মেশিনিং সেন্টারে হাইড্রোলিক সিস্টেমের দোলন এবং শব্দের প্রাদুর্ভাব কমাতে এবং শব্দের প্রসারণ রোধ করতে, মেশিনিং সেন্টার কারখানা আপনাকে নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে প্রতিরোধ এবং উন্নতিতে একটি ভাল কাজ করতে শেখায়:
মেশিনিং সেন্টারের হাইড্রোলিক সিস্টেমে কম্পন এবং শব্দ
(১) জলবাহী সিস্টেমের কাঠামোর উন্নতি
মেশিনিং সেন্টারগুলিতে হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিচালনার প্রক্রিয়ায়, কম শব্দযুক্ত হাইড্রোলিক উপাদান ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। আলোচনার পর, দেখা গেছে যে পুরানো দিনের হাইড্রোলিক পাম্পগুলি মূলত প্লাঞ্জার পাম্প বা গিয়ার পাম্প, এবং তাদের শব্দ দোলন এবং শব্দ ব্লেড পাম্পের তুলনায় অনেক বেশি এবং অতিরিক্ত চাপও খুব বেশি। অতএব, অনেক মেশিনিং সেন্টার হাইড্রোলিক সিস্টেম এখনও প্লাঞ্জার পাম্প বা গিয়ার পাম্প ব্যবহার করে। এই পরিস্থিতি মোকাবেলা করার জন্য, ব্লেড পাম্পগুলির অতিরিক্ত চাপ উন্নত করা প্রয়োজন, কমপক্ষে নিশ্চিত করা উচিত যে তাদের অতিরিক্ত চাপ প্রায় 20MPa, যাতে দোলন এবং শব্দ কম হয়। দ্বিতীয়ত, হাইড্রোলিক পাম্পের সংখ্যা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। আলোচনার পর, দেখা গেছে যে যখন হাইড্রোলিক পাম্পের সংখ্যা হ্রাস করা হয়, তখন দোলন এবং শব্দও হ্রাস পাবে। অতএব, হাইড্রোলিক পাম্পের সংখ্যা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ঐতিহ্যবাহী হাইড্রোলিক সিস্টেমে, প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একাধিক হাইড্রোলিক পাম্প প্রয়োজন। হাইড্রোলিক পাম্পের প্রবাহ এবং চাপ সমানুপাতিক হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, হাইড্রোলিক পাম্পের সংখ্যা কমাতে চাপ এবং প্রবাহ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। তদুপরি, একটি অ্যাকিউমুলেটর ব্যবহার করার সময়, চাপের স্পন্দনের অধীনে শব্দ উৎপন্ন করা সহজ। শব্দ দূর করার জন্য, অ্যাকিউমুলেটর ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও অ্যাকিউমুলেটরের ক্ষমতা কম, এর জড়তা তুলনামূলকভাবে কম, এবং প্রতিক্রিয়াও খুব সক্রিয়। অ্যাকিউমুলেটর ব্যবহারের সময়, চাপের স্পন্দন কমাতে ফ্রিকোয়েন্সি প্রায় দশ হার্টজ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পরিশেষে, কম্পন ড্যাম্পার এবং ফিল্টার স্থাপনে ভাল কাজ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম্পন ড্যাম্পারের জন্য অনেক পদ্ধতি রয়েছে এবং যেগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি চাপ ড্যাম্পার এবং মাইক্রো ছিদ্রযুক্ত তরল ড্যাম্পার। বাস্তবে সাধারণত ব্যবহৃত ফিল্টারগুলি হল হাইড্রোলিক ফিল্টার এবং এই ডিভাইসগুলির ব্যবহার কম্পন হ্রাস এবং শব্দকে যতটা সম্ভব কমিয়ে আনতে পারে।
(২) জলবাহী সরঞ্জাম সরঞ্জাম পদ্ধতির উন্নতি
দোলন এবং শব্দ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, মেশিনিং সেন্টারকে হাইড্রোলিক সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের পদ্ধতিগুলিকে আরও উন্নত করতে হবে এবং নিম্নলিখিত দুটি দিক থেকে শুরু করতে পারে: শীর্ষ, সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত হাইড্রোলিক পাম্প। হাইড্রোলিক পাম্প এবং মোটর ইনস্টল করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে দুটির মধ্যে অক্ষীয় ত্রুটি 0.02 মিমি অতিক্রম না করে এবং তাদের মধ্যে নমনীয় কাপলিং ব্যবহার করা উচিত। হাইড্রোলিক পাম্প সজ্জিত করার প্রক্রিয়ায়, যদি পাম্প এবং মোটর সরঞ্জাম তেল ট্যাঙ্কের কভারে থাকে, তবে তেল ট্যাঙ্কের কভারে কম্পন-বিরোধী এবং শব্দ হ্রাসকারী উপকরণ সরবরাহ করা প্রয়োজন এবং ভাল তেল শোষণ উচ্চতা এবং ঘনত্ব সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার অনুশীলনের সাথে তাদের