মেশিনিং সেন্টারে ফোর-পজিশন ইলেকট্রিক টুল হোল্ডারের সাধারণ ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণ এবং চিকিৎসা
আধুনিক যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ দক্ষতা এবং যন্ত্র কেন্দ্রের প্রয়োগ মাইলফলক হিসেবে গুরুত্বপূর্ণ। জটিল আকার এবং উচ্চ সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা সহ মাঝারি এবং ছোট ব্যাচের অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সমস্যাগুলি তারা চমৎকারভাবে সমাধান করে। এই অগ্রগতি কেবল উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে না, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে একটি নতুন উচ্চতায় ঠেলে দেয়, বরং শ্রমিকদের শ্রম তীব্রতাও ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং উৎপাদন প্রস্তুতি চক্রকে কার্যকরভাবে সংক্ষিপ্ত করে। যাইহোক, যেকোনো জটিল যান্ত্রিক সরঞ্জামের মতো, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনগুলি ব্যবহারের সময় অনিবার্যভাবে বিভিন্ন ত্রুটির সম্মুখীন হবে, যা ত্রুটি মেরামতকে একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ করে তোলে যা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন ব্যবহারকারীদের মুখোমুখি হতে হবে।
একদিকে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন বিক্রি করে এমন কোম্পানিগুলির দ্বারা প্রদত্ত বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রায়শই সময়মতো নিশ্চিত করা যায় না, যা দূরত্ব এবং কর্মীদের ব্যবস্থার মতো বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে। অন্যদিকে, ব্যবহারকারীরা যদি নিজেরাই কিছু রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা অর্জন করতে পারেন, তাহলে যখন কোনও ত্রুটি দেখা দেয়, তখন তারা দ্রুত ত্রুটির অবস্থান নির্ধারণ করতে পারেন, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণের সময় অনেক কমিয়ে আনা যায় এবং সরঞ্জামগুলিকে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরায় শুরু করার অনুমতি দেওয়া হয়। দৈনিক সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনের ত্রুটিগুলিতে, বিভিন্ন ধরণের ত্রুটি যেমন টুল হোল্ডার টাইপ, স্পিন্ডেল টাইপ, থ্রেড প্রসেসিং টাইপ, সিস্টেম ডিসপ্লে টাইপ, ড্রাইভ টাইপ, যোগাযোগের ধরণ ইত্যাদি সাধারণ। এর মধ্যে, সামগ্রিক ত্রুটিগুলির মধ্যে টুল হোল্ডার ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্য অনুপাতের জন্য দায়ী। এর পরিপ্রেক্ষিতে, একটি মেশিনিং সেন্টার প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা দৈনন্দিন কাজে চার-অবস্থানের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ধারকের বিভিন্ন সাধারণ ত্রুটিগুলির একটি বিশদ শ্রেণিবিন্যাস এবং পরিচয় করিয়ে দেব এবং সংশ্লিষ্ট চিকিত্সা পদ্ধতি সরবরাহ করব, যাতে বেশিরভাগ ব্যবহারকারীর জন্য দরকারী রেফারেন্স প্রদান করা যায়।
I. যন্ত্র কেন্দ্রের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ধারক শক্তভাবে লক না থাকার জন্য ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং প্রতি-পরিমাপ কৌশল
(一) ত্রুটির কারণ এবং বিস্তারিত বিশ্লেষণ
(一) ত্রুটির কারণ এবং বিস্তারিত বিশ্লেষণ
- সিগন্যাল ট্রান্সমিটার ডিস্কের অবস্থান সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নয়।
বৈদ্যুতিক টুল হোল্ডারের পরিচালনায় সিগন্যাল ট্রান্সমিটার ডিস্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি হল উপাদান এবং চৌম্বকীয় ইস্পাতের মধ্যে মিথস্ক্রিয়ার মাধ্যমে টুল হোল্ডারের অবস্থানের তথ্য নির্ধারণ করে। যখন সিগন্যাল ট্রান্সমিটার ডিস্কের অবস্থান বিচ্যুত হয়, তখন হল উপাদানটি চৌম্বকীয় ইস্পাতের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে পারে না, যার ফলে টুল হোল্ডার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা ভুল সংকেত পাওয়া যায় এবং তারপরে টুল হোল্ডারের লকিং ফাংশনকে প্রভাবিত করে। এই বিচ্যুতি সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং পরিবহনের সময় কম্পনের কারণে অথবা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে উপাদানগুলির সামান্য স্থানচ্যুতির কারণে হতে পারে। - সিস্টেম রিভার্স লকিং সময় যথেষ্ট দীর্ঘ নয়।
