সিএনসি মেশিন টুলের সাধারণ যান্ত্রিক ব্যর্থতার জন্য নির্মাতারা প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা ভাগ করে নেন।

সিএনসি মেশিন টুল প্রস্তুতকারকদের জন্য সিএনসি মেশিন টুলের সাধারণ যান্ত্রিক ব্যর্থতা রোধের ব্যবস্থা

1. টুল ক্ল্যাম্পিং ব্যর্থতা হ্যান্ডলিং
   যখন ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে টুলটি ছেড়ে দেওয়া সম্ভব না হয়, তখন টুল রিলিজ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং স্ট্রোক সুইচ ডিভাইসের চাপ সামঞ্জস্য করার কথা বিবেচনা করুন। একই সময়ে, ডিস্ক স্প্রিংয়ের বাদামটিও স্প্রিং কম্প্রেশনের পরিমাণ কমাতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে টুলটি স্বাভাবিকভাবে ছেড়ে দেওয়া যায়।
2. স্পিন্ডল গরম করার হ্যান্ডলিং
   স্পিন্ডল গরম করার সমস্যার জন্য, প্রথমে স্পিন্ডল বক্সটি পরিষ্কার করুন যাতে এটি পরিষ্কার থাকে। তারপর, লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করে সামঞ্জস্য করুন যাতে অপারেশন চলাকালীন স্পিন্ডলটি সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেটিং করা যায়। যদি গরম করার সমস্যাটি এখনও অব্যাহত থাকে, তাহলে বিয়ারিং ক্ষয়ের কারণে সৃষ্ট গরম হওয়ার ঘটনাটি দূর করার জন্য স্পিন্ডল বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।
3. স্পিন্ডল বক্সের শব্দ নিয়ন্ত্রণ
   স্পিন্ডল বাক্সে শব্দ হলে, স্পিন্ডল বাক্সের ভিতরের গিয়ারগুলির অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি গিয়ারগুলি গুরুতরভাবে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে শব্দ কমাতে সময়মতো সেগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। একই সময়ে, স্পিন্ডল বাক্সের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন, প্রতিটি অংশের বন্ধনের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং ঢিলেঢালা হওয়ার কারণে সৃষ্ট শব্দ প্রতিরোধ করুন।

1. ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা উন্নত করা
   (১) ট্রান্সমিশন ক্লিয়ারেন্স দূর করতে প্রতিটি মোশন পেয়ারের প্রিলোড সামঞ্জস্য করুন। স্ক্রু নাট পেয়ার এবং গাইড স্লাইডারের মতো মোশন পেয়ারের প্রিলোড সামঞ্জস্য করে, ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করা যেতে পারে এবং ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা উন্নত করা যেতে পারে।
   (২) ট্রান্সমিশন চেইনের দৈর্ঘ্য কমাতে ট্রান্সমিশন চেইনে রিডাকশন গিয়ার স্থাপন করুন। এটি ত্রুটির জমা কমাতে এবং ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।
   (৩) সমস্ত যন্ত্রাংশ দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত আছে তা নিশ্চিত করার জন্য আলগা লিঙ্কগুলি সামঞ্জস্য করুন। ট্রান্সমিশন চেইনের সংযোগকারীগুলি, যেমন কাপলিং এবং কী সংযোগগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন, যাতে ট্রান্সমিশন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করে আলগা হওয়া রোধ করা যায়।
2. ট্রান্সমিশন কঠোরতা উন্নত করা
   (১) স্ক্রু নাট জোড়া এবং সহায়ক উপাদানগুলির প্রিলোড সামঞ্জস্য করুন। যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রিলোড সামঞ্জস্য করলে স্ক্রুর অনমনীয়তা বৃদ্ধি পায়, বিকৃতি হ্রাস পায় এবং ট্রান্সমিশনের কঠোরতা উন্নত হয়।
   (২) যুক্তিসঙ্গতভাবে স্ক্রুর আকার নির্বাচন করুন। মেশিন টুলের লোড এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ট্রান্সমিশনের দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত ব্যাস এবং পিচ সহ একটি স্ক্রু নির্বাচন করুন।
