সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কিত গবেষণা
সারাংশ: এই গবেষণাপত্রটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব সম্পর্কে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করে এবং সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং সাধারণ মেশিন টুলের মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনার একই বিষয়বস্তু গভীরভাবে বিশ্লেষণ করে, যার মধ্যে রয়েছে নির্দিষ্ট পদ পরিচালনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ধরে রাখার জন্য নির্দিষ্ট কর্মীদের নিয়োগের ব্যবস্থা, চাকরির প্রশিক্ষণ, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা ইত্যাদি। এদিকে, এটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনার অনন্য বিষয়বস্তুর উপর জোর দেয়, যেমন রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ সংস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহযোগিতা নেটওয়ার্ক প্রতিষ্ঠা এবং ব্যাপক পরিদর্শন ব্যবস্থাপনা। এটি দৈনিক, অর্ধ-বার্ষিক, বার্ষিক এবং অনিয়মিত ভিত্তিতে নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টগুলির একটি বিশদ বিবরণও প্রদান করে, যার লক্ষ্য সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির দক্ষ এবং স্থিতিশীল পরিচালনার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর ব্যাপক নির্দেশিকা প্রদান করা।
I. ভূমিকা
আধুনিক উৎপাদন শিল্পের মূল সরঞ্জাম হিসেবে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলি যন্ত্রপাতি, বিদ্যুৎ, জলবিদ্যুৎ এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের মতো বহুমুখী প্রযুক্তিকে একীভূত করে এবং উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ মাত্রার অটোমেশনের মতো উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য ধারণ করে। এগুলি মহাকাশ, অটোমোবাইল উৎপাদন এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের মতো অসংখ্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতায় একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। তবে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির জটিল কাঠামো এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত উপাদান রয়েছে। একবার কোনও ত্রুটি দেখা দিলে, এটি কেবল উৎপাদন বন্ধ করে দেবে না এবং বিশাল অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হবে না বরং পণ্যের গুণমান এবং কর্পোরেট খ্যাতিও প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির জন্য বৈজ্ঞানিক এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
II. সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং সাধারণ মেশিন টুলের মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনার একই বিষয়বস্তু
(১) নির্দিষ্ট পদ পরিচালনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ধরে রাখার জন্য নির্দিষ্ট কর্মীদের নিয়োগের ব্যবস্থা
সরঞ্জাম ব্যবহারের সময়, নির্দিষ্ট পদে নির্দিষ্ট কর্মীদের পরিচালনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ধরে রাখার জন্য নির্দিষ্ট কর্মীদের নিয়োগের ব্যবস্থা কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে। এই ব্যবস্থা প্রতিটি সরঞ্জামের অপারেটর, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী এবং তাদের সংশ্লিষ্ট কাজের অবস্থান এবং দায়িত্বের পরিধি স্পষ্ট করে। নির্দিষ্ট ব্যক্তিদের কাছে সরঞ্জামের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের দায়িত্ব অর্পণ করে, সরঞ্জামের প্রতি অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের পরিচিতি এবং দায়িত্ববোধ বৃদ্ধি করা যেতে পারে। অপারেটররা একই সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং সূক্ষ্ম পরিবর্তনগুলি আরও ভালভাবে উপলব্ধি করতে পারে এবং তাৎক্ষণিকভাবে অস্বাভাবিক পরিস্থিতি সনাক্ত করতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সরঞ্জামের গঠন এবং কর্মক্ষমতা সম্পর্কে আরও গভীর ধারণা পেতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান আরও সঠিকভাবে পরিচালনা করতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামের ব্যবহার দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত হয় এবং ঘন ঘন কর্মী পরিবর্তন বা অস্পষ্ট দায়িত্বের কারণে সরঞ্জামের ভুল অপারেশন এবং অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের মতো সমস্যাগুলি হ্রাস পায়।