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় টুল হোল্ডারের রিভার্স লকিং টাইমের জন্য নির্দিষ্ট প্যারামিটার সেটিংস রয়েছে। যদি এই প্যারামিটারটি ভুলভাবে সেট করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, সেটিং সময় খুব কম হয়, যখন টুল হোল্ডার লকিং অ্যাকশন সম্পাদন করে, তখন মোটরের যান্ত্রিক কাঠামোর সম্পূর্ণ লকিং সম্পূর্ণ করার জন্য পর্যাপ্ত সময় নাও থাকতে পারে। এটি ভুল সিস্টেম ইনিশিয়ালাইজেশন সেটিংস, প্যারামিটারের অসাবধানতাবশত পরিবর্তন, অথবা নতুন টুল হোল্ডার এবং পুরানো সিস্টেমের মধ্যে সামঞ্জস্যের সমস্যার কারণে হতে পারে। - যান্ত্রিক লকিং প্রক্রিয়ার ব্যর্থতা।
টুল হোল্ডারের স্থিতিশীল লকিং নিশ্চিত করার জন্য যান্ত্রিক লকিং প্রক্রিয়া হল মূল ভৌত কাঠামো। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময়, যান্ত্রিক উপাদানগুলির ক্ষয় এবং বিকৃতির মতো সমস্যা হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ঘন ঘন চাপের কারণে পজিশনিং পিনটি ভেঙে যেতে পারে, অথবা যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি পায়, যার ফলে লকিং বল কার্যকরভাবে প্রেরণ করা সম্ভব হয় না। এই সমস্যাগুলি সরাসরি টুল হোল্ডারের স্বাভাবিকভাবে লক করার অক্ষমতার দিকে পরিচালিত করবে, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করবে।
(二) চিকিৎসা পদ্ধতির বিস্তারিত ব্যাখ্যা
- সিগন্যাল ট্রান্সমিটার ডিস্কের অবস্থানের সমন্বয়।
যখন দেখা যায় যে সিগন্যাল ট্রান্সমিটার ডিস্কের অবস্থানে সমস্যা আছে, তখন টুল হোল্ডারের উপরের কভারটি সাবধানে খোলা প্রয়োজন। অপারেশন চলাকালীন, অভ্যন্তরীণ সার্কিট এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন যাতে গৌণ ক্ষতি না হয়। সিগন্যাল ট্রান্সমিটার ডিস্ক ঘোরানোর সময়, উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত এবং ধীর এবং নির্ভুল নড়াচড়ার মাধ্যমে অবস্থানটি সামঞ্জস্য করা উচিত। সমন্বয়ের লক্ষ্য হল টুল হোল্ডারের হল উপাদানটিকে চৌম্বকীয় ইস্পাতের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা এবং নিশ্চিত করা যে টুল অবস্থানটি সংশ্লিষ্ট অবস্থানে সঠিকভাবে থামতে পারে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য বারবার ডিবাগিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। একই সময়ে, কিছু সনাক্তকরণ সরঞ্জাম সমন্বয় প্রভাব যাচাই করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন সংকেতের নির্ভুলতা সনাক্ত করার জন্য হল উপাদান সনাক্তকরণ যন্ত্র ব্যবহার করা। - সিস্টেম রিভার্স লকিং টাইম প্যারামিটারের সমন্বয়।
অপর্যাপ্ত সিস্টেম রিভার্স লকিং টাইমের সমস্যার জন্য, নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেমের প্যারামিটার সেটিং ইন্টারফেসে প্রবেশ করা প্রয়োজন। বিভিন্ন নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেমের বিভিন্ন অপারেশন পদ্ধতি এবং প্যারামিটার অবস্থান থাকতে পারে, তবে সাধারণত, প্রাসঙ্গিক টুল হোল্ডার রিভার্স লকিং টাইম প্যারামিটারগুলি সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ মোড বা প্যারামিটার ম্যানেজমেন্ট মেনুতে পাওয়া যেতে পারে। টুল হোল্ডারের মডেল এবং প্রকৃত ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুসারে, রিভার্স লকিং টাইম প্যারামিটারটিকে একটি উপযুক্ত মানের সাথে সামঞ্জস্য করুন। একটি নতুন টুল হোল্ডারের জন্য, সাধারণত একটি রিভার্স লকিং টাইম t = 1.2s প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করার পরে, বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে টুল হোল্ডারটি নির্ভরযোগ্যভাবে লক করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক পরীক্ষা করুন। - যান্ত্রিক লকিং প্রক্রিয়ার রক্ষণাবেক্ষণ।