3. গতির নির্ভুলতা উন্নত করা
   যন্ত্রাংশের শক্তি এবং দৃঢ়তা পূরণের লক্ষ্যে, চলমান যন্ত্রাংশের ভর যতটা সম্ভব কমিয়ে দিন। চলমান যন্ত্রাংশের জড়তা কমাতে এবং গতির নির্ভুলতা উন্নত করতে ঘূর্ণায়মান যন্ত্রাংশের ব্যাস এবং ভর কমিয়ে দিন। উদাহরণস্বরূপ, হালকা ডিজাইনের ওয়ার্কটেবিল এবং ক্যারিজ ব্যবহার করুন।
4. গাইড রক্ষণাবেক্ষণ
   (১) রোলিং গাইডগুলি ময়লার প্রতি তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল এবং ধুলো, চিপস এবং অন্যান্য অমেধ্য গাইডে প্রবেশ করতে এবং এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি ভাল প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস থাকতে হবে।
   (২) রোলিং গাইডের প্রিলোড নির্বাচন যথাযথ হওয়া উচিত। অতিরিক্ত প্রিলোড ট্র্যাকশন বল উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবে, মোটরের লোড বৃদ্ধি করবে এবং গতির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
   (৩) হাইড্রোস্ট্যাটিক গাইডগুলিতে ভাল পরিস্রাবণ প্রভাব সহ তেল সরবরাহ ব্যবস্থার একটি সেট থাকা উচিত যাতে গাইড পৃষ্ঠে একটি স্থিতিশীল তেল ফিল্ম তৈরি হয় এবং গাইডের ভারবহন ক্ষমতা এবং গতির নির্ভুলতা উন্নত হয়।

1. টুল ম্যাগাজিন মুভমেন্ট ব্যর্থতা হ্যান্ডলিং
   (১) যদি মোটর শ্যাফ্ট এবং ওয়ার্ম শ্যাফ্টের সাথে সংযোগকারী আলগা কাপলিং বা অতিরিক্ত টাইট যান্ত্রিক সংযোগের মতো যান্ত্রিক কারণে টুল ম্যাগাজিনটি ঘোরাতে না পারে, তাহলে দৃঢ় সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য কাপলিং-এর স্ক্রুগুলি শক্ত করতে হবে।
   (২) যদি টুল ম্যাগাজিনটি সঠিকভাবে না ঘোরায়, তাহলে এটি মোটর ঘূর্ণন ব্যর্থতা বা ট্রান্সমিশন ত্রুটির কারণে হতে পারে। মোটরের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করে দেখুন, যেমন ভোল্টেজ, কারেন্ট এবং গতি, স্বাভাবিক কিনা। একই সময়ে, গিয়ার এবং চেইনের মতো ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো গুরুতরভাবে জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
   (৩) যদি টুলের স্লিভ টুলটি ক্ল্যাম্প করতে না পারে, তাহলে টুলের স্লিভের অ্যাডজাস্টিং স্ক্রুটি সামঞ্জস্য করুন, স্প্রিংটি সংকুচিত করুন এবং ক্ল্যাম্পিং পিনটি শক্ত করুন। নিশ্চিত করুন যে টুলটি টুলের স্লিভে শক্তভাবে ইনস্টল করা আছে এবং টুল পরিবর্তনের সময় পড়ে যাবে না।
   (৪) যখন টুলের স্লিভ সঠিক উপরে বা নীচের অবস্থানে না থাকে, তখন ফর্কের অবস্থান বা লিমিট সুইচের ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে ফর্কটি সঠিকভাবে টুলের স্লিভকে উপরে এবং নীচে সরাতে ঠেলে দিতে পারে এবং লিমিট সুইচটি সঠিকভাবে টুলের স্লিভের অবস্থান সনাক্ত করতে পারে।
2. টুল পরিবর্তন ম্যানিপুলেটর ব্যর্থতা পরিচালনা
   (১) যদি টুলটি শক্তভাবে আটকানো না থাকে এবং পড়ে যায়, তাহলে চাপ বাড়ানোর জন্য ক্ল্যাম্পিং ক্ল স্প্রিংটি সামঞ্জস্য করুন অথবা ম্যানিপুলেটরের ক্ল্যাম্পিং পিনটি প্রতিস্থাপন করুন। নিশ্চিত করুন যে ম্যানিপুলেটরটি টুলটিকে শক্তভাবে ধরে রাখতে পারে এবং টুল পরিবর্তনের সময় এটি পড়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখতে পারে।
   (২) যদি ক্ল্যাম্প করার পরেও টুলটি ছেড়ে দেওয়া না যায়, তাহলে রিলিজ স্প্রিংয়ের পিছনের বাদামটি সামঞ্জস্য করুন যাতে সর্বোচ্চ লোড রেট করা মানের চেয়ে বেশি না হয়। অতিরিক্ত স্প্রিং চাপের কারণে টুলটি ছেড়ে দেওয়া না যায় তা এড়িয়ে চলুন।
