I. সিএনসি মিলিং মেশিনে ক্লাইম্ব মিলিং এবং প্রচলিত মিলিংয়ের নীতি এবং প্রভাবক কারণগুলি
(ক) ক্লাইম্ব মিলিংয়ের নীতি এবং সম্পর্কিত প্রভাব
সিএনসি মিলিং মেশিনের মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, ক্লাইম্ব মিলিং একটি নির্দিষ্ট মিলিং পদ্ধতি। যখন মিলিং কাটার ওয়ার্কপিসের সাথে যে অংশের ঘূর্ণন দিকটি স্পর্শ করে, সেই অংশের ঘূর্ণন দিকটি ওয়ার্কপিসের ফিড দিকনির্দেশের সাথে একই হয়, তখন তাকে ক্লাইম্ব মিলিং বলা হয়। এই মিলিং পদ্ধতিটি মিলিং মেশিনের যান্ত্রিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্যের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, বিশেষ করে বাদাম এবং স্ক্রুর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স। ক্লাইম্ব মিলিংয়ের ক্ষেত্রে, যেহেতু অনুভূমিক মিলিং উপাদান বল পরিবর্তিত হবে এবং স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে একটি ক্লিয়ারেন্স থাকবে, তাই এর ফলে ওয়ার্কটেবল এবং স্ক্রু বাম এবং ডানে সরে যাবে। এই পর্যায়ক্রমিক নড়াচড়া ক্লাইম্ব মিলিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা, যা ওয়ার্কটেবলের নড়াচড়াকে অত্যন্ত অস্থির করে তোলে। এই অস্থির নড়াচড়ার ফলে কাটিং টুলের ক্ষতি স্পষ্ট এবং কাটিং টুলের দাঁতের ক্ষতি করা সহজ।
সিএনসি মিলিং মেশিনের মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, ক্লাইম্ব মিলিং একটি নির্দিষ্ট মিলিং পদ্ধতি। যখন মিলিং কাটার ওয়ার্কপিসের সাথে যে অংশের ঘূর্ণন দিকটি স্পর্শ করে, সেই অংশের ঘূর্ণন দিকটি ওয়ার্কপিসের ফিড দিকনির্দেশের সাথে একই হয়, তখন তাকে ক্লাইম্ব মিলিং বলা হয়। এই মিলিং পদ্ধতিটি মিলিং মেশিনের যান্ত্রিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্যের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, বিশেষ করে বাদাম এবং স্ক্রুর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স। ক্লাইম্ব মিলিংয়ের ক্ষেত্রে, যেহেতু অনুভূমিক মিলিং উপাদান বল পরিবর্তিত হবে এবং স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে একটি ক্লিয়ারেন্স থাকবে, তাই এর ফলে ওয়ার্কটেবল এবং স্ক্রু বাম এবং ডানে সরে যাবে। এই পর্যায়ক্রমিক নড়াচড়া ক্লাইম্ব মিলিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা, যা ওয়ার্কটেবলের নড়াচড়াকে অত্যন্ত অস্থির করে তোলে। এই অস্থির নড়াচড়ার ফলে কাটিং টুলের ক্ষতি স্পষ্ট এবং কাটিং টুলের দাঁতের ক্ষতি করা সহজ।
তবে, ক্লাইম্ব মিলিংয়েরও অনন্য সুবিধা রয়েছে। ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সময় উল্লম্ব মিলিং উপাদান বলের দিক হল ওয়ার্কপিসটিকে ওয়ার্কটেবলের উপর চাপ দেওয়া। এই ক্ষেত্রে, কাটিং টুলের দাঁত এবং মেশিন করা পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইডিং এবং ঘর্ষণ ঘটনা তুলনামূলকভাবে কম। মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য এটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। প্রথমত, কাটিং টুলের দাঁতের ক্ষয় কমানো উপকারী। কাটিং টুলের দাঁতের ক্ষয় কমানোর অর্থ হল কাটিং টুলের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে, মেশিনিং খরচ হ্রাস করা যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, এই তুলনামূলকভাবে ছোট ঘর্ষণ কাজের শক্ত হওয়ার ঘটনা কমাতে পারে। কাজের শক্ত হওয়ার ফলে ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি পাবে, যা পরবর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য সহায়ক নয়। কাজের শক্ত হওয়ার পরিমাণ হ্রাস করার ফলে ওয়ার্কপিসের মেশিনিং গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। এছাড়াও, ক্লাইম্ব মিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতাও কমাতে পারে, মেশিন করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে, যা পৃষ্ঠের মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলিকে মেশিন করার জন্য খুবই সুবিধাজনক।