(II) চাকরির প্রশিক্ষণ এবং অননুমোদিত কার্যক্রম নিষিদ্ধকরণ
যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করার ভিত্তি হলো ব্যাপক কাজের প্রশিক্ষণ পরিচালনা। সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং সাধারণ মেশিন টুল উভয়ের অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের নিয়মিত প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম পরিচালনার স্পেসিফিকেশন, নিরাপত্তা সতর্কতা, মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ জ্ঞান ইত্যাদি। অননুমোদিত কার্যক্রম কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। শুধুমাত্র পেশাদার প্রশিক্ষণ প্রাপ্ত এবং মূল্যায়নে উত্তীর্ণ কর্মীদেরই সরঞ্জাম পরিচালনার অনুমতি দেওয়া হয়। প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম পরিচালনার জ্ঞান এবং দক্ষতার অভাবের কারণে, অননুমোদিত কর্মীদের অপারেশন প্রক্রিয়ার সময় ভুল ব্যবহারের কারণে সরঞ্জামের ত্রুটি বা এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটার সম্ভাবনা খুব বেশি। উদাহরণস্বরূপ, যারা মেশিন টুলের কন্ট্রোল প্যানেলের কার্যকারিতা সম্পর্কে পরিচিত নন তারা প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি ভুলভাবে সেট করতে পারেন, যার ফলে কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষ হতে পারে, সরঞ্জামের মূল উপাদানগুলির ক্ষতি হতে পারে, সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবন প্রভাবিত হতে পারে এবং অপারেটরদের নিজেদের নিরাপত্তার জন্যও হুমকি তৈরি করতে পারে।
(III) সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং নিয়মিত, গ্রেডেড রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা
সরঞ্জাম পরিদর্শন ব্যবস্থার কঠোর বাস্তবায়ন সরঞ্জামের সম্ভাব্য সমস্যাগুলি তাৎক্ষণিকভাবে সনাক্ত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং সাধারণ মেশিন টুল উভয়কেই নির্দিষ্ট পরিদর্শন চক্র এবং বিষয়বস্তু অনুসারে সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করতে হবে। পরিদর্শন বিষয়বস্তু সরঞ্জামের সমস্ত দিক যেমন যান্ত্রিক উপাদান, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, যার মধ্যে মেশিন টুল গাইড রেলের তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করা, ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির সংযোগের শক্ততা এবং বৈদ্যুতিক সার্কিটের সংযোগগুলি আলগা কিনা ইত্যাদি পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। নিয়মিত পরিদর্শনের মাধ্যমে, সরঞ্জামের ত্রুটি দেখা দেওয়ার আগে অস্বাভাবিক লক্ষণগুলি সময়মতো সনাক্ত করা যেতে পারে এবং ত্রুটির বিস্তার এড়াতে মেরামতের জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
নিয়মিত এবং গ্রেডেড রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাগুলি সরঞ্জামের সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণের দৃষ্টিকোণ থেকে তৈরি করা হয়। সরঞ্জামের ব্যবহারের সময় এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করা হয়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে পরিষ্কার, লুব্রিকেটিং, সামঞ্জস্য এবং সরঞ্জামের ভাল অপারেটিং অবস্থা বজায় রাখার জন্য শক্ত করার মতো কাজ অন্তর্ভুক্ত থাকে। গ্রেডেড রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের গুরুত্ব এবং জটিলতা অনুসারে রক্ষণাবেক্ষণের মান এবং প্রয়োজনীয়তার বিভিন্ন স্তর নির্ধারণ করে যাতে মূল সরঞ্জামগুলি আরও পরিশীলিত এবং ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ পায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ মেশিন টুলের স্পিন্ডল বক্সের জন্য, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, লুব্রিকেটিং তেলের তেলের গুণমান এবং পরিমাণ পরীক্ষা করা এবং ফিল্টারগুলি পরিষ্কার করা প্রয়োজন। গ্রেডেড রক্ষণাবেক্ষণের সময়, স্পিন্ডলের ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের প্রিলোড পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে।