   (৩) যদি টুল এক্সচেঞ্জের সময় টুলটি পড়ে যায়, তাহলে স্পিন্ডল বক্সটি টুল চেঞ্জ পয়েন্টে ফিরে না আসা বা টুল চেঞ্জ পয়েন্ট ড্রিফটিং এর কারণে এটি হতে পারে। টুল চেঞ্জ পজিশনে ফিরে আসার জন্য স্পিন্ডল বক্সটি আবার পরিচালনা করুন এবং টুল চেঞ্জ পয়েন্টটি রিসেট করুন যাতে টুল চেঞ্জ প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত হয়।

1. ব্যর্থতার প্রকাশ
   হাইড্রোলিক সিস্টেমের উত্তাপ কমাতে হাইড্রোলিক পাম্পের জন্য পরিবর্তনশীল পাম্প ব্যবহার করা উচিত। জ্বালানি ট্যাঙ্কে স্থাপিত ফিল্টারটি নিয়মিত পেট্রোল বা অতিস্বনক কম্পন দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। সাধারণ ব্যর্থতাগুলি মূলত পাম্পের শরীরের ক্ষয়, ফাটল এবং যান্ত্রিক ক্ষতি।
2. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
   (১) হাইড্রোলিক তেলের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত ফিল্টার পরিষ্কার করুন। হাইড্রোলিক সিস্টেমে অমেধ্য প্রবেশ করা এবং হাইড্রোলিক উপাদানগুলির ক্ষতি করা থেকে বিরত রাখুন।
   (২) পাম্পের বডি ক্ষয়, ফাটল এবং যান্ত্রিক ক্ষতির মতো ব্যর্থতার জন্য, সাধারণত, বড় মেরামত বা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। দৈনন্দিন ব্যবহারে, হাইড্রোলিক সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিন এবং হাইড্রোলিক পাম্পের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ওভারলোড অপারেশন এবং প্রভাব লোড এড়িয়ে চলুন।
   (খ) বায়ুসংক্রান্ত ব্যবস্থা
3. ব্যর্থতার প্রকাশ
   টুল বা ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং, সেফটি ডোর সুইচ এবং স্পিন্ডেল টেপার হোলে চিপ ব্লো করার জন্য ব্যবহৃত নিউম্যাটিক সিস্টেমে, ওয়াটার সেপারেটর এবং এয়ার ফিল্টার নিয়মিতভাবে ড্রেন করা উচিত এবং নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত যাতে নিউম্যাটিক উপাদানগুলির চলমান অংশগুলির সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করা যায়। ভালভ কোরের ত্রুটি, বায়ু ফুটো, নিউম্যাটিক উপাদানের ক্ষতি এবং অ্যাকশন ব্যর্থতা - এই সবই দুর্বল লুব্রিকেশনের কারণে হয়। অতএব, তেল কুয়াশা বিভাজক নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। এছাড়াও, নিউম্যাটিক সিস্টেমের টাইটনেস নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।
4. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
   (১) বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে প্রবেশকারী বাতাস শুষ্ক এবং পরিষ্কার থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য জল নিষ্কাশন করুন এবং জল বিভাজক এবং বায়ু ফিল্টার নিয়মিত পরিষ্কার করুন। বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলিতে আর্দ্রতা এবং অমেধ্য প্রবেশ করা এবং তাদের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করা থেকে বিরত রাখুন।
   (২) বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির ভাল তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে নিয়মিত তেল কুয়াশা বিভাজক পরিষ্কার করুন। উপযুক্ত লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করুন এবং নিয়মিত বিরতিতে তেল লাগানো এবং পরিষ্কার করুন।
   (৩) নিয়মিতভাবে বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের শক্ততা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো বায়ু ফুটো সমস্যা সনাক্ত করুন এবং পরিচালনা করুন। বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের ভাল শক্ততা নিশ্চিত করতে পাইপলাইন সংযোগ, সিল, ভালভ এবং অন্যান্য অংশ পরীক্ষা করুন।