এটা মনে রাখা উচিত যে ক্লাইম্ব মিলিং প্রয়োগের কিছু শর্তসাপেক্ষ সীমাবদ্ধতা রয়েছে। যখন ওয়ার্কটেবলের স্ক্রু এবং নাটের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স 0.03 মিমি-এর কম সমন্বয় করা যায়, তখন ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সুবিধাগুলি আরও ভালভাবে প্রয়োগ করা যায় কারণ এই সময়ে নড়াচড়ার সমস্যা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এছাড়াও, পাতলা এবং লম্বা ওয়ার্কপিস মিল করার সময়, ক্লাইম্ব মিলিংও একটি ভাল পছন্দ। মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় পাতলা এবং লম্বা ওয়ার্কপিসগুলির জন্য আরও স্থিতিশীল মেশিনিং অবস্থার প্রয়োজন হয়। ক্লাইম্ব মিলিংয়ের উল্লম্ব উপাদান বল ওয়ার্কপিস ঠিক করতে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় বিকৃতির মতো সমস্যাগুলি কমাতে সহায়তা করে।
(খ) প্রচলিত মিলিংয়ের নীতি এবং সম্পর্কিত প্রভাব
প্রচলিত মিলিং হল ক্লাইম্ব মিলিংয়ের বিপরীত। যখন মিলিং কাটার যে অংশে ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে সেই অংশের ঘূর্ণন দিক ওয়ার্কপিসের ফিড 方向 থেকে আলাদা হয়, তখন তাকে প্রচলিত মিলিং বলা হয়। প্রচলিত মিলিংয়ের সময়, উল্লম্ব মিলিং উপাদান বলের দিক হল ওয়ার্কপিসটি তোলা, যার ফলে কাটিয়া সরঞ্জামের দাঁত এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইডিং দূরত্ব বৃদ্ধি পাবে এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে। এই তুলনামূলকভাবে বড় ঘর্ষণ একাধিক সমস্যা নিয়ে আসবে, যেমন কাটিয়া সরঞ্জামের পরিধান বৃদ্ধি এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাজের শক্ত হওয়ার ঘটনাটিকে আরও গুরুতর করে তোলা। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাজের শক্ত হওয়ার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি পাবে, উপাদানের শক্ততা হ্রাস পাবে এবং পরবর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রভাবিত হতে পারে।
প্রচলিত মিলিং হল ক্লাইম্ব মিলিংয়ের বিপরীত। যখন মিলিং কাটার যে অংশে ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে সেই অংশের ঘূর্ণন দিক ওয়ার্কপিসের ফিড 方向 থেকে আলাদা হয়, তখন তাকে প্রচলিত মিলিং বলা হয়। প্রচলিত মিলিংয়ের সময়, উল্লম্ব মিলিং উপাদান বলের দিক হল ওয়ার্কপিসটি তোলা, যার ফলে কাটিয়া সরঞ্জামের দাঁত এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইডিং দূরত্ব বৃদ্ধি পাবে এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে। এই তুলনামূলকভাবে বড় ঘর্ষণ একাধিক সমস্যা নিয়ে আসবে, যেমন কাটিয়া সরঞ্জামের পরিধান বৃদ্ধি এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাজের শক্ত হওয়ার ঘটনাটিকে আরও গুরুতর করে তোলা। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাজের শক্ত হওয়ার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি পাবে, উপাদানের শক্ততা হ্রাস পাবে এবং পরবর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রভাবিত হতে পারে।
তবে, প্রচলিত মিলিংয়েরও নিজস্ব সুবিধা রয়েছে। প্রচলিত মিলিংয়ের সময় অনুভূমিক মিলিং উপাদান বলের দিক ওয়ার্কপিসের ফিড চলাচলের দিকের বিপরীত। এই বৈশিষ্ট্যটি স্ক্রু এবং নাটকে শক্তভাবে ফিট করতে সাহায্য করে। এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কটেবলের চলাচল তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। কাস্টিং এবং ফোরজিংসের মতো অসম কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিসগুলিকে মিল করার সময়, যেখানে পৃষ্ঠে শক্ত স্কিন এবং অন্যান্য জটিল পরিস্থিতি থাকতে পারে, প্রচলিত মিলিংয়ের স্থায়িত্ব কাটিয়া সরঞ্জামের দাঁতের ক্ষয় কমাতে পারে। কারণ এই ধরনের ওয়ার্কপিসগুলিকে মেশিন করার সময়, কাটিয়া সরঞ্জামটিকে তুলনামূলকভাবে বড় কাটিয়া শক্তি এবং জটিল কাটিয়া পরিস্থিতি সহ্য করতে হয়। যদি ওয়ার্কটেবলের চলাচল অস্থির হয়, তবে এটি কাটিয়া সরঞ্জামের ক্ষতিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে এবং প্রচলিত মিলিং এই পরিস্থিতিকে কিছুটা হলেও উপশম করতে পারে।