(IV) রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং সংরক্ষণাগার ব্যবস্থাপনা
রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য জব অ্যাসাইনমেন্ট কার্ড সিস্টেম বাস্তবায়ন করা এবং ত্রুটির ঘটনা, কারণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার মতো বিস্তারিত তথ্য সাবধানতার সাথে রেকর্ড করা এবং সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ সংরক্ষণাগার স্থাপন করা সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবস্থাপনার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডগুলি পরবর্তী সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য মূল্যবান রেফারেন্স উপকরণ সরবরাহ করতে পারে। যখন সরঞ্জামগুলিতে আবার একই রকম ত্রুটি দেখা দেয়, তখন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা রক্ষণাবেক্ষণ সংরক্ষণাগারগুলি উল্লেখ করে পূর্ববর্তী ত্রুটি পরিচালনার পদ্ধতি এবং প্রতিস্থাপন করা অংশগুলির তথ্য দ্রুত বুঝতে পারেন, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা উন্নত হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় হ্রাস পায়। এদিকে, রক্ষণাবেক্ষণ সংরক্ষণাগারগুলি সরঞ্জামের ত্রুটির ধরণ এবং নির্ভরযোগ্যতা বিশ্লেষণ করতেও সহায়তা করে এবং যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম পুনর্নবীকরণ এবং উন্নতি পরিকল্পনা প্রণয়নের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট মেশিন টুলের রক্ষণাবেক্ষণ সংরক্ষণাগার বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে এর বৈদ্যুতিক সিস্টেমের একটি নির্দিষ্ট উপাদান নির্দিষ্ট সময় ধরে চলার পরে প্রায়শই ত্রুটিপূর্ণ হয়। তারপরে, সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য এই উপাদানটি আগে থেকে প্রতিস্থাপন করা বা বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নকশা অপ্টিমাইজ করার কথা বিবেচনা করা যেতে পারে।
(V) রক্ষণাবেক্ষণ সহযোগিতা নেটওয়ার্ক এবং বিশেষজ্ঞ রোগ নির্ণয় ব্যবস্থা
একটি রক্ষণাবেক্ষণ সহযোগিতা নেটওয়ার্ক স্থাপন এবং বিশেষজ্ঞ রোগ নির্ণয় ব্যবস্থার কাজ সম্পাদন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ স্তর উন্নত করতে এবং জটিল ত্রুটি সমাধানে ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। একটি উদ্যোগের মধ্যে, বিভিন্ন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের বিভিন্ন পেশাদার দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা থাকে। রক্ষণাবেক্ষণ সহযোগিতা নেটওয়ার্কের মাধ্যমে, প্রযুক্তিগত বিনিময় এবং সম্পদ ভাগাভাগি করা সম্ভব। কঠিন ত্রুটির সম্মুখীন হলে, তারা তাদের জ্ঞান একত্রিত করতে পারে এবং যৌথভাবে সমাধানগুলি অন্বেষণ করতে পারে। বিশেষজ্ঞ রোগ নির্ণয় ব্যবস্থা কম্পিউটার প্রযুক্তি এবং বিশেষজ্ঞ অভিজ্ঞতার জ্ঞান ভিত্তির সাহায্যে সরঞ্জামের ত্রুটির বুদ্ধিমান নির্ণয় করে। উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলির সাধারণ ত্রুটির ঘটনা, কারণ এবং সমাধানগুলি বিশেষজ্ঞ রোগ নির্ণয় ব্যবস্থায় ইনপুট করে, যখন সরঞ্জামের ত্রুটি দেখা দেয়, তখন সিস্টেমটি ইনপুট ত্রুটির তথ্য অনুসারে সম্ভাব্য ত্রুটির কারণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ দিতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে। বিশেষ করে অপর্যাপ্ত অভিজ্ঞতা সম্পন্ন কিছু রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য, এটি তাদের ত্রুটিগুলি আরও দ্রুত সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করতে পারে।
III. সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনায় যে বিষয়গুলির উপর জোর দেওয়া হবে