একত্রিত করা উচিত। কেবলমাত্র এইভাবে পরিকল্পনাটি যুক্তিসঙ্গত হওয়া নিশ্চিত করা যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, পাইপলাইন সরঞ্জাম। পাইপলাইন সরঞ্জামগুলিতে ভাল কাজ করাও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ। কম্পন প্রতিরোধ এবং শব্দ নির্মূলে ভাল কাজ করার জন্য, সংযোগটি সম্পূর্ণ করার জন্য নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পাইপলাইনের দৈর্ঘ্য যথাযথভাবে ছোট করা যেতে পারে যাতে এর অনমনীয়তা উন্নত হয় এবং পাইপলাইনগুলির মধ্যে অনুরণন রোধ করা যায়। সিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সোজা সিলিং প্রধান পদ্ধতি হওয়া উচিত। ভালভ উপাদানগুলির জন্য, ব্যবহারিক ব্যবহারে টেনশন স্প্রিং ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং তেল পাইপে বায়ু মিশ্রণের ফলে সৃষ্ট দোলন এবং শব্দ রোধ করার জন্য এনক্রিপ্ট করা সিলিং গ্যাসকেট ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এছাড়াও, পাইপলাইনের বক্রতা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, সর্বোচ্চ 30 ডিগ্রি, এবং কনুইয়ের বক্রতা ব্যাসার্ধ পাইপলাইনের ব্যাসের পাঁচ গুণের বেশি হওয়া উচিত।
(৩) উপযুক্ত তরল নির্বাচন করা
হাইড্রোলিক সিস্টেমের দোলন এবং শব্দ প্রতিরোধের প্রক্রিয়ায়, মেশিনিং সেন্টারের তেল নির্বাচনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং তেল দূষণ রোধ করা উচিত। তেল নির্বাচনের প্রক্রিয়ায়, উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত তেল নির্বাচন করা প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। যদি এই জাতীয় তেল ব্যবহার করা হয়, তবে এটি হাইড্রোলিক পাম্পে নির্দিষ্ট বৃহৎ সাকশন প্রতিরোধ ক্ষমতা আনবে, যা শব্দ সৃষ্টি করবে। অতএব, তেলের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে এটির ভাল ডিফোমিং ক্ষমতা থাকে। যদিও এই পদ্ধতির জন্য প্রচুর মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, এর পরবর্তী প্রভাব ভাল, এটি কেবল সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে না, বরং হাইড্রোলিক পাম্প এবং উপাদানগুলির ক্ষতিও কমাতে পারে। আলোচনার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে অ্যান্টি-ওয়্যার হাইড্রোলিক তেলের উচ্চতর ঢালা বিন্দু এবং সামগ্রিক প্রভাব আরও ভাল। অতএব, অ্যান্টি-ওয়্যার হাইড্রোলিক তেল বেছে নেওয়া ভাল। তেল যতই ভাল দূষিত হোক না কেন, ভবিষ্যতে এটি সঠিকভাবে কাজ করতে সক্ষম হবে না। একবার তেল দূষিত হয়ে গেলে, এটি এমন পরিস্থিতি তৈরি করবে যেখানে তেল ট্যাঙ্কের ফিল্টার স্ক্রিনটি ব্লক হয়ে যাবে, যার ফলে তেল পাম্পটি মসৃণভাবে তেল চুষতে অক্ষম হবে এবং তেলের রিটার্নকেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে শব্দ এবং দোলন হবে। এই পরিস্থিতির প্রতিক্রিয়ায়, সংশ্লিষ্ট কর্মীদের নিয়মিত তেলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করতে হবে। তেল ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিল্টার বা ফিল্টার স্ক্রিন ব্যবহার করে তেল আবার ফিল্টার করা যেতে পারে, তেলের মান উন্নত করা যেতে পারে এবং তেলের নীচে একটি পার্টিশন স্থাপন করা উচিত। পার্টিশনের প্রভাবে, রিটার্ন এরিয়ায় তেল পলির প্রভাবের কারণে রিটার্ন এরিয়ায় অমেধ্য ছেড়ে যাবে, যা কার্যকরভাবে তেলকে সাকশন এরিয়ায় ফিরে যেতে বাধা দেবে।
(৪) জলবাহী প্রভাব প্রতিরোধ করুন