II. সিএনসি মিলিং মেশিনে ক্লাইম্ব মিলিং এবং প্রচলিত মিলিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির বিশদ বিশ্লেষণ
(ক) ক্লাইম্ব মিলিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির গভীর বিশ্লেষণ
- কাটার পুরুত্ব এবং কাটার প্রক্রিয়ার পরিবর্তন
ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সময়, কাটিং টুলের প্রতিটি দাঁতের কাটার পুরুত্ব ছোট থেকে বড় হয়ে ধীরে ধীরে বৃদ্ধির একটি ধরণ দেখায়। যখন কাটিং টুলের দাঁতটি কেবল ওয়ার্কপিসের সাথে স্পর্শ করে, তখন কাটিং পুরুত্ব শূন্য হয়। এর অর্থ হল প্রাথমিক পর্যায়ে কাটিং টুলের দাঁতটি কাটিং টুলের পূর্ববর্তী দাঁত দ্বারা অবশিষ্ট কাটিং পৃষ্ঠের উপর স্লাইড করে। যখন কাটিং টুলের দাঁতটি এই কাটিং পৃষ্ঠের উপর একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে স্লাইড করে এবং কাটিং পুরুত্ব একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছায়, তখনই কাটিং টুলের দাঁতটি সত্যিই কাটা শুরু করে। কাটিং পুরুত্ব পরিবর্তনের এই পদ্ধতিটি প্রচলিত মিলিংয়ের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। একই কাটিং পরিস্থিতিতে, কাটার এই অনন্য শুরুর পদ্ধতিটি কাটিং টুলের ক্ষয়ের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। যেহেতু কাটিং টুলের দাঁতটি কাটা শুরু করার আগে একটি স্লাইডিং প্রক্রিয়া থাকে, তাই কাটিং টুলের কাটিং প্রান্তের উপর প্রভাব তুলনামূলকভাবে কম, যা কাটিং টুলকে রক্ষা করার জন্য উপকারী। - কাটিং পাথ এবং টুল ওয়্যার
প্রচলিত মিলিংয়ের তুলনায়, ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সময় কাটিং টুলের দাঁত ওয়ার্কপিসের উপর যে পথ অতিক্রম করে তা ছোট। এর কারণ হল ক্লাইম্ব মিলিংয়ের কাটিং পদ্ধতি কাটিং টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের পথকে আরও সরাসরি করে তোলে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, একই কাটিং পরিস্থিতিতে, ক্লাইম্ব মিলিং ব্যবহার করার সময় কাটিং টুলের ক্ষয় তুলনামূলকভাবে কম হয়। তবে, এটি লক্ষ করা উচিত যে ক্লাইম্ব মিলিং সমস্ত ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত নয়। যেহেতু কাটিং টুলের দাঁত প্রতিবার ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে কাটা শুরু করে, তাই যদি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে শক্ত ত্বক থাকে, যেমন কিছু ওয়ার্কপিস কাস্টিং বা ট্রিটমেন্ট ছাড়াই ফোরজিংয়ের পরে, তাহলে ক্লাইম্ব মিলিং উপযুক্ত নয়। যেহেতু শক্ত ত্বকের কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি, এটি কাটিং টুলের দাঁতের উপর তুলনামূলকভাবে বড় প্রভাব ফেলবে, কাটিং টুলের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে এবং এমনকি কাটিং টুলের ক্ষতি করতে পারে। - বিকৃতি এবং বিদ্যুৎ খরচ কাটা
ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সময় গড় কাটার পুরুত্ব বেশি থাকে, যা কাটিং বিকৃতিকে তুলনামূলকভাবে ছোট করে তোলে। ছোট কাটার বিকৃতির অর্থ হল কাটিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিস উপাদানের চাপ এবং স্ট্রেন বিতরণ আরও অভিন্ন হয়, যা স্থানীয় চাপের ঘনত্বের কারণে মেশিনিং সমস্যা হ্রাস করে। একই সময়ে, প্রচলিত মিলিংয়ের তুলনায়, ক্লাইম্ব মিলিংয়ের বিদ্যুৎ খরচ কম হয়। কারণ ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সময় কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কাটিয়া বলের বিতরণ আরও যুক্তিসঙ্গত, অপ্রয়োজনীয় শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করে। শক্তি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা সহ বৃহৎ আকারের উৎপাদন বা মেশিনিং পরিবেশে, ক্লাইম্ব মিলিংয়ের এই বৈশিষ্ট্যটির গুরুত্বপূর্ণ অর্থনৈতিক তাৎপর্য রয়েছে।