(I) রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, সংশোধনমূলক এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক বা অবস্থা-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিরোধ ইত্যাদি। রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের জন্য বিভিন্ন বিষয়কে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বলতে বোঝায় সরঞ্জামের ত্রুটির পরে রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা। এই পদ্ধতিটি কিছু অ-গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম বা পরিস্থিতিতে প্রযোজ্য যেখানে ত্রুটির পরিণতি সামান্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম। উদাহরণস্বরূপ, যখন কিছু সহায়ক আলো সরঞ্জাম বা সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের ত্রুটির অ-গুরুত্বপূর্ণ কুলিং ফ্যান, তখন সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে। ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে এগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে এবং এটি উৎপাদনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে না।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ হল পূর্বনির্ধারিত চক্র এবং বিষয়বস্তু অনুসারে সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা যাতে কোনও ত্রুটি না ঘটে। এই পদ্ধতিটি এমন পরিস্থিতিতে প্রযোজ্য যেখানে সরঞ্জামের ত্রুটির স্পষ্ট সময়কাল বা ক্ষয়ক্ষতির ধরণ থাকে। উদাহরণস্বরূপ, একটি CNC মেশিনিং সেন্টারের স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলির জন্য, তাদের পরিষেবা জীবন এবং চলমান সময় অনুসারে নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন বা রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে, যা স্পিন্ডল নির্ভুলতার হ্রাস এবং বিয়ারিং পরিধানের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে।
সংশোধনমূলক এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ হল রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামের কার্যকারিতা বা নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা। উদাহরণস্বরূপ, যখন দেখা যায় যে একটি CNC মেশিনিং সেন্টারের কাঠামোগত নকশায় অযৌক্তিক দিক রয়েছে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অস্থির হয় বা ঘন ঘন ত্রুটি দেখা দেয়, তখন সরঞ্জামের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সময় কাঠামোটি অপ্টিমাইজ এবং সংস্কার করা যেতে পারে।
ভবিষ্যদ্বাণীমূলক বা অবস্থা-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ হল উন্নত পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তির মাধ্যমে রিয়েল-টাইমে সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা, পর্যবেক্ষণ তথ্য অনুসারে সরঞ্জামের সম্ভাব্য ত্রুটির পূর্বাভাস দেওয়া এবং ত্রুটি দেখা দেওয়ার আগে রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা। এই পদ্ধতিটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মূল উপাদান এবং সিস্টেমের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডল সিস্টেম পর্যবেক্ষণের জন্য কম্পন বিশ্লেষণ, তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং তেল বিশ্লেষণের মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যখন দেখা যায় যে কম্পনের মান অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে বা তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি, তখন স্পিন্ডলের গুরুতর ক্ষতি এড়াতে এবং মেশিনিং সেন্টারের উচ্চ-নির্ভুলতা অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য স্পিন্ডলটি সময়মতো পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিরোধ পরবর্তী ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় সরঞ্জামগুলি রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ করার জন্য নকশা এবং উত্পাদন পর্যায় থেকে সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা বিবেচনা করে। একটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার নির্বাচন করার সময়, এর রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিরোধ নকশার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন উপাদান এবং কাঠামোর মডুলার নকশা যা বিচ্ছিন্ন করা এবং ইনস্টল করা সহজ। রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি মূল্যায়ন করার সময়, মেরামতের খরচ, উৎপাদন বন্ধের ক্ষতি, রক্ষণাবেক্ষণ সংস্থার কাজ এবং মেরামতের প্রভাবের মতো দিকগুলি থেকে ব্যাপক মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ মূল্য এবং ব্যস্ত উৎপাদন কাজের সাথে একটি CNC মেশিনিং সেন্টারের জন্য, যদিও ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বেশি, হঠাৎ সরঞ্জামের ত্রুটির কারণে দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন বন্ধের ক্ষতির তুলনায়, এই বিনিয়োগ সার্থক। এটি কার্যকরভাবে সরঞ্জামের ডাউনটাইম কমাতে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং পণ্য সরবরাহ চক্র নিশ্চিত করতে পারে।