   (গ) তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা
5. ব্যর্থতার প্রকাশ
   এতে মেশিন টুল গাইড, ট্রান্সমিশন গিয়ার, বল স্ক্রু, স্পিন্ডল বক্স ইত্যাদির তৈলাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত। লুব্রিকেশন পাম্পের ভিতরের ফিল্টারটি নিয়মিত পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, সাধারণত বছরে একবার।
6. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
   (১) লুব্রিকেটিং তেলের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে লুব্রিকেশন পাম্পের ভিতরের ফিল্টারটি নিয়মিত পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপন করুন। লুব্রিকেশন সিস্টেমে অমেধ্য প্রবেশ করা এবং লুব্রিকেশন উপাদানগুলির ক্ষতি করা থেকে বিরত রাখুন।
   (২) মেশিন টুলের অপারেশন ম্যানুয়াল অনুসারে, প্রতিটি লুব্রিকেশন অংশে নিয়মিত তেল লাগানো এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন। উপযুক্ত লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করুন এবং বিভিন্ন অংশের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তেল লাগানোর পরিমাণ এবং তেল লাগানোর সময় সামঞ্জস্য করুন।
   (ঘ) শীতলীকরণ ব্যবস্থা
7. ব্যর্থতার প্রকাশ
   এটি সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস ঠান্ডা করার এবং চিপ ফ্লাশ করার ক্ষেত্রে ভূমিকা পালন করে। কুল্যান্ট নজল নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।
8. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
   (১) কুল্যান্ট নজল নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে কুল্যান্টটি সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসে সমানভাবে স্প্রে করা যায়, যা শীতলকরণ এবং চিপ ফ্লাশিংয়ে ভালো ভূমিকা পালন করে।
   (২) কুল্যান্টের ঘনত্ব এবং প্রবাহ হার পরীক্ষা করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করুন। নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্টের কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করে।
   (ঙ) চিপ অপসারণ যন্ত্র
9. ব্যর্থতার প্রকাশ
   চিপ অপসারণ ডিভাইসটি স্বাধীন ফাংশন সহ একটি আনুষঙ্গিক, প্রধানত স্বয়ংক্রিয় কাটার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য এবং সিএনসি মেশিন টুলের তাপ উৎপাদন কমানোর জন্য। অতএব, চিপ অপসারণ ডিভাইসটি সময়মত স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিপগুলি অপসারণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং এর ইনস্টলেশন অবস্থান সাধারণত টুল কাটার এলাকার যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত।
10. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
    (১) চিপ অপসারণ যন্ত্রের কাজের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন যাতে এটি সময়মতো স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিপ অপসারণ করতে পারে। ব্লকেজ রোধ করতে চিপ অপসারণ যন্ত্রের ভিতরের চিপগুলি পরিষ্কার করুন।
    (২) চিপ অপসারণ ডিভাইসের ইনস্টলেশন অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি টুল কাটার এলাকার যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে যাতে চিপ অপসারণের দক্ষতা উন্নত হয়। একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে চিপ অপসারণ ডিভাইসটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় এটি কাঁপবে না বা স্থানান্তরিত হবে না।