(খ) প্রচলিত মিলিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির গভীর বিশ্লেষণ
- কর্মক্ষেত্রের চলাচলের স্থায়িত্ব
প্রচলিত মিলিংয়ের সময়, যেহেতু মিলিং কাটার দ্বারা ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা অনুভূমিক কাটিয়া বলের দিক ওয়ার্কপিসের ফিড চলাচলের দিকের বিপরীত, তাই ওয়ার্কটেবলের স্ক্রু এবং নাট সর্বদা থ্রেডের একপাশে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ রাখতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি ওয়ার্কটেবলের চলাচলের আপেক্ষিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কটেবলের স্থিতিশীল চলাচল মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সাথে তুলনা করলে, ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সময়, যেহেতু অনুভূমিক মিলিং বলের দিক ওয়ার্কপিসের ফিড চলাচলের দিকের সাথে সমান, যখন ওয়ার্কটেবলের স্ক্রু এবং নাটের মধ্যে ক্লিয়ারেন্সের অস্তিত্বের কারণে ওয়ার্কটেবলটি ওয়ার্কপিসের উপর কাটিং টুলের দাঁত দ্বারা প্রয়োগ করা বল তুলনামূলকভাবে বড় হয়, তখন ওয়ার্কটেবলটি উপরে এবং নীচে সরে যাবে। এই নড়াচড়া কেবল কাটিয়া প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বকে ব্যাহত করে না, ওয়ার্কপিসের মেশিনিং গুণমানকে প্রভাবিত করে, তবে কাটিং টুলটিকে মারাত্মকভাবে ক্ষতি করতে পারে। অতএব, মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জাম সুরক্ষার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু মেশিনিং পরিস্থিতিতে, প্রচলিত মিলিংয়ের স্থিতিশীলতা সুবিধা এটিকে আরও উপযুক্ত পছন্দ করে তোলে। - মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান
প্রচলিত মিলিংয়ের সময়, কাটিং টুলের দাঁত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে, যা প্রচলিত মিলিংয়ের একটি বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য। তুলনামূলকভাবে বেশি ঘর্ষণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাজের শক্ত হওয়ার ঘটনাটিকে আরও গুরুতর করে তুলবে। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাজের শক্ত হওয়ার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি পাবে, উপাদানের শক্ততা হ্রাস পাবে এবং পরবর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রভাবিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ওয়ার্কপিস মেশিনিংয়ে যেখানে পরবর্তী গ্রাইন্ডিং বা উচ্চ-নির্ভুলতা সমাবেশের প্রয়োজন হয়, প্রচলিত মিলিংয়ের পরে ঠান্ডা-কঠিন পৃষ্ঠের মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ঠান্ডা-কঠিন স্তরটি অপসারণের জন্য অতিরিক্ত চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে। তবে, কিছু নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, যেমন যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকে বা পরবর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের ঠান্ডা-কঠিন স্তরের প্রতি সংবেদনশীল না হয়, তখন প্রচলিত মিলিংয়ের এই বৈশিষ্ট্যটিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
III. প্রকৃত যন্ত্রে ক্লাইম্ব মিলিং এবং প্রচলিত মিলিংয়ের নির্বাচন কৌশল