(২) পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ সংস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহযোগিতা নেটওয়ার্ক প্রতিষ্ঠা
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির জটিলতা এবং উন্নত প্রযুক্তির কারণে, পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ সংস্থা প্রতিষ্ঠা করা তাদের স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ সংস্থাগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা সজ্জিত করা উচিত যাদের যন্ত্রপাতি, বিদ্যুৎ এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের মতো একাধিক ক্ষেত্রে পেশাদার জ্ঞান এবং দক্ষতা রয়েছে। এই কর্মীদের কেবল সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির হার্ডওয়্যার কাঠামোর সাথে পরিচিত হওয়া উচিত নয় বরং তাদের সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রোগ্রামিং, ডিবাগিং এবং ত্রুটি নির্ণয় প্রযুক্তিতেও দক্ষতা অর্জন করা উচিত। অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণ সংস্থাগুলির বিভিন্ন ধরণের ত্রুটির রক্ষণাবেক্ষণের চাহিদা মেটাতে সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, যেমন উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক পরীক্ষার যন্ত্র এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ডায়াগনস্টিক যন্ত্র থাকা উচিত।
ইতিমধ্যে, একটি রক্ষণাবেক্ষণ সহযোগিতা নেটওয়ার্ক স্থাপন রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা এবং সম্পদ ব্যবহারের দক্ষতা আরও উন্নত করতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণ সহযোগিতা নেটওয়ার্ক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা সংস্থা এবং শিল্পের অন্যান্য উদ্যোগের রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগগুলিকে কভার করতে পারে। সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের সাথে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপনের মাধ্যমে, সময়মতো প্রযুক্তিগত উপকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল এবং সরঞ্জামের সর্বশেষ সফ্টওয়্যার আপগ্রেড তথ্য পাওয়া সম্ভব। বড় ধরনের ত্রুটি বা কঠিন সমস্যার ক্ষেত্রে, নির্মাতাদের প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞদের কাছ থেকে দূরবর্তী নির্দেশিকা বা অন-সাইট সহায়তা পাওয়া যেতে পারে। পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা সংস্থাগুলির সাথে সহযোগিতা করে, যখন এন্টারপ্রাইজের নিজস্ব রক্ষণাবেক্ষণ শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তখন সরঞ্জামের ত্রুটিগুলি দ্রুত সমাধানের জন্য বহিরাগত পেশাদার শক্তি ধার করা যেতে পারে। শিল্পের উদ্যোগগুলির মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ সহযোগিতা রক্ষণাবেক্ষণ অভিজ্ঞতা এবং সম্পদ ভাগাভাগি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি উদ্যোগ সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের একটি নির্দিষ্ট মডেলের একটি বিশেষ ত্রুটি মেরামত করার জন্য মূল্যবান অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করে, তখন এই অভিজ্ঞতা রক্ষণাবেক্ষণ সহযোগিতা নেটওয়ার্কের মাধ্যমে অন্যান্য উদ্যোগের সাথে ভাগ করা যেতে পারে, একই সমস্যার সম্মুখীন হলে অন্যান্য উদ্যোগগুলিকে অনুসন্ধানের পুনরাবৃত্তি এড়ানো এবং সমগ্র শিল্পের রক্ষণাবেক্ষণ স্তর উন্নত করা।
(III) পরিদর্শন ব্যবস্থাপনা
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির পরিদর্শন ব্যবস্থাপনা প্রাসঙ্গিক নথি অনুসারে নির্দিষ্ট পয়েন্ট, নির্দিষ্ট সময়, নির্দিষ্ট মান, নির্দিষ্ট আইটেম, নির্দিষ্ট কর্মী, নির্দিষ্ট পদ্ধতি, পরিদর্শন, রেকর্ডিং, পরিচালনা এবং বিশ্লেষণের ক্ষেত্রে সরঞ্জামগুলির উপর ব্যাপক ব্যবস্থাপনা পরিচালনা করে।