যখন সন্দেহ করা হয় যে যান্ত্রিক লকিং প্রক্রিয়ায় কোনও ত্রুটি আছে, তখন টুল হোল্ডারের আরও ব্যাপক বিচ্ছিন্নকরণ প্রয়োজন। বিচ্ছিন্নকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সঠিক পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন এবং প্রতিটি বিচ্ছিন্ন উপাদান চিহ্নিত করুন এবং সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন। যান্ত্রিক কাঠামো সামঞ্জস্য করার সময়, প্রতিটি উপাদানের পরিধানের অবস্থা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন, যেমন গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান এবং সীসা স্ক্রুগুলির থ্রেড পরিধান। পাওয়া সমস্যাগুলির জন্য, সময়মতো ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। একই সময়ে, পজিশনিং পিনের অবস্থার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। যদি পজিশনিং পিনটি ভাঙা পাওয়া যায়, তবে প্রতিস্থাপনের জন্য উপযুক্ত উপাদান এবং স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করুন এবং ইনস্টলেশন অবস্থানটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন। টুল হোল্ডারটি পুনরায় একত্রিত করার পরে, টুল হোল্ডারের লকিং ফাংশন স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে এসেছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি বিস্তৃত ডিবাগিং পরিচালনা করুন।
II. যন্ত্র কেন্দ্রের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ধারকের একটি নির্দিষ্ট সরঞ্জাম অবস্থানের ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমাধান, যা ক্রমাগত ঘুরছে যখন অন্যান্য সরঞ্জাম অবস্থানগুলি ঘোরানো যেতে পারে।
(一) ত্রুটির কারণগুলির গভীর বিশ্লেষণ
(一) ত্রুটির কারণগুলির গভীর বিশ্লেষণ
- এই টুল পজিশনের হল এলিমেন্টটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
হল এলিমেন্ট হল টুলের অবস্থানের সংকেত সনাক্ত করার জন্য একটি মূল সেন্সর। যখন একটি নির্দিষ্ট টুলের অবস্থানের হল এলিমেন্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন এটি সিস্টেমে এই টুলের অবস্থানের তথ্য সঠিকভাবে ফিডব্যাক করতে সক্ষম হবে না। এই ক্ষেত্রে, যখন সিস্টেম এই টুলের অবস্থান ঘোরানোর জন্য একটি নির্দেশ জারি করে, তখন টুল হোল্ডারটি ঘোরাতে থাকবে কারণ সঠিক ইন-পজিশন সিগন্যাল পাওয়া যাবে না। এই ক্ষতি উপাদানটির গুণমানের সমস্যা, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় বার্ধক্য, অতিরিক্ত ভোল্টেজ শকের শিকার হওয়া, অথবা তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং ধুলোর মতো বাহ্যিক পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হওয়ার কারণে হতে পারে। - এই টুল পজিশনের সিগন্যাল লাইনটি ওপেন-সার্কিটেড, যার ফলে সিস্টেমটি ইন-পজিশন সিগন্যাল সনাক্ত করতে অক্ষম হয়।
সিগন্যাল লাইনটি টুল হোল্ডার এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে তথ্য প্রেরণের জন্য একটি সেতু হিসেবে কাজ করে। যদি একটি নির্দিষ্ট টুল অবস্থানের সিগন্যাল লাইনটি খোলা-সার্কিট করা হয়, তাহলে সিস্টেমটি এই টুল অবস্থানের স্থিতি তথ্য পেতে সক্ষম হবে না। সিগন্যাল লাইনের খোলা সার্কিট দীর্ঘমেয়াদী বাঁকানো এবং প্রসারিত হওয়ার কারণে অভ্যন্তরীণ তারের ভাঙ্গনের কারণে হতে পারে, অথবা সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় দুর্ঘটনাক্রমে বাহ্যিক বল এক্সট্রুশন এবং টানার কারণে ক্ষতি হতে পারে। এটি আলগা সংযোগ এবং জয়েন্টগুলিতে জারণ দ্বারাও হতে পারে। - সিস্টেমের টুল পজিশন সিগন্যাল রিসিভিং সার্কিটে সমস্যা আছে।
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ভিতরে থাকা টুল পজিশন সিগন্যাল রিসিভিং সার্কিট টুল হোল্ডার থেকে আসা সিগন্যালগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য দায়ী। যদি এই সার্কিটটি ব্যর্থ হয়, এমনকি টুল হোল্ডারের হল উপাদান এবং সিগন্যাল লাইন স্বাভাবিক থাকলেও, সিস্টেমটি টুল পজিশন সিগন্যালটি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে না। এই সার্কিট ত্রুটি সার্কিট উপাদানগুলির ক্ষতি, আলগা সোল্ডার জয়েন্ট, সার্কিট বোর্ডে আর্দ্রতা বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের কারণে হতে পারে।
(二) লক্ষ্যবস্তু চিকিৎসা পদ্ধতি
- হলের উপাদানের ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং প্রতিস্থাপন।