প্রকৃত সিএনসি মিলিং মেশিন মেশিনিংয়ে, ক্লাইম্ব মিলিং বা প্রচলিত মিলিং নির্বাচনের ক্ষেত্রে একাধিক বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্রথমত, ওয়ার্কপিসের উপাদানগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি হয় এবং পৃষ্ঠে একটি শক্ত ত্বক থাকে, যেমন কিছু ঢালাই এবং ফোরজিংস, তাহলে প্রচলিত মিলিং একটি ভাল পছন্দ হতে পারে কারণ প্রচলিত মিলিং কাটিয়া সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি কিছুটা কমাতে পারে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে। তবে, যদি ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা অভিন্ন হয় এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে, যেমন কিছু নির্ভুল যান্ত্রিক অংশের মেশিনিংয়ে, ক্লাইম্ব মিলিংয়ের আরও সুবিধা রয়েছে। এটি কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।
প্রকৃত সিএনসি মিলিং মেশিন মেশিনিংয়ে, ক্লাইম্ব মিলিং বা প্রচলিত মিলিং নির্বাচনের ক্ষেত্রে একাধিক বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্রথমত, ওয়ার্কপিসের উপাদানগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি হয় এবং পৃষ্ঠে একটি শক্ত ত্বক থাকে, যেমন কিছু ঢালাই এবং ফোরজিংস, তাহলে প্রচলিত মিলিং একটি ভাল পছন্দ হতে পারে কারণ প্রচলিত মিলিং কাটিয়া সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি কিছুটা কমাতে পারে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে। তবে, যদি ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা অভিন্ন হয় এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে, যেমন কিছু নির্ভুল যান্ত্রিক অংশের মেশিনিংয়ে, ক্লাইম্ব মিলিংয়ের আরও সুবিধা রয়েছে। এটি কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।
ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং আকারও গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়। পাতলা এবং লম্বা ওয়ার্কপিসের জন্য, ক্লাইম্ব মিলিং মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে কারণ ক্লাইম্ব মিলিংয়ের উল্লম্ব উপাদান বল ওয়ার্কটেবলের উপর ওয়ার্কপিসটিকে আরও ভালভাবে চাপ দিতে পারে। জটিল আকার এবং বড় আকারের কিছু ওয়ার্কপিসের জন্য, ওয়ার্কটেবলের চলাচলের স্থায়িত্ব এবং কাটিয়া সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কটেবলের ক্ষয়ক্ষতির স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তাহলে প্রচলিত মিলিং আরও উপযুক্ত পছন্দ হতে পারে; যদি কাটিয়া সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি কমাতে এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া হয় এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন পরিস্থিতিতে, ক্লাইম্ব মিলিং বিবেচনা করা যেতে পারে।
এছাড়াও, মিলিং মেশিনের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ক্লাইম্ব মিলিং এবং প্রচলিত মিলিং নির্বাচনকেও প্রভাবিত করবে। যদি মিলিং মেশিনের স্ক্রু এবং নাটের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সঠিকভাবে তুলনামূলকভাবে ছোট মানের সাথে সামঞ্জস্য করা যায়, যেমন 0.03 মিমি এর কম, তাহলে ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সুবিধাগুলি আরও ভালভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে। তবে, যদি মিলিং মেশিনের যান্ত্রিক নির্ভুলতা সীমিত হয় এবং ক্লিয়ারেন্স সমস্যা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না যায়, তাহলে ওয়ার্কটেবলের নড়াচড়ার কারণে মেশিনিং মানের সমস্যা এবং সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে প্রচলিত মিলিং আরও নিরাপদ পছন্দ হতে পারে। উপসংহারে, সিএনসি মিলিং মেশিন মেশিনিংয়ে, সর্বোত্তম মেশিনিং প্রভাব অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের শর্ত অনুসারে ক্লাইম্ব মিলিং বা প্রচলিত মিলিংয়ের উপযুক্ত মিলিং পদ্ধতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।