স্থির বিন্দু বলতে যন্ত্রাংশের পরিদর্শনের প্রয়োজন এমন অংশ নির্ধারণ করা বোঝায়, যেমন গাইড রেল, সীসা স্ক্রু, স্পিন্ডেল এবং মেশিন টুলের বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট, যা মূল অংশ। এই অংশগুলি সরঞ্জাম পরিচালনার সময় ক্ষয়, ঢিলেঢালা এবং অতিরিক্ত গরমের মতো সমস্যার ঝুঁকিতে থাকে। স্থির-বিন্দু পরিদর্শনের মাধ্যমে সময়মতো অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা যেতে পারে। স্থির মান হল প্রতিটি পরিদর্শন বিন্দুর জন্য স্বাভাবিক মান মান বা পরিসর নির্ধারণ করা। উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডেলের ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা, গাইড রেলের সরলতা এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ পরিসর। পরিদর্শনের সময়, প্রকৃত পরিমাপিত মানগুলি মান মানগুলির সাথে তুলনা করা হয় যাতে সরঞ্জামটি স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করা যায়। নির্দিষ্ট সময় হল প্রতিটি পরিদর্শন আইটেমের পরিদর্শন চক্র স্পষ্ট করা, যা চলমান সময়, কাজের তীব্রতা এবং উপাদানগুলির পরিধানের ধরণ, যেমন দৈনিক, সাপ্তাহিক এবং মাসিকের মতো বিভিন্ন চক্র সহ পরিদর্শন আইটেমগুলির মতো বিষয়গুলি অনুসারে নির্ধারিত হয়। স্থির আইটেমগুলি নির্দিষ্ট পরিদর্শন বিষয়বস্তু নির্ধারণ করতে হয়, যেমন স্পিন্ডেলের ঘূর্ণনগত গতির স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করা, সীসা স্ক্রুর তৈলাক্তকরণের অবস্থা এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের গ্রাউন্ডিং নির্ভরযোগ্যতা। পরিদর্শন কাজের বাস্তবায়ন নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পরিদর্শন আইটেমের জন্য নির্দিষ্ট দায়িত্বশীল ব্যক্তিদের নিযুক্ত করতে হবে। স্থির পদ্ধতি হল পরিদর্শন পদ্ধতি নির্ধারণ করা, যার মধ্যে রয়েছে সনাক্তকরণ সরঞ্জাম, যন্ত্রের ব্যবহার এবং পরিদর্শনের পরিচালনার ধাপগুলি, যেমন গাইড রেলের সরলতা পরিমাপ করার জন্য একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা এবং স্পিন্ডেলের তাপমাত্রা সনাক্ত করার জন্য একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করা।
পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিদর্শন কর্মীরা নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং চক্র অনুসারে সরঞ্জামগুলিতে পরিদর্শন পরিচালনা করেন এবং বিস্তারিত রেকর্ড তৈরি করেন। রেকর্ডের বিষয়বস্তুতে পরিদর্শনের সময়, পরিদর্শন যন্ত্রাংশ, পরিমাপ করা মান এবং সেগুলি স্বাভাবিক কিনা তা সম্পর্কিত তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকে। পরিচালনার লিঙ্ক হল পরিদর্শনের সময় পাওয়া সমস্যাগুলির জন্য সময়মত সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা, যেমন সামঞ্জস্য করা, শক্ত করা, লুব্রিকেটিং এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করা। কিছু ছোটখাটো অস্বাভাবিকতার জন্য, সেগুলি ঘটনাস্থলেই তাৎক্ষণিকভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে। আরও গুরুতর সমস্যার জন্য, একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রণয়ন করা প্রয়োজন এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনার জন্য ব্যবস্থা করা হয়। বিশ্লেষণ পরিদর্শন ব্যবস্থাপনার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে পরিদর্শন রেকর্ড বিশ্লেষণ করে, সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা এবং ত্রুটিপূর্ণ ধরণগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি দেখা যায় যে একটি নির্দিষ্ট অংশে অস্বাভাবিক পরিস্থিতির ফ্রিকোয়েন্সি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে, তবে কারণগুলির গভীর বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। এটি উপাদানগুলির বর্ধিত পরিধান বা সরঞ্জামের কাজের পরিবেশে পরিবর্তনের কারণে হতে পারে। তারপর, প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা আগে থেকেই নেওয়া যেতে পারে, যেমন সরঞ্জামের পরামিতি সামঞ্জস্য করা, কাজের পরিবেশ উন্নত করা, অথবা আগে থেকে যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের প্রস্তুতি নেওয়া।
- দৈনিক পরিদর্শন
