইউনিট নির্বাচন করা হয়।
(৪) দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করুন
যখন স্পিন্ডেলের দিকনির্দেশনামূলক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন হয়, তখন স্পিন্ডেলের দিকনির্দেশনামূলক নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য মেশিন টুলের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে একটি অবস্থান এনকোডার বা চৌম্বকীয় সেন্সর নির্বাচন করা যেতে পারে।
৪, সনাক্তকরণ উপাদান নির্বাচন
(১) পরিমাপ পদ্ধতি নির্বাচন করুন
সিএনসি সিস্টেমের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ স্কিম অনুসারে, মেশিন টুলের রৈখিক স্থানচ্যুতি প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে পরিমাপ করা হয় এবং রৈখিক বা ঘূর্ণমান সনাক্তকরণ উপাদান নির্বাচন করা হয়। বর্তমানে, সিএনসি মেশিন টুলগুলি ব্যাপকভাবে আধা-বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, ঘূর্ণমান কোণ পরিমাপ উপাদান (ঘূর্ণমান ট্রান্সফরমার, পালস এনকোডার) ব্যবহার করে।
(২) সনাক্তকরণের নির্ভুলতা এবং গতি বিবেচনা করুন
সিএনসি মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, নির্ভুলতা বা গতি সনাক্তকরণ, অবস্থান বা গতি সনাক্তকরণ উপাদান নির্বাচন করুন (জেনারেটর পরীক্ষা, পালস এনকোডার)। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বড় মেশিন টুলগুলি মূলত গতির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়, যখন উচ্চ-নির্ভুলতা এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের মেশিন টুলগুলি মূলত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়। নির্বাচিত সনাক্তকরণ উপাদানের রেজোলিউশন সাধারণত মেশিনিং নির্ভুলতার চেয়ে এক ক্রম বেশি হয়।
(৩) সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশনের পালস এনকোডার নির্বাচন করুন
সিএনসি মেশিন টুলের বল স্ক্রু পিচ, সিএনসি সিস্টেমের ন্যূনতম চলাচলের গতি, কমান্ড গুণক এবং সনাক্তকরণ গুণকের উপর ভিত্তি করে পালস এনকোডারগুলির সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করুন।
(৪) ইন্টারফেস সার্কিট বিবেচনা করুন
সনাক্তকরণ উপাদান নির্বাচন করার সময়, এটি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ যে CNC ডিভাইসে সংশ্লিষ্ট ইন্টারফেস সার্কিট রয়েছে।