হাইড্রোলিক প্রভাব প্রতিরোধের প্রক্রিয়ায়, মেশিনিং সেন্টারগুলি নিম্নলিখিত দুটি দিক থেকে শুরু করতে পারে: প্রথমত, ভালভ পোর্ট হঠাৎ বন্ধ হয়ে গেলে হাইড্রোলিক প্রভাব। এই ধরনের সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়ায়, দিকনির্দেশক ভালভের বন্ধ হওয়ার গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। দিকনির্দেশক ভালভের বন্ধ হওয়ার গতি হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে বিপরীত সময় বৃদ্ধি পাবে। ব্রেকিং বিপরীত সময় 0.2 সেকেন্ড অতিক্রম করার পরে, প্রভাব চাপ হ্রাস পাবে। অতএব, হাইড্রোলিক সিস্টেমে সামঞ্জস্যযোগ্য দিকনির্দেশক ভালভ ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রবাহ বেগও দোলন এবং শব্দের কারণ হওয়ার একটি কারণ হওয়ায়, হাইড্রোলিক প্রভাব প্রতিরোধের প্রক্রিয়ায় প্রবাহ বেগ ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। প্রতি সেকেন্ডে 4.5 মিটারের নিচে পাইপলাইন প্রবাহ বেগ নিয়ন্ত্রণ করা ভাল। একসাথে পাইপলাইনের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন, যতটা সম্ভব বাঁকযুক্ত পাইপ নির্বাচন করা এড়িয়ে চলুন এবং হোসগুলিকে অগ্রাধিকার দিন। জলবাহী প্রভাব কমাতে, স্লাইড ভালভ বন্ধ হওয়ার আগে তরল প্রবাহ হার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা ভাল, যা জলবাহী প্রভাব হ্রাস করার জন্যও একটি কার্যকর পদ্ধতি। দ্বিতীয়ত, চলমান অংশগুলি ব্রেক এবং গতি হ্রাস পেলে জলবাহী প্রভাব ঘটে। এই ধরনের প্রভাব প্রতিরোধ করার সময়, প্রথম অগ্রাধিকার হল হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের ইনলেট এবং আউটলেটে প্রতিক্রিয়াশীল এবং নমনীয় সুরক্ষা ভালভ স্থাপন করা। অতিরিক্ত চাপের কারণে সৃষ্ট প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য সরাসরি অ্যাকশন সুরক্ষা ভালভ ব্যবহার করা এবং তাদের চাপ ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা সর্বোত্তম। দ্বিতীয়ত, ধীর তেল সার্কিট বন্ধ হওয়ার ফলে সৃষ্ট অপ্রয়োজনীয় প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য ডিক্লিরেশন ভালভকে একটি মূল বিন্দু হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। একই সময়ে, চলমান অংশগুলির গতি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং এর গতি প্রতি মিনিটে 10 মিটারের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অধিকন্তু, অতিরিক্ত জলবাহী প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের উপরের অংশে একটি নির্দিষ্ট বাফার ডিভাইস ইনস্টল করা ভাল। এটি কেবল হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে তেল নিঃসরণের গতিকে খুব দ্রুত হওয়া থেকে রোধ করতে পারে না, তবে অতিরিক্ত প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের অপারেটিং গতিও নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এছাড়াও, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে ভারসাম্য ভালভ এবং ব্যাকপ্রেসার ভালভ ইনস্টল করা উচিত যাতে হাইড্রোলিক কার্যকলাপের গতি যতটা সম্ভব কমানো যায় না, বরং কার্যকরভাবে সামনের দিকে প্রভাব প্রতিরোধ করা যায়। এটি ব্যাকপ্রেসার চাপ বাড়ানোর জন্যও একটি কার্যকর পদ্ধতি। পরিশেষে, ড্যাম্পিং এফেক্ট সহ দিকনির্দেশক ভালভ ব্যবহার করা প্রয়োজন, প্রধানত বড় ড্যাম্পিং সহ, এবং একমুখী থ্রটল ভালভ বন্ধ করা এবং অতিরিক্ত মসৃণ চাপ রোধ করার জন্য মসৃণ চাপ ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। হাইড্রোলিক প্রভাব হ্রাস করার প্রক্রিয়ায়, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বডির ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ করাও প্রয়োজন যাতে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স বা অযৌক্তিক সিলিং হাইড্রোলিক সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত না করে। এই ধরনের ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য, নতুন পিস্টন ব্যবহার করা এবং উপযুক্ত সিলিং উপাদান সেট করা ভাল, যতক্ষণ না এটি করা হয় যাতে প্রতিকূল ঘটনাগুলি যতটা সম্ভব প্রতিরোধ করা যায়।
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.