দৈনিক পরিদর্শন মূলত মেশিন টুল অপারেটরদের দ্বারা পরিচালিত হয়। এটি মেশিন টুলের সাধারণ উপাদানগুলির পরিদর্শন এবং মেশিন টুলের পরিচালনার সময় ঘটে যাওয়া ত্রুটিগুলি পরিচালনা এবং পরিদর্শন। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিদিন গাইড রেল লুব্রিকেটিং তেল ট্যাঙ্কের তেল স্তর পরিমাপক এবং তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করা প্রয়োজন যাতে লুব্রিকেটিং তেল সময়মতো যোগ করা হয়, যাতে লুব্রিকেটিং পাম্প নিয়মিতভাবে শুরু এবং বন্ধ করতে পারে যাতে গাইড রেলগুলির ভাল তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা যায় এবং ক্ষয় কমানো যায়। এদিকে, XYZ অক্ষের গাইড রেল পৃষ্ঠের চিপস এবং ময়লা অপসারণ করা প্রয়োজন, লুব্রিকেটিং তেল পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং গাইড রেল পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। যদি স্ক্র্যাচ পাওয়া যায়, তাহলে সময়মতো মেরামতের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত যাতে সেগুলি আরও খারাপ না হয় এবং মেশিন টুলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করে। সংকুচিত বায়ু উৎসের চাপ স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, স্বয়ংক্রিয় জল পৃথকীকরণ ফিল্টার এবং বায়ু উৎসের স্বয়ংক্রিয় এয়ার ড্রায়ার পরিষ্কার করুন, এবং স্বয়ংক্রিয় বায়ু ড্রায়ারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য জল পৃথকীকরণ ফিল্টার দ্বারা ফিল্টার করা জল তাৎক্ষণিকভাবে অপসারণ করুন এবং বায়ু উৎসের সমস্যার কারণে বায়ুসংক্রান্ত উপাদানের ত্রুটি রোধ করার জন্য মেশিন টুলের বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের জন্য একটি পরিষ্কার এবং শুষ্ক বায়ু উৎস সরবরাহ করুন। গ্যাস-তরল রূপান্তরকারী এবং বুস্টারের তেলের স্তর পরীক্ষা করাও প্রয়োজন। যখন তেলের স্তর অপর্যাপ্ত হয়, তখন সময়মতো তেল পুনরায় পূরণ করুন। স্পিন্ডেল লুব্রিকেটিং ধ্রুবক তাপমাত্রার তেল ট্যাঙ্কে তেলের পরিমাণ পর্যাপ্ত কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন এবং স্পিন্ডেলের উচ্চ-নির্ভুলতা অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য স্থিতিশীল তৈলাক্তকরণ এবং স্পিন্ডেলের জন্য উপযুক্ত কাজের তাপমাত্রা প্রদানের জন্য তাপমাত্রা পরিসীমা সামঞ্জস্য করুন। মেশিন টুলের হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য, তেল ট্যাঙ্ক এবং হাইড্রোলিক পাম্পে অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, চাপ পরিমাপক ইঙ্গিত স্বাভাবিক কিনা, পাইপলাইন এবং জয়েন্টগুলিতে লিক আছে কিনা এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর তেলের স্তর স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, কারণ হাইড্রোলিক সিস্টেম মেশিন টুলের ক্ল্যাম্পিং এবং টুল পরিবর্তনের মতো ক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। হাইড্রোলিক ব্যালেন্স সিস্টেমের ব্যালেন্স প্রেসার ইন্ডিকেশন স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ব্যালেন্স সিস্টেমের ত্রুটির কারণে মেশিন টুলের চলমান অংশগুলির ভারসাম্যহীনতা রোধ করার জন্য ব্যালেন্স ভালভটি দ্রুত গতিতে কাজ করে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের সুরক্ষাকে প্রভাবিত করতে পারে। CNC এর ইনপুট এবং আউটপুট ইউনিটগুলির জন্য, ফটোইলেকট্রিক রিডার পরিষ্কার রাখুন, যান্ত্রিক কাঠামোর ভাল তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করুন এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বাহ্যিক সরঞ্জামের মধ্যে স্বাভাবিক ডেটা ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করুন। এছাড়াও, বিভিন্ন বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের তাপ অপচয় এবং বায়ুচলাচল ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন যাতে প্রতিটি বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের কুলিং ফ্যানগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের অভ্যন্তরে অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য এয়ার ডাক্ট ফিল্টার স্ক্রিনগুলি ব্লক না করা হয়। অবশেষে, মেশিন টুলের অপারেশন সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য এবং চিপস এবং কুলিং তরলের মতো বিদেশী বস্তুগুলিকে মেশিন টুলের ভিতরে প্রবেশ করতে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি করতে বাধা দেওয়ার জন্য বিভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস, যেমন গাইড রেল এবং মেশিন টুলের বিভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক কভার পরীক্ষা করুন যাতে তারা আলগা না হয় তা নিশ্চিত করা যায়। - পূর্ণকালীন পরিদর্শন