প্রথমে, কোন টুলের অবস্থানের কারণে টুল হোল্ডারটি ক্রমাগত ঘোরাচ্ছে তা নির্ধারণ করুন। তারপর সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় এই টুলের অবস্থান ঘোরানোর জন্য একটি নির্দেশিকা ইনপুট করুন এবং একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করে এই টুল অবস্থানের সিগন্যাল যোগাযোগ এবং +24V যোগাযোগের মধ্যে ভোল্টেজ পরিবর্তন হয়েছে কিনা তা পরিমাপ করুন। যদি কোনও ভোল্টেজ পরিবর্তন না হয়, তাহলে এই টুল অবস্থানের হল উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করা যেতে পারে। এই সময়ে, আপনি সম্পূর্ণ সিগন্যাল ট্রান্সমিটার ডিস্কটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন অথবা শুধুমাত্র হল উপাদানটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন। প্রতিস্থাপন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে নতুন উপাদানটি মূল উপাদানের মডেল এবং পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ইনস্টলেশন অবস্থানটি সঠিক। ইনস্টলেশনের পরে, টুল হোল্ডারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ যাচাই করার জন্য আরেকটি পরীক্ষা করুন। - সিগন্যাল লাইন পরিদর্শন এবং মেরামত।
সন্দেহজনক সিগন্যাল লাইন ওপেন সার্কিটের জন্য, এই টুল পজিশনের সিগন্যাল এবং সিস্টেমের মধ্যে সংযোগ সাবধানে পরীক্ষা করুন। টুল হোল্ডারের প্রান্ত থেকে শুরু করে, সিগন্যাল লাইনের দিক বরাবর, স্পষ্ট ক্ষতি এবং বিরতির জন্য পরীক্ষা করুন। জয়েন্টগুলির জন্য, শিথিলতা এবং জারণ পরীক্ষা করুন। যদি একটি ওপেন সার্কিট পয়েন্ট পাওয়া যায়, তাহলে এটি ঢালাই করে বা সিগন্যাল লাইনটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করে মেরামত করা যেতে পারে। মেরামতের পরে, শর্ট সার্কিটের সমস্যা এড়াতে লাইনে ইনসুলেশন ট্রিটমেন্ট করুন। একই সময়ে, মেরামত করা সিগন্যাল লাইনে সিগন্যাল ট্রান্সমিশন পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে টুল হোল্ডার এবং সিস্টেমের মধ্যে সিগন্যাল সঠিকভাবে প্রেরণ করা যাচ্ছে। - সিস্টেম টুল পজিশন সিগন্যাল রিসিভিং সার্কিটের ত্রুটি পরিচালনা।
যখন নিশ্চিত করা হয় যে এই টুল পজিশনের হল এলিমেন্ট এবং সিগন্যাল লাইনে কোনও সমস্যা নেই, তখন সিস্টেমের টুল পজিশন সিগন্যাল রিসিভিং সার্কিটের ত্রুটি বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাদারবোর্ড পরীক্ষা করা প্রয়োজন হতে পারে। সম্ভব হলে, ত্রুটি বিন্দু খুঁজে বের করার জন্য পেশাদার সার্কিট বোর্ড সনাক্তকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি নির্দিষ্ট ত্রুটি বিন্দু নির্ধারণ করা না যায়, তাহলে সিস্টেম ডেটা ব্যাক আপ করার ভিত্তিতে, মাদারবোর্ডটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। মাদারবোর্ড প্রতিস্থাপনের পরে, সিস্টেম সেটিংস এবং ডিবাগিং আবার করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে টুল হোল্ডারটি প্রতিটি টুল পজিশনে স্বাভাবিকভাবে ঘোরাতে এবং অবস্থান করতে পারে।
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র ব্যবহারের সময়, যদিও চার-অবস্থানের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ধারকের ত্রুটিগুলি জটিল এবং বৈচিত্র্যময়, ত্রুটির ঘটনাগুলির যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ, ত্রুটির কারণগুলির গভীর বিশ্লেষণ এবং সঠিক চিকিত্সা পদ্ধতি গ্রহণের মাধ্যমে, আমরা কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারি, মেশিনিং কেন্দ্রগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারি, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারি এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে ক্ষতি হ্রাস করতে পারি। একই সময়ে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র ব্যবহারকারী এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য, ক্রমাগত ত্রুটি পরিচালনার অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা এবং সরঞ্জাম নীতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তি শেখা শক্তিশালী করা বিভিন্ন ত্রুটি চ্যালেঞ্জ মোকাবেলার মূল চাবিকাঠি। কেবলমাত্র এইভাবেই আমরা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে সরঞ্জামের সুবিধাগুলি আরও ভালভাবে প্রয়োগ করতে পারি এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের বিকাশের জন্য শক্তিশালী সহায়তা প্রদান করতে পারি।