পূর্ণকালীন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা পূর্ণকালীন পরিদর্শন করেন। এটি মূলত চক্র অনুসারে মেশিন টুলের মূল অংশ এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির উপর গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন পরিচালনা এবং সরঞ্জামের অবস্থা পর্যবেক্ষণ এবং ত্রুটি নির্ণয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। পূর্ণকালীন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের পরিকল্পনা অনুসারে বল স্ক্রুগুলির মতো মূল উপাদানগুলির উপর বিস্তারিত পরিদর্শন পরিকল্পনা তৈরি করতে হবে এবং নিয়মিত পরিদর্শন পরিচালনা করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, বল স্ক্রুর পুরানো গ্রীস পরিষ্কার করুন এবং স্ক্রুর ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করতে প্রতি ছয় মাসে নতুন গ্রীস প্রয়োগ করুন। হাইড্রোলিক অয়েল সার্কিটের জন্য, প্রতি ছয় মাসে রিলিফ ভালভ, চাপ হ্রাসকারী ভালভ, তেল ফিল্টার এবং তেল ট্যাঙ্কের নীচে পরিষ্কার করুন এবং তেল দূষণের কারণে হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটি রোধ করতে হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন বা ফিল্টার করুন। প্রতি বছর ডিসি সার্ভো মোটরের কার্বন ব্রাশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন, কমিউটেটরের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন, কার্বন পাউডারটি উড়িয়ে দিন, বারগুলি অপসারণ করুন, খুব ছোট কার্বন ব্রাশগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং মোটরের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং ভাল গতি নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য রান-ইন করার পরে সেগুলি ব্যবহার করুন। লুব্রিকেটিং হাইড্রোলিক পাম্প এবং তেল ফিল্টার পরিষ্কার করুন, পুলের নীচের অংশ পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেটিং সিস্টেমের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং স্বাভাবিক তরল সরবরাহ নিশ্চিত করতে তেল ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন। পূর্ণ-সময়ের রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মেশিন টুলের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করার জন্য উন্নত সনাক্তকরণ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডল সিস্টেম পর্যবেক্ষণ করার জন্য কম্পন বিশ্লেষণ যন্ত্র ব্যবহার করুন, স্পিন্ডলের অপারেটিং অবস্থা এবং সম্ভাব্য ত্রুটি বিচার করার জন্য কম্পন বর্ণালী বিশ্লেষণ করুন। হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং স্পিন্ডল লুব্রিকেটিং সিস্টেমে তেল সনাক্ত করতে তেল বিশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করুন এবং ধাতব কণার পরিমাণ এবং তেলের সান্দ্রতা পরিবর্তনের মতো সূচক অনুসারে সরঞ্জামের পরিধানের অবস্থা এবং তেলের দূষণের মাত্রা বিচার করুন যাতে সম্ভাব্য ত্রুটির ঝুঁকিগুলি আগে থেকেই সনাক্ত করা যায় এবং সংশ্লিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল প্রণয়ন করা যায়। ইতিমধ্যে, পরিদর্শন এবং পর্যবেক্ষণের ফলাফল অনুসারে রোগ নির্ণয়ের রেকর্ড তৈরি করুন, রক্ষণাবেক্ষণের ফলাফলগুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করুন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনার উন্নতির জন্য পরামর্শ দিন, যেমন পরিদর্শন চক্রকে অপ্টিমাইজ করা, লুব্রিকেশন পদ্ধতি উন্নত করা এবং সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা ক্রমাগত উন্নত করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা বৃদ্ধি করা। - অন্যান্য নিয়মিত এবং অনিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট
দৈনিক এবং পূর্ণ-কালীন পরিদর্শনের পাশাপাশি, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলিতে কিছু রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টও রয়েছে যা অর্ধ-বার্ষিক, বার্ষিক,